專利名稱：一種減震密封管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接設(shè)備，尤其涉及一種可以起到減震、密封作 用的管接頭。
背景技術(shù)：
在管道施工中，管道連接是非常普遍的應(yīng)用需求。目前，用管接頭來 進(jìn)行管道連接應(yīng)用廣泛。
現(xiàn)有技術(shù)的管接頭一般采用整體式結(jié)構(gòu)，包括一開口的環(huán)形外殼，外 殼內(nèi)置一密封圈，密封圈的外壁緊貼外殼內(nèi)壁， 一緊固裝置位于外殼上， 用于緊固該外殼，當(dāng)緊固裝置縮緊時，外殼開口處的間隙縮小，使外殼對 密封圈形成徑向向內(nèi)的夾持力，從而使外殼被緊固，并進(jìn)而使密封圈的內(nèi) 壁收縮以夾緊放置在其內(nèi)部的管道的外壁實現(xiàn)密封。然而，這種管接頭外 殼只在端口處開口 ，因此密封圈只能從管接頭外殼的端口開口處放置進(jìn)管 接頭外殼，裝配十分不便，而且密封效果不理想。
另一種管接頭外殼采用可分離式外殼部件，每個部件都為單獨的個 體，將各外殼部件組合在一起形成外殼整體。這種分離式外殼安裝密封圈 時將管接頭的外殼部件拆開，并將相互分離后的外殼部件包圍住密封圈后 再以緊固裝置將外殼部件緊固成外殼從而將密封圈安裝進(jìn)外殼。這種管接 頭的缺點在于零件較多，并且安裝也比較麻煩，并且密封效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種裝配方便，密封性 能良好的管接頭，并且還帶有減震功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種減震密封管接頭，包括連接裝置和密封裝置，所述連接裝置包括由兩弧形殼體鉸鏈連接而成的開口環(huán)形外殼，以 及用于夾緊外殼開口端的夾緊裝置，所述密封裝置為一個整體的密封圈， 所述密封圈的兩端分別設(shè)置在兩個開口環(huán)形外殼內(nèi)，并且所述密封圈的兩 端分別位于所述兩個開口環(huán)形外殼相遠(yuǎn)離的兩端處。
進(jìn)一步地，所述第一殼體和第二殼體的自由端分別向外彎曲形成帶軸 向通孔的凸耳，所述第一殼體和第二殼體的凸耳上還分別設(shè)置有沿軸向間 隔設(shè)置的貫穿通孔的多個開口槽，其中所述第一殼體凸耳上的開口槽和第 二殼體凸耳上的開口槽在軸向位置上相對應(yīng)。
所述夾緊裝置包括帶分別設(shè)置在所述第一殼體和第二殼體凸耳的軸 向通孔中的帶多個徑向通孔的插銷，以及穿過所述徑向通孔連接所述插銷 的連接件，所述兩插銷上的多個徑向通孔分別與所述第一殼體和第二殼體 凸耳上的多個開口槽對齊。
再進(jìn)一步地，所述環(huán)形殼體的兩側(cè)邊分別向內(nèi)彎曲形成徑向向內(nèi)延伸 預(yù)定長度的第一擋板和第二擋板。
所述環(huán)形殼體的內(nèi)側(cè)還容置有一開口環(huán)形擋板橋，所述擋板橋的開口 與所述環(huán)形殼體的開口交錯設(shè)置，使得所述環(huán)形殼體的第一殼體和第二殼 體在閉合時，所述擋板橋能夠封閉所述環(huán)形殼體的開口。
再進(jìn)一步地，所述密封圈為一中部拱起的中空環(huán)柱，包括中間球形拱 起部和兩端的圓環(huán)部，所述密封圈的球形拱起部內(nèi)還設(shè)置有簾子布芯骨架 和鋼絲圈。
所述密封圈的外端圓周上設(shè)有徑向向內(nèi)的密封唇，所述密封唇向內(nèi)折 彎呈鉤狀，其內(nèi)側(cè)根部形成沿周向分布應(yīng)力緩沖腔、其內(nèi)側(cè)外部設(shè)置有彈
性支撐部。
所述密封圈的內(nèi)周壁上設(shè)置有支撐部以及軸向貫穿整個支撐部的壓 力補(bǔ)償通道。
更進(jìn)一步地，所述環(huán)形外殼和所述密封圈在安裝時，還設(shè)置有對所述密封圈進(jìn)行軸向固定的環(huán)狀齒形夾帶和三角鋼帶。所述齒形夾帶和所述環(huán) 形外殼之間還可以設(shè)置有防止所述齒形夾帶受力翻轉(zhuǎn)的不銹鋼絲環(huán)。
本發(fā)明的有益效果為管接頭采用由兩個弧形殼體鉸鏈連接結(jié)構(gòu)的開 口環(huán)形外殼，打開/合攏極為方便。外殼開口處的間隙在一定幅度內(nèi)可隨 意調(diào)節(jié)，方便了密封圈的內(nèi)置安裝。本發(fā)明的密封圈包括密封唇，應(yīng)力緩 沖腔和壓力補(bǔ)償通道，密封唇的使用使本發(fā)明的管接頭能夠達(dá)到自密封的 作用，而應(yīng)力緩沖腔和壓力補(bǔ)償通道的設(shè)置則增加了本發(fā)明的管接頭的抗 壓能力，也增加了管接頭的使用壽命。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明較佳實施例管接頭殼體的立體圖。 圖2是圖1所示管接頭殼體打開時的狀態(tài)圖。 圖3是本發(fā)明較佳實施例管接頭密封裝置的立體圖。
圖4是圖3所示管接頭密封裝置的部分剖視圖。 圖5是圖4所示管接頭密封裝置A部的放大視圖。 圖6是本發(fā)明較佳實施例的管接頭的組合體立體圖。 圖7是圖6所示管接頭的組合體的剖面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。本發(fā)明較佳實施例的管接頭包括連接裝置和密封裝置，齒形夾帶和 三角鋼帶，不銹鋼絲環(huán)。
參見圖1和圖2所示，本發(fā)明較佳實施例的連接裝置10包括具有一 定軸向?qū)挾鹊拈_口環(huán)形外殼11以及用于夾緊外殼11的夾緊裝置13 (如圖 6所示)。外殼11由第一弧形殼體12和第二弧形殼體14鉸鏈連接而成。 第一殼體12和第二殼體14的自由端分別向外彎曲形成帶軸向通孔16、 18 的凸耳15、 17，凸耳15、 17上還分別設(shè)置有沿軸向間隔設(shè)置的貫穿通孔
616、 18的多個開口槽20、 22，其中凸耳15上的開口槽20和凸耳17上的 開口槽22在軸向位置一一對應(yīng)。第一殼體12和第二殼體14兩自由端之 間的預(yù)定間隙形成環(huán)形殼體11的開口 24。環(huán)形殼體11的兩側(cè)邊分別向內(nèi) 彎曲形成徑向向內(nèi)延伸預(yù)定長度的第一擋板26和第二擋板28。環(huán)形殼體 11的內(nèi)側(cè)容置有另一開口環(huán)形擋板橋30，擋板橋30的開口 32與環(huán)形殼 體11的開口 24交錯設(shè)置，使得環(huán)形殼體11的第一殼體12和第二殼體14 在閉合時，擋板橋30能夠封閉開口 24。本實施例中的擋板橋30弧形圓周 的中部與第二殼體14的內(nèi)側(cè)固定連接，固定連接方式可以是焊接，也可 以是其它業(yè)界習(xí)知的方式。擋板橋30的兩端自由，可以在夾緊裝置夾緊 環(huán)形殼體11時沿環(huán)形殼體11的內(nèi)壁移動，并產(chǎn)生夾持力。當(dāng)然擋板橋30 的兩側(cè)也可以設(shè)置或不設(shè)置類似于擋板26、 28的擋板。
本發(fā)明較佳實施例的夾緊裝置13包括帶多個徑向通孔(未圖示)的 插銷36，如圖6所示，兩插銷36分別插入凸耳15、 17的軸向通孔16、 18中，插銷36上的多個徑向通孔與凸耳15、 17上的多個開口槽20、 22 對齊，螺拴38插入兩插銷36的徑向通孔中在螺拴38的螺紋端擰上螺母 (未圖示)，即可將第一殼體12和第二殼體14兩自由端連接。進(jìn)一步上 緊螺母即可使得環(huán)形殼體ll的開口 24收縮，形成徑向向內(nèi)的夾持力。當(dāng) 然，本實施中的兩插銷也可以設(shè)置的不一樣，如一插銷帶多個徑向光孔， 另一插銷帶多個徑向螺紋孔，這樣就無需使用螺母，從而節(jié)約了部件，降 低了成本。
參見圖3、圖4和圖5所示，本實施例中的密封圈50為一中部拱起的 中空環(huán)柱，包括中間球形拱起部52和兩端的圓環(huán)部54。其中圓環(huán)部54外 端圓周設(shè)有徑向向內(nèi)的密封唇56。密封唇56向內(nèi)折彎呈鉤狀，其內(nèi)側(cè)根 部形成沿周向分布應(yīng)力緩沖腔58、其內(nèi)側(cè)外部設(shè)置有彈性支撐部60。密 封唇56的厚度大于擋板26、 28徑向向內(nèi)延伸的預(yù)定長度，以便保證連接 管伸入密封圈50中時不被擋板26、 28阻擋，同時可以保證夾緊裝置夾緊
7時密封圈50有一定的壓縮量以達(dá)到密封效果。密封圈50的內(nèi)周壁上設(shè)置
有支撐部62。支撐部62、彈性支撐部60和密封唇56依次軸向由內(nèi)向外 設(shè)置。支撐部62上設(shè)有壓力補(bǔ)償通道64，壓力補(bǔ)償通道64軸向貫穿整個 支撐部62。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腔和壓力補(bǔ) 償通道。當(dāng)夾緊裝置收緊后，管內(nèi)介質(zhì)通過壓力補(bǔ)償通道64向密封圈50 的端部擴(kuò)散，收緊時密封唇56受擠壓變形，但因有了彈性支撐部60的支 撐保持了壓力補(bǔ)償通道64，管內(nèi)介質(zhì)順利擴(kuò)散至壓力緩沖腔58中，從而 減少了密封圈50的應(yīng)力集中。密封圈50的外端面為兩相交的環(huán)形斜面66 和68。
密封圈50球形拱起部52中間采用簾子布芯70作為骨架，同時球形 拱起部52內(nèi)襯鋼絲圈72，大大的增強(qiáng)了密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。密封圈50中 間球形設(shè)計允許其兩端的連接管軸線成一定角度，同時在一定程度上補(bǔ)償 兩連接管的軸向位移，能起到一定的減震作用。
本發(fā)明實施例的管接頭在安裝時，首先，將兩連接管的端部分別插入 密封圈50兩端的圓環(huán)部54。然后，將連接裝置10的開口環(huán)形外殼11卡 扣在密封圈50的圓環(huán)部54上，使得密封圈50的圓環(huán)部54嵌套在環(huán)形外 殼11內(nèi)，軸向方向上被擋板26和28所固定，即可限制密封圈在軸向方 向移動。另外，在密封圈50端部的環(huán)形斜面66和68與環(huán)形外殼11的擋 板26、28之間設(shè)置有同樣具有傾斜端面的環(huán)狀齒形夾帶74和三角鋼帶76， 三角鋼76帶一傾斜外端面78與密封圈50環(huán)形斜面66相抵靠，另一傾斜 面80與齒形夾帶74傾斜端面82相抵靠，如圖7所示。齒形夾帶74的一 端抵靠在擋板26或28上，且齒形夾帶74傾斜端面82同時與三角鋼帶76 及密封圈50的環(huán)形斜面68相抵靠，從而使密封圈50在環(huán)形外殼11的開 口24收緊過程中變形，軸向方向上推動齒形夾帶74向端口方向移動，增 大了齒形夾帶74傾斜面82與軸向的夾角，使得齒形夾帶74卡緊連接管 外壁從而減少連接管與管接頭的相對位移，從而實現(xiàn)對密封圈50的軸向
8固定。當(dāng)然，在齒形夾帶74和環(huán)形外殼11的擋板26或28之間還可以設(shè) 置不銹鋼絲環(huán)84，使得密封圈50變形推動齒形夾帶74卡緊連接管外壁的 過程中有效阻止齒形夾帶74受力翻轉(zhuǎn)變形。最后，夾緊夾緊裝置13。
當(dāng)夾緊裝置13緊固環(huán)形外殼11時，在環(huán)形外殼11的端部產(chǎn)生的夾 持力使密封圈50端口部收縮使得密封唇56緊貼密封圈50內(nèi)的連接管的 外壁從而實現(xiàn)密封。
本發(fā)明尚有多種具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明 的發(fā)明構(gòu)思無需任何創(chuàng)造性勞動確定環(huán)形外殼11的直徑、寬度、以及密 封圈的厚度等參數(shù)。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方 案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1. 一種減震密封管接頭，包括連接裝置和密封裝置，其特征在于所述連接裝置包括由兩弧形殼體鉸鏈連接而成的開口環(huán)形外殼，以及用于夾緊外殼開口端的夾緊裝置，所述密封裝置為一個整體的密封圈，所述密封圈的兩端分別設(shè)置在兩個開口環(huán)形外殼內(nèi)，并且所述密封圈的兩端分別位于所述兩個開口環(huán)形外殼相遠(yuǎn)離的兩端處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述 第一殼體和第二殼體的自由端分別向外彎曲形成帶軸向通孔的凸耳，所述 第一殼體和第二殼體的凸耳上還分別設(shè)置有沿軸向間隔設(shè)置的貫穿通孔 的多個開口槽，其中所述第一殼體凸耳上的開口槽和第二殼體凸耳上的開 口槽在軸向位置上相對應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述 夾緊裝置包括帶分別設(shè)置在所述第一殼體和第二殼體凸耳的軸向通孔中 的帶多個徑向通孔的插銷，以及穿過所述徑向通孔連接所述插銷的連接 件，所述兩插銷上的多個徑向通孔分別與所述第一殼體和第二殼體凸耳上 的多個開口槽對齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述 環(huán)形殼體的兩側(cè)邊分別向內(nèi)彎曲形成徑向向內(nèi)延伸預(yù)定長度的第一擋板 和第二擋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述 環(huán)形殼體的內(nèi)側(cè)還容置有一開口環(huán)形擋板橋，所述擋板橋的開口與所述環(huán) 形殼體的開口交錯設(shè)置，使得所述環(huán)形殼體的第一殼體和第二殼體在閉合 時，所述擋板橋能夠封閉所述環(huán)形殼體的開口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述密封圈為一中部拱起的中空環(huán)柱，包括中間球形拱起部和兩 端的圓環(huán)部，所述密封圈的球形拱起部內(nèi)還設(shè)置有簾子布芯骨架和鋼絲 圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種減震密封管接頭，其特 征在于所述密封圈的外端圓周上設(shè)有徑向向內(nèi)的密封唇，所述密封唇向 內(nèi)折彎呈鉤狀，其內(nèi)側(cè)根部形成沿周向分布應(yīng)力緩沖腔、其內(nèi)側(cè)外部設(shè)置 有彈性支撐部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種減震密封管接頭，其特 征在于所述密封圈的內(nèi)周壁上設(shè)置有支撐部以及軸向貫穿整個支撐部的 壓力補(bǔ)償通道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種減震密封管接頭，其特 征在于所述環(huán)形外殼和所述密封圈在安裝時，還設(shè)置有對所述密封圈進(jìn) 行軸向固定的環(huán)狀齒形夾帶和三角鋼帶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種減震密封管接頭，其特征在于所述 齒形夾帶和所述環(huán)形外殼之間還可以設(shè)置有防止所述齒形夾帶受力翻轉(zhuǎn) 的不銹鋼絲環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減震密封管接頭，屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其包括連接裝置和密封裝置，所述連接裝置包括由兩弧形殼體鉸鏈連接而成的開口環(huán)形外殼，以及用于夾緊外殼開口端的夾緊裝置。本發(fā)明的管接頭采用由兩個弧形殼體鉸鏈連接結(jié)構(gòu)的開口環(huán)形外殼，打開、合攏極為方便。外殼開口處的間隙在一定幅度內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)，方便了密封圈的內(nèi)置安裝。
文檔編號F16L17/00GK101457860SQ200810242680
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者凌堅昌 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)斯特勞勃管接頭有限公司