專利名稱：真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管道輸送系統(tǒng)控制裝置。主要提出一種真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥。 閥門，因滲漏、維修量大、使用壽命短、用材多、能耗高、安全性差等缺陷，給用戶、給社會造成 了諸多麻煩與損失。目前就五種切斷閥綜合評價，公認屬球閥基本結(jié)構較佳，這主要體現(xiàn)在阻力小、流 量大、重量輕、用材少等幾個方面。但它仍存在著嚴重缺陷?，F(xiàn)在絕大多數(shù)球閥無補償量，就是有補償 量的球閥不但結(jié)構很復雜、工藝難度過大、生產(chǎn)成本高并且補償后壽命仍不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提出的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥的目的，就是要消除它的短命缺陷，更有效地提 高它的工作壽命，并且生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明所采取的技術方案有6項 (1 ) 真空補償與介質(zhì)自壓補償?shù)募夹g方案
由閥體、接盤、球、十字滑塊、閥桿、導套、補償盤、鎖輪、鎖輪座、拉簧、密封環(huán)、支撐環(huán)等相 關件及輔件組成。其技術方案是在閥體與接盤連接處的內(nèi)腔，由導套、補償盤及其兩者同軸內(nèi)外軸徑間 兩個O形密封圈所共同構成的一個集密封、補償于一身的發(fā)力裝置。該發(fā)力裝置可產(chǎn)生兩種力 一是由 上述四者所圍構成的密閉環(huán)形腔處于真空所產(chǎn)生的負壓力；二是由介質(zhì)壓力和壓力差作用在補償盤全部 右端面上的向左推力。這兩種力方向相同，其疊加后將自動、不間斷地推動密封環(huán)緊壓球面對介質(zhì)進行 密封與補償。
除上述發(fā)力裝置所用兩項技術外，還有如下4項技術與其配套，
(2) 浮動漂移技術。其技術方案是將被密封環(huán)與支撐環(huán)夾在中間的球，既要能使其作到傳遞來自 閥桿的扭矩，又要能滿足上述三者(兩環(huán)一球)之間相互磨損后而使球在閥的軸線上向左自由位移。為 此，在閥桿與球之間設置一個十字滑塊。
(3 )補償鎖定技術。其技術方案是在鎖輪座與同軸的鎖輪之間設有多頭、單面、自鎖螺旋斜面付機 構，通過拉簧，轉(zhuǎn)動鎖4侖來消除因補償盤在軸向補償位移后所留下的軸向空隙，達到《吏補償盤只能向左 前進而不可后退的目的。(4) 非廻轉(zhuǎn)操作閥桿。閥桿在啟閉扭轉(zhuǎn)操作中，均按手柄上的箭頭所示順時針單一方向轉(zhuǎn)動，最大 限度地消除非均勻差異性磨損。
(5) 鐵塑復合球。其技術方案是用普通鑄鐵做空心球體，其球面和中心通孔用塑料經(jīng)注塑工藝復合而成。
本發(fā)明球閥通過上述6項新技術整合，對球閥性能有較大改善與提高
(l)有效排除了原傳統(tǒng)球閥使用壽命超短的致命性缺陷。它可以取代價格較高的截止閥和閘閥，并 且壽命比閘閥更高，密封更加安全可靠，又免于維修，能最大限度地提高管網(wǎng)運行效率，相應提高了用 戶經(jīng)濟效益。
(2) 由于取代了用材較多的截止閥和閘閥，節(jié)省了一定數(shù)量鋼鐵鑄件生產(chǎn)，不但相應節(jié)省了鋼鐵原 材料，也相應節(jié)省了鋼鐵鑄件生產(chǎn)中必用的大量煤炭及電能消耗，同時也相應減少了對環(huán)境的廢氣、廢 物、廢7JC排放污染，提高了社會效益。特別是完全可以省去了兩種主流產(chǎn)品截止閥和閘閥結(jié)構中必用的 貴重銅材。
(3) 取代進口，節(jié)省外匯。國內(nèi)不少大中城市燃氣公司為了確保管網(wǎng)運行安全、防止重大事故出現(xiàn)， 從根源上采取了斷然措施，不少公司杜絕使用國產(chǎn)閥門而轉(zhuǎn)向從國外進口 (如遼寧沈陽市燃氣公司不用 國產(chǎn)閥門，全部從韓國進口)。本技術產(chǎn)品取代進口產(chǎn)品后，每年可節(jié)省一定數(shù)量外匯。
(4) 鐵塑復合球。在一定介質(zhì)性質(zhì)、溫度等適應條件下使用該球，可節(jié)省不銹鋼材料及其該球面多 工序、高精度加工設備和加工費用，并且生產(chǎn)成本低廉、球面摩擦系數(shù)小，可明顯提高閥門使用壽命， 況又具有突出的廉價高抗腐性。尤其是用在燃氣管網(wǎng)中最適宜。


附圖1是本發(fā)明球閥A型結(jié)構示意圖(圖中球的方位處于開啟狀態(tài))。
附圖2是圖1的B-B剖面圖。
附圖3是圖1的A-A剖視圖。
附圖4是圖1的E局部放大圖。
附圖5是圖1的M向視圖。
附圖6是圖1的P局部放大圖。
附圖7是圖1的F局部放大圖。
附圖8是本發(fā)明球閥B型結(jié)構示意總圖(困中球的方位處于開啟狀態(tài))。圖中1閥體、2接盤、3 3求、4十字滑塊、5閥桿、6導套、7補償盤、8鎖輪座、9鎖輪、10上壓盤、 ll調(diào)壓塊、12頂支板、13拉簧、14鍵板、15密封環(huán)、16支撐環(huán)、17、 18、 19、 20、 21 O形密封團、 22V形密封圏組、23墊片、24 0形密封圏、25、 26環(huán)形腔、27方孔、28、 29斜面、30鎖輪轉(zhuǎn)動方向、 31表盤、32指針、33手柄、34內(nèi)六方螺釘、35、 36、 37、 38半圓頭螺釘、39、 40螺釘、41塑料管、 42不銹鋼鋃塊、43、 44、 45、 46墊團、47、 48定位孔、49內(nèi)六方螺釘、50塑料復合層、51球體鐵件、 52掛鉤、53左端面、54右端面、55平臺、56軸頭、57防縮鉤、58、 59箭頭、60鼻管、61通道、62 箭頭、63鍵槽、64環(huán)形槽、65箭頭、66犬牙結(jié)構。
具體實施例方式
參照

編號、名稱對結(jié)構具體加以說明
閥體l與接盤2用螺栓40進行總裝連接。導套6伙同其上的兩個0形密封圈18、 21被閥體1和接 盤2擠壓、固定在其間，實現(xiàn)從軸向和徑向?qū)ζ溥B接部位進行密封。
導套6與其內(nèi)兩個同軸階梯軸徑分別相配套的補償盤7(詳見附圖l)及其兩者大小軸徑間分別所裝的 0形密封圈19、 20，共同構成一個集密封、補償于一身的發(fā)力裝置。該發(fā)力裝置可產(chǎn)生兩種力 一是由 上述四者所圍構成的并處于真空狀態(tài)的密閉環(huán)形腔25所產(chǎn)生的負壓力；二是由介質(zhì)自身壓力及壓力差作 用在補償盤7全部右端面上的向左推力。這兩種力方向相同，其疊加后，將自動地、不間斷地去推動密 封環(huán)15于球面處對介質(zhì)進行密封和補償。
發(fā)力裝置中，環(huán)形密閉腔25內(nèi)的真空是借助于螺栓40將閥體1與接盤2連接過程中自然形成的， 并非專門將其內(nèi)空氣抽出所致。具體過程是在總裝前，將補償盤7、 O形密封圈19、 20按圖l裝入導套 6內(nèi)，并將補償盤7的左端面53與導套6內(nèi)腔右端面54直##觸，使其內(nèi)的空氣從螺釘38的螺孔中完 全排出后，用半圓頭螺釘38及0形密封圈24完全徹底給予堵封。當閥體1與接盤2用螺栓40連接過 程中，其內(nèi)完全排空的發(fā)力裝置，聯(lián)同密封環(huán)15， 一起壓在球面上進行總裝，當螺栓40將閥體1與接 盤2完全連接后，原本不存在的真空環(huán)形腔25就自然形成了。由于大氣壓的作用，使補償盤7將密封環(huán) 15始終緊壓在球3表面上。這個負壓力的大小，直接與環(huán)形腔25的軸向投影面積有關，其投影面積越 大，負壓力就越大，這個負壓力將隨補償位移量的增加而有所降低。
以上是發(fā)力裝置所產(chǎn)生的第一種力。發(fā)力裝置所產(chǎn)生的第二種力就是介質(zhì)自身壓力及壓力差作用在 補償盤7全部右端面上的向左推力。球閥在關閉情況下，球3前后就形成了一個壓力差(見附圖1所示)， 由于發(fā)力裝置中兩個O形密封圏19、 20共同對介質(zhì)的隔離及其所在軸徑大小差別的作用，具有一定壓這向左的推力集中傳給密封環(huán)15及球面。補償盤7上兩個0形密封圈19、 20所在直徑差別越大向左推 力就越大。球3前后壓力差越大，向左推力也越大。發(fā)力裝置所產(chǎn)生的這兩種力方向一致，均迫使密封環(huán)15不間斷地對球3表面進行密封及對三者(兩 環(huán)一球)相互磨損后所出現(xiàn)的軸向間隙及時給予自動補償，由此可靠實現(xiàn)延長球閥工作壽命之目的。0形密封圈19、20，分別用其內(nèi)徑和外徑進行滑動密封，目的在于使補償盤7在補償行程中均能 使O形密封團19、 20與被保護在環(huán)形腔25內(nèi)的內(nèi)外兩圓柱面始終處于良好滑動密封接觸，保護發(fā)力裝 置始終有效。球3屬于浮動結(jié)構，為保證球3與其兩邊的密封環(huán)15、支撐環(huán)16'在相互磨損后所出現(xiàn)的軸向間隙 能給予補償，球3應具備軸向自由漂移功能。為此在閥桿5與球3之間設置一個十字滑塊4(詳見附圖1 )。 由于十字滑塊4上鍵寬S1與附圖2中鍵寬S2相互垂直，所以既能保證傳遞來自閥桿5的扭矩，又可使 球3在閥的軸線上向左自由位移。這為補償盤7能在兩環(huán)一球相互磨損后進行統(tǒng)一補償創(chuàng)造了條件。本發(fā)明球閥有兩種結(jié)構A型與B型(具體分別詳見附圖l和圖8)。兩種結(jié)構主要區(qū)別是A型有補 償鎖定機構而B型則無。A型主要用于中高壓介質(zhì)控制，罔為中高壓所用密封環(huán)15及支撐環(huán)16往往不 是軟密封材料，所需必須密封比壓較高。A型中補償鎖定機構的唯一功能是彌補發(fā)力裝置中負壓力量不足時而不能充分留住中高壓介質(zhì)對補 償盤7所有右端面被推動下向左補償?shù)淖钭蟮竭_位置。特別是本球閥用到一半時間(約15 20年)時， 隨著補償位移的增加，發(fā)力裝置中負壓程度在下降情況下，其補償鎖定機構在保證補償盤7只能向左前 進、防止后退功能上才真正開始發(fā)揮其作用。補償鎖定機構主要有鎖輪9、鎖輪座8及拉簧13組成(詳見附圖1、 3)。鎖輪座8與其同軸的鎖輪 9之間設有多頭單面自鎖螺斜面付機構，當補償盤7向左補償位移后，在鎖輪座8上的斜面28(詳見附圖1 中由雙點劃線表示)與鎖輪9上的斜面29之間就出現(xiàn)一個軸向間隙。鎖輪9以不銹鋼墊片23為支撐(而 不銹鋼墊片23之后又是接盤2內(nèi)腔右端面為支撐)，鎖輪9在拉簧13拉動自轉(zhuǎn)后，使鎖輪座8上的斜面 28與鎖輪9上的斜面29在新的高度斜面位置上重新接觸，由此消除因補償位移后所出現(xiàn)的軸向間隙。在補償鎖定中，為防止鎖輪座8、補償盤7隨鎖輪9轉(zhuǎn)動，用鍵板14、半圓頭螺釘37將補償盤7 和鎖輪座8連為一個整體，又通過導套6上鍵槽63對鍵板14之限制，使鎖輪座8、補償盤7始終與導 套6乃至閩體1處于相對靜止狀態(tài)。因為在總裝后導套6被兩邊兩個0形密封圈18、 21強有力的摩擦7緊緊卡在中間而不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。鎖輪9和鎖輪座8上的多頭斜面在目前還無法用金屬切削工藝加工出來的情況下，只能通過壓鑄工 藝和注塑工藝來加工。這就要根據(jù)球閥介質(zhì)種類、溫度、壓力等條件來確定鎖輪9與鎖輪座8的具體應 該選用何種較適應的材料來配套。拉簧13 —端鉤在鍵板14的小孔內(nèi)，另一端鉤在鎖輪9的鋃埋件掛鉤52上。鍵板14上小孔48與鎖 輪9上小孔47在一條直線上，兩孔是在總裝過程中專門用來將拉簧13固定至初始工作狀態(tài)之用的裝配 工藝孔。球3是一個用普通鑄鐵制成的球體鐵件51，中心通孔是塑料管41，通過注塑工藝將所需的塑料復合 在球體鐵件41的球3上。為了確?？寐对谇?外部鍵槽側(cè)面不被腐蝕，球體鐵件41在鑄造時將不銹鋼 鋃塊42鑄為一個整體。為了符合注塑工藝需要，在球面復合層50頂部留有定位平臺55、定位軸頭56 及防縮鉤57。中心塑料管41與塑料復合層50之間用犬牙結(jié)構66連結(jié)。為了符合大批量生產(chǎn)工藝要求，閥桿5的防脫機構與由上壓盤10的下端面來泉扭。上壓盤10與閥 體l之間用O形密封圈17來密封，并且兩者之間用內(nèi)六方螺釘34來固定。上壓盤10與閥桿5之間用 V形密封圏組22來密封。當V形密封圈組22被磨損出現(xiàn)滲漏時，可通過調(diào)整頂支板12上的半圓頭螺 釘35使調(diào)壓塊11下壓V形密封團組22，使其重新恢復到原有良好密封狀態(tài)。頂支板12外圓軸徑卡在上壓盤10內(nèi)圓軸徑底部，并通過內(nèi)六方螺釘49與上壓盤10固定，這可確 保閥桿5在手柄33操作中永處穩(wěn)定狀態(tài)。為了克服以往球閥啟閉操作中在90。角度內(nèi)往復廻轉(zhuǎn)中使球面與其兩邊的密封環(huán)15及支撐環(huán)16出 現(xiàn)嚴重不均勻差異性磨損，本閥采取非廻轉(zhuǎn)操作方法，即按手柄33上所示箭頭65單一轉(zhuǎn)動方向操作。 除單一方向轉(zhuǎn)動手柄外，并設置一些相應結(jié)構與其配套①用半圓頭螺釘36與上壓盤10連在一起的表 盤31上標有兩個"開"點和兩個"關"點位置。兩"開"點所連直線與兩"關"點所連直線互為垂直。 ②在閥桿5上裝有指針32 (詳見附圖1、 5 )。閥桿5與手柄33之間用方鍵連接，并且螺松39和大墊圈46將兩者固定在一起。球閥中各個零件材料如密封環(huán)15、導套6、閥體1等可根據(jù)不同介質(zhì)及其所處溫度、壓力來選用。 不管以上零件用什么材料，但閥桿5 (主要是閥桿大頭)與十字滑塊4最好是要用不銹鋼材料。因為閥 桿5每操作開關一次，十字滑塊4上的上下兩鍵(附圖1中的Sl和圖2中的S2)就與其配合的鍵槽滑 動一次。本發(fā)明球間B型除了沒有補償鎖定機構外，在結(jié)構上基本與A型相同。B型結(jié)構簡單(詳見附圖8)， 主要用于低壓的介質(zhì)控制。當球3處于關閉狀態(tài)下，球3前后就出現(xiàn)有一定介質(zhì)壓力差，帶壓力差的介 質(zhì)分兩部分向左施壓①在密封環(huán)15內(nèi)徑以內(nèi)的介質(zhì)壓向球面，而球3又將此壓力傳給支撐環(huán)16，支 撐環(huán)16背后在閥體1支撐下，使Jf求3處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。②介質(zhì)通過補償盤7與接盤2上的鼻管60 之間通道61壓向補償盤7全部右端而上，這個右端面上所承受的壓力通過密封環(huán)15，最終壓向球3表 面對介質(zhì)自己進行密封與補償。B型結(jié)構之所以不用補償鎖定機構，是因為其密閉環(huán)形腔25里真空所產(chǎn)生的負壓力能保證將補償盤 7通過密封環(huán)15緊緊壓在球3表面上而不會自動后退。低壓時所用的密封環(huán)15、支撐環(huán)16絕大部分是 軟密封材料(如四氧乙烯等)，其所需的密封必須比壓不高，只用發(fā)力裝置中真空所產(chǎn)生的負壓就可達到 甚至超過密封時所需的必須比壓額定值。尤其是中小球閥。附圖8中箭頭58用來表示真空負壓。箭頭59表示介質(zhì)壓力差對補償盤7產(chǎn)生的推力。箭頭62示意 介質(zhì)流向。附圖5中手柄33上順時針箭頭65是指示手柄開關轉(zhuǎn)向。本發(fā)明球閥補償位移量較大，新閥時球3中心應偏閥桿5軸線右邊C個距離，經(jīng)數(shù)十年工作后，球 3中心就移至閥桿5軸線左邊?？傃a償量應〉2C (詳見附圖1 )。 C的大小主要決定于支撐環(huán)16所用材 料的耐磨性能。當導套6、補償7使用非抗腐材料制造時，為防止軸徑間生銹卡死而不能補償左移，為此，如圖4、 圖6所示那樣，分別將補償盤7和導套6從密封槽邊起給一個適當?shù)牡菇?，以免接觸卡死。當閥體l是非防腐材料時，為防止閥體1的閥桿孔壁生銹卡死閥桿5，可按附圖7所示那樣，在閥 桿5大端軸徑上加工一個環(huán)形槽64，其兩頭只留h高度，以免使兩者接觸過多。環(huán)形槽64應放入含油 毛線為宜。本發(fā)明球閥中各個零部件及外購件(其中包括密封圈)所用材料，可根據(jù)不同介質(zhì)、不同溫度、不 同壓力及環(huán)鏡，使之獲得最佳的組合效果。在鎖輪9與接盤2之間設有一個不銹鋼墊片23，主要考慮到當接盤2是易生銹材料時，球閥在數(shù)十 年使用中可有助于鎖輪9 了轉(zhuǎn)動時減少摩擦。本發(fā)明球閥除上述一些獨特結(jié)構外，在其它結(jié)構方面均與現(xiàn)用球閥大致相同，這里不再具體一一詳述。9
權利要求
1、一種真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，由閥體(1)、接盤(2)、球(3)、十字滑塊(4)、閥桿(5)、導套(6)、補償盤(7)、鎖輪座(8)、鎖輪(9)、拉簧(13)、密封環(huán)(15)、支撐環(huán)(16)等相關件及輔件組成，其特征是由導套(6)、補償盤(7)及其兩者同軸內(nèi)外軸徑間兩個O形密封圈(19)、(20)共同構成的一個集密封、補償于一身的發(fā)力裝置，該發(fā)力裝置可產(chǎn)生兩種力(1)由上述四者所圍構成的密閉環(huán)形腔(25)處于真空狀態(tài)所產(chǎn)生能拉動補償盤(7)向左的負壓力。(2)由介質(zhì)壓力和壓力差作用在補償盤(7)全部右端面上的向左推力。這兩種力方向相同，其疊加后將自動地、不間斷地推動密封環(huán)(15)與球面緊密接觸從而對介質(zhì)進行密封及球3與其兩邊緊密接觸的密封環(huán)(15)、支撐環(huán)(16)在相互磨損后所出現(xiàn)的軸向間隙及時給予補償。
2、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥中由導套(6)、補償(7)及其兩者內(nèi)外軸徑間兩個O形密封圍(19)、 (20)共同構成的發(fā)力裝置，其特征有(1) 兩個O形密封圏(19)、 (20),分別用內(nèi)徑和外徑進行滑動密封。(2) 由上述四者所圍構成的密閉環(huán)形腔(25)兩側(cè)端面(53)、 (54)其形狀、輪廊線走向完全相同。(3) 補償盤(7)右端面上設置一個排氣螺孔，在對環(huán)形腔(25)完全徹底排氣消容后，用半園頭螺釘(38 )和0形密封圖(24 )對該排氣螺孔徹底給予堵封。(4 )在導套(6 )和補償盤(7 )兩主件中，導套(6 )右端軸徑伸入接盤(2 )相應孔徑中較深距離，這有利于在總裝過程順便將其環(huán)形腔(25)拉成真空時作定位導向之用。
3、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥中去掉鎖輪座(8)、鎖輪(9)及拉簧(13)等件之后的B型結(jié)構中其特征是接盤上的鼻管(60)伸進補償盤(7)中心部位，并在鼻管(60)頭部與補償盤(7 )之間留有介質(zhì)通道(61 )。
4、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊力。自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，其特征是導套(6 )伙同其兩端的兩個0形密封圏(18 )、 ( 21)被閥體(1)和接盤(2 )擠壓、固定在其間，實現(xiàn)從軸向和徑向?qū)ζ溥B接部位進行密封。
5、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，其特征是在閥桿(5 )與球(3 )之間設置一個十字滑塊(4)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，其特征是在閥桿(5)軸徑外圍設置一個用六方螺釘(34)與閥體(1)連為一個整體的上壓盤(10)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥中以閥桿(5 )軸徑外圍所設置的上壓盤(10 )為依托與相關件組合后的特征是(1 )上壓盤(10 )與閥桿(5 )之間設有V形密封圈組(22 );并通過半圓頭螺釘(35 )和調(diào)壓塊(11 )來調(diào)整V形密封圏組(22)對閥桿(5)的密封程度。(2 )內(nèi)六方螺釘(49 )與上壓盤(10 )固定在一起的頂支板(12 )可防止閥桿(5 )在操作中搖擺。(3 )半圓頭螺釘(36 )與上壓盤(10 )固定在一起的表盤(31 )與閥桿(5 )固定在一起的指針(32配套，形成本閥操作指示系統(tǒng)。(4 )用上壓盤(10 )下端面頂住閥桿(5 )大端軸肩，防止閥桿(5 ) ^L介質(zhì)壓力吹出。
8、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，其特征是在A型結(jié)構中，與補償盤(7 )連為一體的鎖輪座(8 )與同軸的鎖輪(9 )之間設有多頭、單面、自鎖螺旋斜面付結(jié)構，通過拉簧(13 )轉(zhuǎn)動鎖輪(9)來消除因補償盤(7)補償位移后所出現(xiàn)的軸向間隙，確保補償盤(7)永遠向左前進。
9、 根據(jù)權利要求1所述的真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，其特征是不銹鋼鋃塊(42 )與球體鐵件(51)為鋃鑄關系；球(3)頂部的塑料復合層(50)做一個平臺(55)來留出定位軸頭(56)及防縮鉤(57);中心塑料管(41)與塑料復合層(50)之間由犬牙結(jié)構(66)連結(jié)。
全文摘要
該真空自壓疊加自動補償非廻轉(zhuǎn)球閥，主要有閥體、接盤、導套、補償盤等件組成。由導套、補償盤以及兩者同軸間兩個O形密封圈共同構成的發(fā)力裝置可產(chǎn)生兩種力，一是由其內(nèi)真空所產(chǎn)生的負壓力；二是由介質(zhì)壓力差對補償盤外部所產(chǎn)生的推力。這兩種力方向相同，其疊加后將自動、不間斷地推動密封環(huán)緊壓球面對介質(zhì)進行密封與補償，及時有效消除了密封環(huán)、支撐環(huán)與球面磨損后所造成的滲漏間隙，提高了球閥使用壽命。
文檔編號F16K5/06GK101666385SQ20081018970
公開日2010年3月10日 申請日期2008年12月28日 優(yōu)先權日2008年12月28日
發(fā)明者胡勇坤 申請人:胡勇坤