專利名稱：用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連接薄壁不銹鋼 管的承插式連接管件。
背景技術(shù)：
國(guó)外應(yīng)用不銹鋼管啟始于上世紀(jì)60年代，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，發(fā)達(dá)國(guó)家在建筑給 水、水處理系統(tǒng)對(duì)不銹鋼管的應(yīng)用日趨普遍，并建立個(gè)中比較完備的標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)根據(jù) 凈水法制定的AN-SI/NSF61-1997A國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/國(guó)家衛(wèi)生基金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定用于處 理引用水的金屬材料僅為不銹鋼和球墨鑄鐵。不銹鋼管己為美國(guó)新建的1600多座城市 廢水處理廠(WWTP)標(biāo)準(zhǔn)用材。其他如加拿大衛(wèi)生部、RVA (荷蘭鑒定委員會(huì))和世界 衛(wèi)生組織也都認(rèn)同美國(guó)的上述標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)引用水系統(tǒng)的管道和系統(tǒng)部件也以上述標(biāo)準(zhǔn)作為 健康保證的基礎(chǔ)。閂本早在上世紀(jì)70年代初，由于管網(wǎng)中引用水水質(zhì)的不斷惡化，丌始在樓宇內(nèi)安 裝使用了不銹鋼管，隨后推廣到埋地供水管。目甜，東京地區(qū)己有80%以上住戶將進(jìn)水 管(住戶與主管道之間的連接管)換成了不銹鋼管，從而使管網(wǎng)漏損率下降了7.7%， 節(jié)約了大量的水資源。另外在水處理廠、水管橋和橋梁的添架管方面不銹鋼的應(yīng)用也十 分廣泛。與其他管材相比，不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多 一、抗拉強(qiáng)度高。 一般的鋼管抗拉強(qiáng)度約 為300即a，銅管的抗拉強(qiáng)度約為200即a，而不銹鋼管抗拉強(qiáng)度為鋼管的2倍，為銅管的 3倍。二、腐蝕性能好。管道漏水的原因，其最大的"殺手"就是氯離子，而在實(shí)踐中 304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水，這對(duì)大型 的建筑尤為重要。從電勢(shì)序列看，不銹鋼和鑄鐵更不易起化學(xué)作用，在實(shí)際應(yīng)用中，可 與銅基合金接頭(或銅制熱水泵)組裝，實(shí)用性強(qiáng)，效果好。不銹鋼在引用水中具有更 明顯的耐腐蝕性，是因?yàn)槠浔砻嬗幸粚又旅艿你t氧化保護(hù)膜，且一旦劃紋時(shí)，在有空氣 存在的情況下能立即形成新的氧化保護(hù)膜；同時(shí)還由于它能承受高流速的沖擊，因此能 抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門(mén)和泵后渦流造成的腐蝕；導(dǎo)熱系樹(shù)小，保溫性能好。四、環(huán) 保。不銹鋼管無(wú)毒、不積垢，能杜絕管路的二次污染；耐各種酸堿鹽溶液；與其他管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、 Cr、 Mo)量及少，浸析到純凈水中金屬(Na 、 Fe、 Ca)量最少；產(chǎn)品能100%回收。薄壁不銹鋼管于上世界90年代末才在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)，但由于薄壁不銹鋼管具有 安全耐用、環(huán)保衛(wèi)生、價(jià)格合理、美觀豪華等優(yōu)異的綜合性能，目前已大量應(yīng)用于建筑 給水和直飲水管道。由于薄壁不銹鋼管的壁厚可以小到0. 5ram，所以其連接方式以及連接效果對(duì)整個(gè)管 道的影響很大。目前國(guó)內(nèi)對(duì)薄壁不銹鋼管采用的焊接方式多是承插式氬弧煌和對(duì)接式氬 弧焊。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高 電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種 焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從 而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。山于氬弧焊在焊接中 能夠形成1000多攝氏度的溶池，其結(jié)合力為冶金結(jié)合，焊接后結(jié)合的很牢固。但是目 前的連接薄壁不銹鋼管時(shí)的承插式氬弧淳焊接和對(duì)接式氬弧焊，均需要在管件的連接處 補(bǔ)充不銹絲作為焊料，其缺點(diǎn)是(1)焊接工序復(fù)雜，難度較高，對(duì)焊工的操作技能 要求較高，效率較低，生產(chǎn)成本也因此提高，且焊縫難以做到精細(xì)平滑。(2)焊接電 流較大，易造成焊接部位管壁熔透結(jié)瘤，在實(shí)際使用中，即阻滯了水的流速流量，又易 使薄壁不銹鋼管產(chǎn)生晶間腐蝕，縮短使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種焊接工序簡(jiǎn)單、效率較高、焊縫性能較好的用于連接 薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件。.實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連 接管件，包括管體和承插口；所述承插口的入口處設(shè)置有熔焊部，所述熔焊部的軸向截 面的基本形狀為梯形。所述梯形為直角梯形，其接近承插口入口的一邊的長(zhǎng)度是大于等于不銹鋼管壁厚的三分之一且小于等于不銹鋼管壁厚的三分之二，優(yōu)選大于等于不銹鋼管壁厚的二分之一 且小于等于不銹鋼管壁厚的三分之二，所述遠(yuǎn)離承插口入口的一邊的長(zhǎng)度是大于銹鋼管壁厚的二分之一且小于等于不銹鋼管的壁厚。所述梯形的高度大于等于0. 5mm。所述斜邊位于承插口入口的外表面。所述斜邊是直線或弧線。 所述管件是等徑或變徑的連接管件。 所述管件是管接頭、三通、四通、直通或彎頭。 本實(shí)用新型具有積極的效果(1) 本實(shí)用新型在所述承插口的入口處設(shè)置有熔焊部，且把所述熔焊部的軸向截 面的基本形狀設(shè)置為梯形；這樣的結(jié)構(gòu)是吸取傳統(tǒng)的承插式管道連接和焊接式管道連接 兩者之長(zhǎng)，并進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，是一種創(chuàng)新的氬弧焊式管件連接方式，以提供更好的薄 壁不銹鋼管的焊接性能。本實(shí)用新型在實(shí)施氬弧焊焊接時(shí)，無(wú)需補(bǔ)充焊絲，只需先將被 連接管件插入本實(shí)用新型中的承插口，然后進(jìn)行焊接，所述熔焊部在高溫下熔化，取代 了傳統(tǒng)氬弧焊焊接時(shí)所必須的焊絲，與傳統(tǒng)氬弧焊焊接相比，具有焊接工序簡(jiǎn)單、效率 較高、焊縫精細(xì)平滑的優(yōu)點(diǎn)。(2) 本實(shí)用新型在承插口的入口處設(shè)置有熔焊部，且把所述熔焊部的軸向截面的 基本形狀設(shè)置為梯形；這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的需要開(kāi)坡口的對(duì)接式焊接管件也完全不同，傳 統(tǒng)的焊接管件需要開(kāi)坡口的原因是需要加填焊絲，開(kāi)破口可使焊縫比較平滑，外觀美觀 且提高焊接強(qiáng)度；本實(shí)用新型中的熔焊部則是通過(guò)減小熔焊部的厚度，并使熔焊部在厚 度的變化上有一個(gè)較合適的過(guò)渡，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)，所述熔焊部很 快就熔化掉，取代傳統(tǒng)的焊絲，從而將本實(shí)用新型與被連接管件密封連接起來(lái)。(3) 本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的承插式焊接相比，可縮短承插的深度， 一般可縮短三分 之一至二分之一，從而降低材料消耗，降低成本。(4) 本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的承插式焊接相比，無(wú)需使用焊絲，從而降低材料消耗， 降低成本。


圖l是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示連接管件從正面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)視圖；圖3是圖2的A-A剖示圖；圖4是圖3中B處的局部放大視圖；圖5是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記是管體l，承插口2，承插口入口21，熔焊部3，斜邊4。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖4顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1是本實(shí)用新型的一種 立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示連接管件從正面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)視圖；圖3是圖2的 A-A剖示圖；圖4是圖3中B處的局部放大視圖。本實(shí)施例是一種用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊三通連接管件，包括管體1 和承插口 2;其特征在于所述承插口 2的入口處設(shè)置有熔焊部3，所述熔焊部3的軸向截面的基本形狀近似為梯形。所述梯形為直角梯形，其接近承插口入口 21的一邊的 長(zhǎng)度a根據(jù)實(shí)際需要，可在大于等于不銹鋼管壁厚的三分之一且小于等于不銹鋼管壁厚 的三分之二之間選擇，本實(shí)施例中的長(zhǎng)度是0.2mm，是不銹鋼管壁厚的三分之一；所述 遠(yuǎn)離承插口入口 21的一邊的長(zhǎng)度b可在大于銹鋼管壁厚的二分之一且小于等于不銹鋼 管的壁厚之間選擇，本實(shí)施例中的長(zhǎng)度是0.6醒，等于不銹鋼管的壁厚；所述梯形的高 h是0.5mm。所述斜邊4是直線、且位于承插口入口 21的外表面。本實(shí)施例在所述承插口的入口處設(shè)置有熔焊部，且把所述熔焊部的軸向截面的基本 形狀設(shè)置為梯形；這樣的結(jié)構(gòu)是吸取傳統(tǒng)的承插式管道連接和焊接式管道連接兩者之 長(zhǎng)，并進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，是一種創(chuàng)新的氬弧焊式管件連接方式，以提供更好的薄壁不銹 鋼管的焊接性能。本實(shí)用新型在實(shí)施氬弧焊焊接時(shí)，無(wú)需補(bǔ)充焊絲，只需先將被連接管 件插入本實(shí)用新型中的承插口，然后進(jìn)行焊接，所述熔焊部在高溫下熔化，取代了傳統(tǒng) 氬弧焊焊接時(shí)所必須的焊絲，與傳統(tǒng)氬弧焊焊接相比，具有焊接工序簡(jiǎn)單、效率較高、焊縫精細(xì)平滑的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例與傳統(tǒng)的承插式焊接相比， 一則無(wú)需使用焊絲，二則可縮短承插的深度， 一般可縮短三分之一至二分之一，從而降低材料消耗，降低成本。 (實(shí)施例2)圖5是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施 方式。本實(shí)施例與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于所述梯形的斜邊4的基本形狀是弧 線形。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，不僅僅局限于三通，還適用于薄壁不銹鋼管接頭、 三通、四通、直通或彎頭等管件，同時(shí)即可用于等徑的薄壁不銹鋼連接管件，也可用于 變徑的薄壁不銹鋼連接管件。上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，所述梯形的斜邊無(wú)論是直線、還是弧線，或者是無(wú)規(guī)則的曲線，其基本形狀仍近似于梯形，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，包括管體(1)和承插口(2)；其特征在于所述承插口(2)的入口處設(shè)置有熔焊部(3)，所述熔焊部(3)的軸向截面的基本形狀為梯形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特 征在于所述梯形為直角梯形，其接近承插口入口 (21)的一邊的長(zhǎng)度是大于等于不銹 鋼管壁厚的三分之一且小于等于不銹鋼管壁厚的三分之二，所述遠(yuǎn)離承插口入口 (21)的一邊的長(zhǎng)度是大于銹鋼管壁厚的二分之一且小于等于不銹鋼管的壁厚。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特征在于所述梯形的接近承插口入口 (21)的一邊的長(zhǎng)度是大于等于不銹鋼管壁厚的二分之一且小于等于不銹鋼管壁厚的三分之二。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特 征在于所述梯形的高度大于等于0. 5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特 征在于所述斜邊位于承插口入口 (21)的外表面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特征在于所述斜邊是直線或弧線。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特 征在于所述管件是等徑或變徑的連接管件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，其特征在于所述管件是管接頭、三通、四通、直通或彎頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于連接薄壁不銹鋼管的承插式氬弧焊連接管件，包括管體和承插口；所述承插口的入口處設(shè)置有熔焊部，所述熔焊部的軸向截面的基本形狀為梯形。本實(shí)用新型具有焊接工序簡(jiǎn)單、效率較高、焊縫性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L13/00GK201103755SQ20072019130
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者阮繼成 申請(qǐng)人:阮繼成