專利名稱：雙板緩閉逆止門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種逆止門，特別是涉及一種既可應(yīng)用于排灌泵站 管道出口也可以安裝于普通管網(wǎng)系統(tǒng)，用于防止停泵后介質(zhì)逆流而 使閥門迅速關(guān)閉產(chǎn)生破壞性水錘的雙板緩閉逆止門。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)、外排灌泵站的閥門，普遍為旋掛式和側(cè)翻式結(jié)構(gòu)， 長(zhǎng)期以來這些拍門閥雖然也起了防止洪水逆流保護(hù)農(nóng)莊城鎮(zhèn)的作 用，但存在開度小、能源損耗大的缺陷，特別是，這類拍門閥均沒 有有效的緩閉機(jī)構(gòu)。隨著國(guó)家水利建設(shè)的投入，大型、大口徑排水 泵站越來越多，一座堤壩上安裝十多根甚至幾十根排水管道的泵站
越來越多，口徑甚至達(dá)到5M，在排洪過程中， 一旦出現(xiàn)雷擊等異 常斷電停機(jī)狀況，多臺(tái)拍門閥一齊一次性快速關(guān)閉將產(chǎn)生強(qiáng)大的水 錘沖擊，對(duì)大壩安全性能和使用壽命造成極大的危害。在正常停機(jī) 狀況下關(guān)閥，現(xiàn)有拍門閥也產(chǎn)生極大的聲響。事實(shí)上人們對(duì)于管網(wǎng) 系統(tǒng)內(nèi)的破壞性水錘已經(jīng)產(chǎn)生了普遍的認(rèn)識(shí)，各種緩閉止回閥層出 不窮，而對(duì)于日益發(fā)展的排灌系統(tǒng)，也急需安全性能更可靠的新型 閥門。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要提供的是一種流量大，水流阻力小，關(guān)閉聲響小， 并具有緩閉功能可消除破壞性水錘沖擊的雙板緩閉逆止門。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的雙板緩閉逆止門，包括 有閥體，所述的閥體前端逆止口與進(jìn)水法蘭面設(shè)有向后斜置的 2-30°銳角，在所述的閥體前端逆止口內(nèi)設(shè)有豎梁，所述的豎梁的 前面與逆止口處于同一平面，在所述的豎梁與逆止口環(huán)面上設(shè)有梯 形槽，在所述的梯形槽前面的閥體上安裝有一根與逆止口平行的閥 軸，左半圓形閥板和右半圓形閥板呈門鉸鏈狀態(tài)定位于所述的閥軸 上，兩個(gè)半圓閥板在關(guān)閉時(shí)形成一個(gè)整圓將整個(gè)閥體前端逆止口閉 合，在所述的左半圓形閥板和右半圓形閥板以及與所述的閥軸的鉸 接處均設(shè)有耐磨墊，以提高閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性與閥門使用壽命，在 所述的閥體的至少一側(cè)安裝有一個(gè)與所述的左半圓形閥板或右半
3圓形閥板對(duì)應(yīng)的緩閉部件，即該緩閉部件可以安裝在閥體一側(cè)，對(duì) 其中一個(gè)半圓形閥板進(jìn)行緩閉，也可以在閥體的兩側(cè)分別安裝一個(gè) 緩閉部件對(duì)兩個(gè)半圓形閥板分別進(jìn)行緩閉。緩閉部件安裝于閥體流 道外側(cè)，不干涉管內(nèi)介質(zhì)流態(tài)，有利于降低閥門流阻。閥體、閥板 可以根據(jù)介質(zhì)與壓力狀況，采用塑料或金屬制成。
所述的緩閉部件是在所述的閥體上設(shè)有緩閉缸及其緩閉套和 端蓋，在所述的緩閉缸內(nèi)設(shè)有與所述的左半圓形閥板或右半圓形閥 板對(duì)應(yīng)的活塞桿，在所述的緩閉缸內(nèi)設(shè)有處于所述的活塞桿和端蓋 之間的彈簧，在所述的緩閉缸上設(shè)有連通所述的緩閉缸的有桿腔和 無桿腔的流體通道，在所述的閥體上設(shè)有與所述的流體通道對(duì)應(yīng)的 針閥，在所述的閥體上設(shè)有與所述的針閥對(duì)應(yīng)的保護(hù)螺栓。
在所述的閥體出口端設(shè)有一帶法蘭的閥體，即可使該閥應(yīng)用于 管網(wǎng)系統(tǒng)。
為適應(yīng)排灌泵站出口逆止門多為浸沒出流，閥體上所裝的緩閉 部件其流體通道直接開設(shè)在緩閉缸壁上，避免了外接油管結(jié)構(gòu)而產(chǎn) 生的腐蝕和增加泄漏點(diǎn)的弊端，并且簡(jiǎn)化部件結(jié)構(gòu)，減少了零部件。 緩閉部件通過緩閉缸、活塞桿、緩閉套、端蓋、彈簧、針閥、保護(hù) 螺栓和密封圈等部件組成。當(dāng)閥門在水力作用下開啟時(shí)，活塞桿在 彈簧作用下推出，緩閉缸前腔內(nèi)介質(zhì)通過管壁通道流入后腔。關(guān)閥 時(shí)，閥門先迅速關(guān)閉，與緩閉活塞接觸后，推動(dòng)活塞桿退入緩閉缸 內(nèi)，壓縮彈簧并使后腔介質(zhì)回到前腔。其介質(zhì)流動(dòng)速度可通過針閥 調(diào)節(jié)。調(diào)定后，擰上保護(hù)螺栓，防止雜物及其他介質(zhì)銹蝕針閥。
該閥的兩塊左半圓形閥板和右半圓形閥板依靠重力自動(dòng)關(guān)閥， 相對(duì)傳統(tǒng)管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)相似形式依靠扭簧關(guān)閉的止回閥，性能更加可 靠，通過在出口端添加一帶法蘭的閥體，即可使該閥應(yīng)用于管網(wǎng)系 統(tǒng)。
綜上所述，采用上述技術(shù)方案的雙板緩閉逆止門，由于將左半 圓形閥板和右半圓形閥板呈門鉸鏈狀態(tài)定位于與進(jìn)水法蘭面設(shè)有
向后斜置的2-30°銳角的閥軸上，兩塊半圓形閥板依靠重力自動(dòng) 關(guān)閥，達(dá)到了性能穩(wěn)定，開啟時(shí)水流呈發(fā)散式流出流量大、水流阻 力小的性能；并且至少在閥體的一側(cè)安裝有緩閉部件，無論何種狀 況關(guān)閥，閥板均為先快關(guān)后緩閉，實(shí)現(xiàn)消除破壞性水錘并且達(dá)到關(guān) 閉聲響小的性能。本雙板緩閉逆止門具有水流量大、水流阻力小， 能實(shí)現(xiàn)截流止回、消除水錘、關(guān)閉聲響小等功能適應(yīng)水泵排灌系統(tǒng) 出口與管網(wǎng)內(nèi)自動(dòng)化控制要求的特征。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是沿圖1中A-A線剖示圖3是沿圖1中B-B線剖示圖4是本發(fā)明開啟示意圖5是閥門緩閉部件示意圖6是本閥門帶法蘭的閥體俯視示意圖7是閥門帶法蘭的閥體開啟示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖l、圖2、圖3、圖4和圖5，閥體3前端逆止口與進(jìn)水 法蘭面設(shè)有向后斜置的2-30°銳角，在閥體3前端逆止口內(nèi)設(shè)有 豎梁10，豎梁10的一面與逆止口處于同一平面，在豎梁10與逆 止口環(huán)面上設(shè)有安裝橡膠密封圈的梯形槽4，在梯形槽4前面的閥 體3上安裝有一根與逆止口平行的閥軸5，閥軸5套裝在閥體3前 端的上耳孔2和下耳孔2. l內(nèi)，通過安裝在耳孔上的上螺栓l和下 螺栓l.l固定，左半圓形閥板6和右半圓形閥板11呈門鉸鏈狀態(tài) 定位于閥軸5上，并可自由旋轉(zhuǎn)，在左半圓形閥板6和右半圓形閥 板11的背水面均設(shè)有作限位用的凸沿9，以防止左半圓形閥板6 和右半圓形閥板11從閉合位置轉(zhuǎn)動(dòng)大于90。。兩個(gè)左半圓形閥板 6和右半圓形閥板ll在關(guān)閉時(shí)形成一個(gè)整圓將閥體3整個(gè)前端逆 止口閉合。在左半圓形閥板6和右半圓形閥板11以及與閥軸5的 鉸接處，均設(shè)有耐磨墊7，以提高左半圓形閥板6和右半圓形閥板 ll的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性與閥門使用壽命。閥體3、左半圓形閥板6和右半 圓形閥板11可以根據(jù)介質(zhì)與壓力狀況，采用塑料或金屬制成。
為消除關(guān)閥時(shí)產(chǎn)生的破壞性水錘與噪聲，在閥體3的至少一側(cè) 安裝有一個(gè)緩閉部件8，即該緩閉部件8可以安裝在閥體3 —側(cè)， 對(duì)其中一個(gè)左半圓形閥板6或右半圓形閥板11進(jìn)行緩閉，也可以 在閥體3的兩側(cè)分別安裝一個(gè)緩閉部件8對(duì)兩個(gè)左半圓形閥板6 和右半圓形閥板11分別進(jìn)行緩閉。緩閉部件安裝于閥體3流道外 側(cè)，不干涉管內(nèi)介質(zhì)流態(tài)，有利于降低閥門流阻。
參見圖5，為適應(yīng)排灌泵站出口逆止門多為浸沒出流，緩閉部 件8是在閥體3壁上設(shè)有緩閉缸8.3及其緩閉套8.4、端蓋8.5和 密封圈8. 2，在緩閉缸8.3內(nèi)設(shè)有與左半圓形閥板6或右半圓形閥 板11對(duì)應(yīng)的活塞桿8. 1，在緩閉缸8.3內(nèi)設(shè)有處于活塞桿8. l和端蓋8.5之間的彈簧8.6，在緩閉缸8. 3的壁上設(shè)有連通有桿腔和 無桿腔的流體通道8.10，在閥體3上設(shè)有與流體通道8. IO對(duì)應(yīng)的 針閥8.7，在閥體3上設(shè)有與針閥8. 7對(duì)應(yīng)的保護(hù)螺栓8. 9，避免 了外接油管結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的腐蝕和增加泄漏點(diǎn)的弊端。當(dāng)閥門在水力 作用下開啟時(shí)，活塞桿8.1在彈簧8.6作用下推出，緩閉缸8.3 有桿腔內(nèi)介質(zhì)通過流體通道8. 10流入無桿腔。關(guān)閥時(shí)，閥門先迅 速關(guān)閉，與緩閉活塞桿8.1接觸后，推動(dòng)活塞桿8.1退入緩閉缸 8.3內(nèi)，壓縮彈簧8.6并使無桿腔介質(zhì)回到有桿腔。其介質(zhì)流動(dòng)速 度可通過針閥8.7調(diào)節(jié)。調(diào)定后，擰上保護(hù)螺栓8.9，防止雜物及 其他介質(zhì)銹蝕針閥8. 7。
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，可以補(bǔ)充的是該閥的兩塊 左半圓形閥板6和右半圓形閥板ll依靠重力自動(dòng)關(guān)閥，相對(duì)傳統(tǒng) 管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)相似形式依靠扭簧關(guān)閉的止回閥，性能更加可靠，參見 圖6和圖7，通過在出口端添加一帶法蘭的閥體3. 1，即可使該閥 應(yīng)用于管網(wǎng)系統(tǒng)。
原理說明該閥利用流體動(dòng)力學(xué)原理，在水力作用下使閥門打 開；停泵時(shí)，閥門依靠重力學(xué)原理，閥板在重力作用下自動(dòng)關(guān)閉； 快要關(guān)閉到位時(shí)，緩閉部件通過液壓原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板的緩沖作用。
綜上所述，本發(fā)明是可實(shí)現(xiàn)過流量大、水流阻力小、關(guān)閉聲響 小，并具有緩閉功能可消除破壞性水錘的特征，既可應(yīng)用于排灌泵 站管道出口也可以安裝于普通管網(wǎng)系統(tǒng)的雙板緩閉逆止門。
權(quán)利要求
1、一種雙板緩閉逆止門，包括有閥體(3)，其特征是所述的閥體(3)前端逆止口與進(jìn)水法蘭面設(shè)有向后斜置的2-30°銳角，在所述的閥體(3)前端逆止口內(nèi)設(shè)有豎梁(10)，所述的豎梁(10)的前面與逆止口處于同一平面，在所述的豎梁(10)與逆止口環(huán)面上設(shè)有梯形槽(4)，在所述的梯形槽(4)前面的閥體(3)上安裝有一根與逆止口平行的閥軸(5)，左半圓形閥板(6)和右半圓形閥板(11)呈門鉸鏈狀態(tài)定位于所述的閥軸(5)上，在所述的左半圓形閥板(6)和右半圓形閥板(11)以及與所述的閥軸(5)的鉸接處均設(shè)有耐磨墊(7)，在所述的閥體(3)的至少一側(cè)安裝有一個(gè)與所述的左半圓形閥板(6)或右半圓形閥板(11)對(duì)應(yīng)的緩閉部件(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙板緩閉逆止門，其特征是所述的緩閉部件(8)安裝于所述的閥體(3)流道外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙板緩閉逆止門，其特征是所述的緩閉部件(8)是在所述的閥體(3)上設(shè)有緩閉缸(8.3)及其緩閉套(8.4)和端蓋(8.5)，在所述的緩閉缸(8.3)內(nèi)設(shè)有與所述的左半圓形閥板(6)或右半圓形閥板(11)對(duì)應(yīng)的活塞桿(8.1)，在所述的緩閉缸(8.3)內(nèi)設(shè)有處于所述的活塞桿(8.1)和端蓋(8.5)之間的彈簧(8.6)，在所述緩閉缸(8.3)壁上設(shè)有連通有桿腔和無桿腔的流體通道(8. 10)，在所述的閥體(3)上設(shè)有與所述的流體通道(8. IO)對(duì)應(yīng)的針閥(8. 7)，在所述的閥體(3)上設(shè)有與所述的針閥(8.7)對(duì)應(yīng)的保護(hù)螺栓(8.9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙板緩閉逆止門，其特征是-在所述的閥體(3)出口端設(shè)有一帶法蘭的閥體(3. 1)，即可使該閥應(yīng)用于管網(wǎng)系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙板緩閉逆止門，其特征是在所述的左半圓形閥板(6)或右半圓形閥板(11)的背水面均設(shè)有作限位用的凸沿(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙板緩閉逆止門，閥體(3)前端逆止口與進(jìn)水法蘭面設(shè)有向后斜置的2-30°銳角，在閥體(3)前端逆止口內(nèi)設(shè)有豎梁(10)，豎梁(10)的前面與逆止口處于同一平面，在豎梁(10)與逆止口環(huán)面上設(shè)有梯形槽(4)，在梯形槽(4)前面的閥體(3)上安裝有一根與逆止口平行的閥軸(5)，左半圓形閥板(6)和右半圓形閥板(11)呈門鉸鏈狀態(tài)定位于閥軸(5)上，在閥體(3)的至少一側(cè)安裝有一個(gè)與左半圓形閥板(6)或右半圓形閥板(11)對(duì)應(yīng)的緩閉部件(8)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)過流量大、水流阻力小、關(guān)閉聲響小，并具有緩閉功能可消除破壞性水錘的特征，既可應(yīng)用于排灌泵站管道出口也可以安裝于普通管網(wǎng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F16K47/02GK101520101SQ20091004284
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者朱鐵強(qiáng), 李志鵬, 達(dá) 騰 申請(qǐng)人:湖南泵閥制造有限公司