專利名稱：復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)軸節(jié)及其制造方法，具體涉及復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器及其焊 接方法。
技術(shù)背景CN2462142Y公告的名稱為"彈性聯(lián)軸器"，由一才艮壓縮彈簧兩端的彎鉤分 別勾住兩個彈簧座構(gòu)成，在傳遞扭矩時起柔性緩沖作用。單根彈簧的柔性聯(lián)軸 器，其連接方式采用彎勾連接，這種連接方式使彈性聯(lián)軸器的功能得不到保證， 若彈簧出現(xiàn)斷裂則整個聯(lián)軸器報廢。而復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器則可避免此類事 故的發(fā)生，即一個彈簧出現(xiàn)斷裂仍能保證部件的正常運行。復(fù)合彈簧式柔性聯(lián) 軸器的復(fù)合彈簧至少為兩層螺旋彈簧組成。由于螺旋彈簧的端面與兩個半聯(lián)軸 器接觸面小，在連接時又不能影響復(fù)合彈簧的性能，并且連接后零件連接的情 況只能從外層觀察，故復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的連接技術(shù)要求較高。過去的連 接技術(shù)中是采用非金屬材料粘接實現(xiàn)其連接，在工藝上要求高，操作復(fù)雜，清 潔度要求高，固化溫度、時間等參數(shù)不能確定掌握，可靠性低，并且非金屬的 最大的缺陷是容易老化。這是一個長期以來沒有解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，它與剛性聯(lián)軸器比具有 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，能在有限的空間內(nèi)往復(fù)運動、傳遞力矩，適用于 中、小結(jié)構(gòu)件的力矩的傳遞。本發(fā)明所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器、第二半聯(lián)軸器、連接在第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器之間的壓縮彈簧，其特征在于壓縮彈簧 為復(fù)合彈簧，該復(fù)合彈簧至少由一層兩權(quán)以上的左旋/右旋螺旋彈簧組成，復(fù)合 彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。組成復(fù)合 彈簧的單根螺旋彈簧的截面為矩形或圓形。所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其復(fù)合彈簧由兩層旋向相反的螺旋彈簧組 成，復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。 相鄰兩層螺旋彈簧的旋向相反，以此保證復(fù)合彈簧的性能。優(yōu)選的技術(shù)方案是所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其復(fù)合彈簧由內(nèi)層螺 旋彈簧、中層螺旋彈簧和外層螺旋彈簧組成，其中內(nèi)、外兩層螺旋彈簧的旋向 為右旋/左旋，中層螺旋彈簧的旋向為左旋/右旋；復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第 一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其復(fù)合彈簧的每層螺旋彈簧的二根以上的 螺旋彈簧的端頭均勻分布。所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器 和第二半聯(lián)軸器的一端設(shè)有的臺階焊接。所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的中心分 別設(shè)有通孔，通孔呈多邊形。本發(fā)明的另一個目的是提供一種復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器焊接方法，能有效 地控制焊接參數(shù)，保證復(fù)合彈簧的性能，并且連接可靠。本發(fā)明所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，其步驟如下第一步，焊料準備將片狀銀釬料沖栽加工成兩片環(huán)狀焊料，環(huán)狀焊料的 圓環(huán)面積等于復(fù)合彈簧端面與第一半聯(lián)軸器/第二半聯(lián)軸器一端的臺階接觸的面積，然后，用紗布沾酒精將環(huán)狀焊料的兩面擦洗干凈，晾干；第二步，磨削復(fù)合彈簧端面在磨床上將復(fù)合彈簧的兩端面磨削加工平整， 以便與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器一端的臺階保持良好的接觸；第三步，清理脫脂用砂布除去復(fù)合彈簧兩端及第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián) 軸器一端的臺階部位的磷化層，并用紗布沾酒精擦洗，晾干，再進行去油脂處 理；去油脂處理是在鐵槽中，掩爭100Kg水加脫脂劑(FC-301) 3—5Kg的比例 配制脫脂溶液，將工件放入脫脂溶液中用電爐加熱煮沸1 - 1. 5小時。然后，取出用水沖洗，再用無水酒精進行清洗，最后放入烘箱中在IOOTC烘 1 Omin取出；再次用砂布除去復(fù)合彈簧端面及第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器一端 的臺階部位的磷化層，并用紗布沾酒精擦洗千凈，晾千；第四步，涂膏狀焊劑在復(fù)合彈簧的一端、第一半聯(lián)軸器與該端接觸的臺 階及一 片環(huán)狀焊料的兩面均勻涂上膏狀焊劑；第五步，在第一半聯(lián)軸器安裝環(huán)狀焊料將一片涂上膏狀焊劑的環(huán)狀焊料 裝在第一半聯(lián)軸器一端的臺階上，再將復(fù)合彈簧的一端裝在臺階上并壓住環(huán)狀 焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸，然后，清除擠壓出來的多余焊劑，放置在 干凈處待焊；第六步，調(diào)試焊接工藝參數(shù)采用感應(yīng)釬焊工藝，用"工藝復(fù)合彈簧式柔 性聯(lián)軸器"在中頻加熱爐上進行調(diào)試；將由工作平臺、從工作平臺中心部位引出的旋轉(zhuǎn)軸、連接在旋轉(zhuǎn)軸下端的 電機及減速器組成的焊接輔具，放置在中頻加熱爐中；再將工藝復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器豎置安裝在旋轉(zhuǎn)軸的上端，確定加熱感應(yīng) 圏的位置；使加熱感應(yīng)圏的中心線與旋轉(zhuǎn)軸中心線的同軸度在l咖以內(nèi)，加熱感應(yīng)圏處于下面半聯(lián)軸器的位置，加熱感應(yīng)團的上面距臺階、即焊縫2—4mm, 用壓緊螺栓將加熱感應(yīng)圏固定在中頻加熱爐上；然后，啟動設(shè)備，電機及減速 器帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)和裝在其上端的，旋轉(zhuǎn)軸帶動放在它上面的"工藝復(fù)合彈簧 式柔性聯(lián)軸器"旋轉(zhuǎn)，并將參數(shù)調(diào)至10KW、 3KHz，在19. 5—20秒內(nèi)加熱，觀察 下面半聯(lián)軸器與復(fù)合彈簧的接觸的顏色，如呈暗紅色(溫度為610土101C)，則 參數(shù)為正常；第七步，復(fù)合彈簧的一端與第一半聯(lián)軸器焊接將第五步安裝了環(huán)狀焊料 的復(fù)合彈簧和第一半聯(lián)軸器裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在復(fù)合彈簧的一端上裝上"工藝半 聯(lián)軸器"和O. 4Kg的配重，啟動中頻加熱爐及旋轉(zhuǎn)軸進行感應(yīng)釬焊，工藝參數(shù) 按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；焊接結(jié)束后，從旋轉(zhuǎn)軸上卸下焊接好的復(fù)合彈簧與 第一半聯(lián)軸器，去掉復(fù)合彈簧一端的"工藝半聯(lián)軸器"，用紗布沾酒精擦洗復(fù) 合彈簧的另一端，晾干；第八步，在第二半聯(lián)軸器上安裝環(huán)狀烀料將另一片兩面涂上膏狀焊劑的 環(huán)狀焊料裝在第二半聯(lián)軸器一端的臺階上，再將復(fù)合彈簧的另 一端裝在臺階上 并壓住環(huán)狀焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸，然后，清除擠壓出來的多余焊 劑，放置在干凈處待焊；第九步，復(fù)合彈簧的另一端與第二半聯(lián)軸器焊接將第二半聯(lián)軸器裝在旋轉(zhuǎn) 軸上，在復(fù)合彈簧一端的第一半聯(lián)軸器加上0.4Kg的配重，啟動中頻加熱爐及 旋轉(zhuǎn)軸進行感應(yīng)釬焊，工藝參數(shù)按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；焊接結(jié)束后，從旋 轉(zhuǎn)軸上卸下復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器進行冷卻；第十步，檢測采用扭力扳手在40Nm的扭轉(zhuǎn)力來回扳動IO次零件，檢測 無脫落現(xiàn)象即可。最后，對復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器涂防銹油進行保護，本發(fā)明的有益效果利用本發(fā)明生產(chǎn)的零件合格率達到95%以上，與原工藝 比較，工藝參數(shù)得到固化、生產(chǎn)的零件在保存過程中不存在非金屬的老化問題、 不用增加大量的備件，降低了成本。


圖l是復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。圖3是復(fù)合彈簧(三層螺旋彈簧、每層三根螺旋彈簧)的端面圖。 圖4是復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器焊接加工示意圖。 圖5是焊接裝置的示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，復(fù)合彈簧5由內(nèi)層螺旋彈簧3、中層螺旋彈簧2和 外層螺旋彈簧1組成；每層螺旋彈簧由三根截面為矩形螺旋彈簧組成，三根螺 旋彈簧的端頭均勻分；其中內(nèi)、外兩層螺旋彈簧的旋向為右旋，中層螺旋彈簧 的旋向為左旋；復(fù)合彈簧5的兩端頭分別與中心設(shè)有六邊形通孔第一半聯(lián)軸器4 和第二半聯(lián)軸器7的一端設(shè)有的臺階6焊接即可。參見圖4和圖5，本發(fā)明所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，其步驟 如下第一步，焊料準備將厚度為0.2mm的片狀銀釬料沖栽加工成兩片環(huán)狀焊 料12,環(huán)狀焊料的圓環(huán)面積等于復(fù)合彈簧端面與第一半聯(lián)軸器/第二半聯(lián)軸器一 端的臺階6接觸的面積，再用紗布沾酒精將環(huán)狀焊料的兩面擦洗干凈，晾干；第二步,磨削復(fù)合彈簧端面:在磨床上將復(fù)合彈簧5的兩端面磨削加工平整， 以便與第一半聯(lián)軸器4和第二半聯(lián)軸器7 —端的臺階6保持良好的接觸；第三步，清理脫脂用砂布除去復(fù)合彈簧5兩端及第一半聯(lián)軸器4和第二 半聯(lián)軸器7—端的臺階6部位的磷化層，并用紗布沾酒精擦洗，晾干，再進行 去油脂處理；去油脂處理是在鐵槽中，按每100Kg水加脫脂劑(FC-301 ) 3—5Kg 的比例配制脫脂溶液，將復(fù)合彈簧5、第一半聯(lián)軸器4和第二半聯(lián)軸器放入脫脂 溶液中用電爐加熱煮沸1-1.5小時，煮時必須將復(fù)合彈簧5、第一半聯(lián)軸器4 和第二半聯(lián)軸器淹沒。然后，取出用水沖洗，再用無水酒精進行清洗，最后放 入烘箱中在lOOt:烘10min取出；再次用砂布除去復(fù)合彈簧5端面及第一半聯(lián)軸 器4和第二半聯(lián)軸器7 —端的臺階6部位的碑化層，并用紗布沾酒精擦洗干凈， 晾干；第四步，涂膏狀焊劑在復(fù)合彈簧5的一端、第一半聯(lián)軸器4與該端接觸 的臺階6及一片環(huán)狀焊料12的兩面均勻涂上膏狀焊劑；第五步，在第一半聯(lián)軸器安裝環(huán)狀焊料將一片涂上膏狀焊劑的環(huán)狀焊料 12裝在第一半聯(lián)軸器一端的臺階6上，再將復(fù)合彈簧的一端裝在臺階6上并壓 住環(huán)狀焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸，然后，清除擠壓出來的多余焊劑， 放置在干凈處待焊；第六步，調(diào)試焊接工藝參數(shù)采用感應(yīng)釬焊工藝，用"工藝復(fù)合彈簧式柔 性聯(lián)軸器"在中頻加熱爐(KGPS100KW/4-8KHz)上進行調(diào)試；將由工作平臺M、 從工作平臺中心部位引出的旋轉(zhuǎn)軸13、連接在旋轉(zhuǎn)軸下端的電機及減速器l5 組成的焊接輔具放置在中頻加熱爐中；再將工藝復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器豎置安裝在旋轉(zhuǎn)軸13的上端，確定加熱感 應(yīng)圈IO的位置；使加熱感應(yīng)圏的中心線與旋轉(zhuǎn)軸中心線的同軸度在lmm以內(nèi)， 加熱感應(yīng)圏處于下面半聯(lián)軸器的位置，加熱感應(yīng)圏的上面距臺階6、即焊縫2—4mm,用壓緊螺栓9將加熱感應(yīng)圏固定在中頻加熱爐8上；然后，啟動設(shè)備，電機及減速器15帶動旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)和裝在其上端的， 旋轉(zhuǎn)軸帶動放在它上面的"工藝復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器"旋轉(zhuǎn)，并將參數(shù)調(diào)至 IOKW、 3KHz，在19. 5 — 20秒內(nèi)加熱，觀察下面半聯(lián)軸器與復(fù)合彈簧的接觸的顏 色，如呈暗紅色，度為610土10TC，則參數(shù)為正常；否則需用工藝復(fù)合彈簧式柔 性聯(lián)軸器重新調(diào)整參數(shù)至正常為準。第七步，復(fù)合彈簧的一端與第一半聯(lián)軸器焊接將第五步安裝了環(huán)狀坪料 的復(fù)合彈簧和第一半聯(lián)軸器裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在復(fù)合彈簧的一端上裝上"工藝半 聯(lián)軸器"和O.化g的配重ll，啟動中頻加熱爐及旋轉(zhuǎn)軸進行感應(yīng)釬焊，工藝參 數(shù)按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；焊接結(jié)束后，從旋轉(zhuǎn)軸上卸下焊接好的復(fù)合彈簧 與第一半聯(lián)軸器，去掉復(fù)合彈簧一端的"工藝半聯(lián)軸器"，用紗布沾酒精擦洗復(fù)合彈簧的另一端，晾干；第八步，在第二半聯(lián)軸器上安裝環(huán)狀焊料將另一片兩面涂上膏狀焊劑的環(huán)狀焊料裝在第二半聯(lián)軸器一端的臺階6上，再將復(fù)合彈簧的另 一端裝在臺階 上并壓住環(huán)狀焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸，然后，清除擠壓出來的多余 焊劑，放置在干凈處待焊；第九步，復(fù)合彈簧的另一端與第二半聯(lián)軸器焊接將第二半聯(lián)軸器裝在旋轉(zhuǎn) 軸上，在復(fù)合彈簧一端的第一半聯(lián)軸器加上0.4Kg的配重11，啟動中頻加熱爐 及旋轉(zhuǎn)軸進行感應(yīng)釬焊，工藝參數(shù)按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；焊接結(jié)束后，從 旋轉(zhuǎn)軸上卸下復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器進行冷卻；第十步，檢測采用扭力扳手在40Nm的扭轉(zhuǎn)力來回扳動IO次零件，檢測 無脫落現(xiàn)象即可。最后，對復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器涂防銹油進行保護.
權(quán)利要求
1、復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器(4)、第二半聯(lián)軸器(7)、連接在第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器之間的壓縮彈簧，其特征在于壓縮彈簧為復(fù)合彈簧(5)，該復(fù)合彈簧至少由一層兩根以上的左旋/右旋螺旋彈簧組成，復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于復(fù)合彈簧 (5)由兩層旋向相反的螺旋彈簧組成，復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于復(fù)合彈簧 (5 )由內(nèi)層螺旋彈簧(3 )、中層螺旋彈簧(2 )和外層螺旋彈簧(1)組成，其中內(nèi)、外兩層螺旋彈簧的旋向為右旋/左旋，中層螺旋彈簧的旋向為左旋/右旋； 復(fù)合彈簧(5)的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于復(fù)合 彈簧(5)的每層螺旋彈簧的二根以上的螺旋彈簧的端頭均勻分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于復(fù)合彈簧 (5)的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端設(shè)有的臺階(6)焊接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于組成復(fù)合 彈簧(5 )的單根螺旋彈簧的截面為矩形或圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，其特征在于第一半聯(lián) 軸器和第二半聯(lián)軸器的中心分別設(shè)有通孔，通孔呈多邊形。
8、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，其步驟如下第一步，焊料準備將片狀銀釬料沖栽加工成兩片環(huán)狀焊料(12),用紗布 沾酒精將環(huán)狀焊料的兩面擦洗干凈、晾干；第二步，磨削復(fù)合彈簧端面在磨床上將復(fù)合彈簧(5)的兩端面磨削加工平整；第三步，清理脫脂用砂布除去復(fù)合彈簧(5)兩端及第一半聯(lián)軸器(4) 和第二半聯(lián)軸器(7) —端的臺階(6)部位的磷化層，并用紗布沾酒精擦洗， 晾干，再進行去油脂處理，然后，用紗布沾酒精擦洗干凈，晾干；第四步，涂膏狀焊劑在復(fù)合彈簧(5)的一端、第一半聯(lián)軸器(4)與該 端接觸的臺階(6)及一片環(huán)狀焊料(12)的兩面均勻涂上膏狀焊劑；第五步，在第一半聯(lián)軸器上安裝環(huán)狀焊料將一片涂上膏狀焊劑的環(huán)狀焊 料(12)裝在第一半聯(lián)軸器一端的臺階(6)上，再將復(fù)合彈簧的一端裝在臺階 (6)上并壓住環(huán)狀焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸；第六步，調(diào)試焊接工藝參數(shù)采用感應(yīng)釬焊工藝，用"工藝復(fù)合彈簧式柔 性聯(lián)軸器"在中頻加熱爐和焊接輔具上進行調(diào)試；合適的焊接工藝參數(shù)為IOKW、 3KHz，加熱時間在19. 5—20秒范圍內(nèi)，溫度為610土10X:;第七步，復(fù)合彈簧的一端與第一半聯(lián)軸器焊接將第五步安裝了環(huán)狀焊料 的復(fù)合彈簧和第一半聯(lián)軸器裝在焊接輔具上，在復(fù)合彈簧的一端上裝上"工藝 半聯(lián)軸器"和配重(11),啟動中頻加熱爐及焊接輔具進行感應(yīng)釬焊，工藝參 數(shù)按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；第八步，在第二半聯(lián)軸器上安裝環(huán)狀焊料將另一片兩面涂上膏狀焊劑的 環(huán)狀焊料裝在第二半聯(lián)軸器一端的臺階(6)上，再將復(fù)合彈簧的另一端裝在臺階(6)上并壓住環(huán)狀焊料，轉(zhuǎn)動復(fù)合彈簧使其緊密接觸，然后，清除擠壓出來 的多余焊劑，放置在干凈處待焊；第九步，復(fù)合彈簧的另一端與第二半聯(lián)軸器焊接將第二半聯(lián)軸器裝在焊接 輔具上，在復(fù)合彈簧一端的第一半聯(lián)軸器加上0. 4Kg的配重，啟動中頻加熱爐 及焊接輔具進行感應(yīng)釬焊，工藝參數(shù)按第六步調(diào)試正常的參數(shù)；焊接結(jié)束后， 從焊接輔具上卸下復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器進行冷卻；第十步，檢測采用扭力扳手在40Nm的扭轉(zhuǎn)力來回扳動IO次零件，檢測 無脫落現(xiàn)象即可。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，其特征在于 去油脂處理是在鐵槽中進行，掩爭100Kg水加脫脂劑3—5Kg的比例配制脫脂溶 液，將工件放入脫脂溶液中用電爐加熱煮沸1 - 1. 5小時。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，其特征在 于第六步，調(diào)試焊接工藝參數(shù)，是將由工作平臺(14)、從工作平臺中心部位 引出的旋轉(zhuǎn)軸(13 )、連接在旋轉(zhuǎn)軸下端的電機及減速器(15 )組成的焊接輔具 放置在中頻加熱爐中；再將工藝復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器豎置安裝在旋轉(zhuǎn)軸(13) 的上端，確定加熱感應(yīng)圏(10)的位置；使加熱感應(yīng)圏的中心線與旋轉(zhuǎn)軸(13) 中心線的同軸度在l腿以內(nèi)，加熱感應(yīng)圏處于下面半聯(lián)軸器的位置，加熱感應(yīng) 圈的上面距臺階(6)、即焊縫2—4mm，用壓緊螺栓(9 )將加熱感應(yīng)圏(10 )固 定在中頻加熱爐(8)上；然后，啟動設(shè)備，電機及減速器(15)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋 轉(zhuǎn)(13)和裝在其上端的，旋轉(zhuǎn)軸帶動放在它上面的"工藝復(fù)合彈簧式柔性聯(lián) 軸器"旋轉(zhuǎn)，并將參數(shù)調(diào)至10KW、 3KHz，在19. 5—20秒內(nèi)加熱，觀察下面半聯(lián) 軸器與復(fù)合彈簧的接觸處的顏色呈暗紅色，溫度為610土10X:,則參數(shù)為正常。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器、第二半聯(lián)軸器、連接在第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器之間的壓縮彈簧，其特征在于壓縮彈簧為復(fù)合彈簧，該復(fù)合彈簧至少由一層兩根以上的左旋/右旋螺旋彈簧組成，復(fù)合彈簧的兩端頭分別與第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的一端固定連接。還涉及復(fù)合彈簧式柔性聯(lián)軸器的焊接方法，采用感應(yīng)釬焊工藝，其步驟是將片狀銀釬料沖栽加工成兩片環(huán)狀焊料，先將復(fù)合彈簧的一端與第一半聯(lián)軸器焊接，再復(fù)合彈簧的另一端與第二半聯(lián)軸器焊接。利用本發(fā)明生產(chǎn)的零件合格率達到95％以上，與原工藝比較，工藝參數(shù)得到固化、生產(chǎn)的零件在保存過程中不存在非金屬的老化問題、不用增加大量的備件，降低了成本。
文檔編號F16D3/50GK101251157SQ20081006955
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者孫源力, 舒躍文, 邢雪芳 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司