專利名稱：整體式閥芯閥桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中的控制閥，尤其涉及一種控制 閥的整體式闊芯閥桿。
背景技術(shù)：
控制閥是自動(dòng)控制系統(tǒng)中非常重要的一個(gè)終端元件，用于調(diào)節(jié)流體流 量，克服干擾，保證被控變量達(dá)到給定的工藝指標(biāo)。控制閥準(zhǔn)確正常地工作 對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。控制閥的閥部分由 閥內(nèi)件和閥體組成，閥內(nèi)件包括閥芯閥桿、閥座、填料函和閥蓋等。傳統(tǒng)控 制閥的閥芯閥桿采用分體式結(jié)構(gòu)，閥芯閥桿是通過錐銷螺紋連接而成。采用 分體式結(jié)構(gòu)的閥芯閥桿主要存在以下問題由于閥芯闊桿采用錐銷螺紋連接 而成，在使用過程中，錐銷易斷裂，造成閥芯和閥桿脫離，給生產(chǎn)帶來不便， 且存在安全隱患；現(xiàn)有的閥桿較細(xì)，在使用過程中，推力較小，使控制閥關(guān) 閉不嚴(yán)密，引起控制閥泄漏，且經(jīng)常出現(xiàn)閥桿彎曲或折斷，控制精度和可靠 性低，使用壽命短，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效 率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有分體式結(jié)構(gòu)的閥芯閥桿存在的上述問 題，提供一種整體式闊芯閥桿。本實(shí)用新型解決了閥芯和閥桿易脫離的問題， 閥桿不會(huì)彎曲或折斷，可靠性高，使用安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種整體式閥芯閥桿，包括閥芯和閥桿，其特征在于所述閥芯和閥桿 為一整體。所述閥桿的直徑為12—21毫米。 采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型采用整體式結(jié)構(gòu)，可承受高壓差，解決了傳統(tǒng)閥芯和閥桿采 用錐銷螺紋連接易脫落的問題，閥桿不會(huì)彎曲和折斷，提高了控制閥使用的 可靠性；閥桿的直徑為12—21毫米，為傳統(tǒng)閥桿的2-3倍，能接受比傳統(tǒng)控 制閥更大的推力，使控制閥關(guān)閉更嚴(yán)密，提高了控制閥泄漏等級(jí)；采用整體式結(jié)構(gòu)提高了控制精度，延長(zhǎng)了控制閥使用壽命，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效 率，且消除了安全隱患，使用安全。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記為1、閥芯，2、閥桿。
具體實(shí)施方式
一種整體式閥芯閥桿，包括閥芯1和閥桿2，所述閥芯1和閥桿2為一 整體，且閥桿2的直徑為12—21毫米。根據(jù)控制閥公稱通徑不同，閥桿2 的直徑也隨之變化。本實(shí)用新型采用整體式結(jié)構(gòu)，可承受高壓差，解決了傳統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)的 閥芯1和閥桿2易脫落的問題，閥桿2不會(huì)彎曲和折斷，提高了控制闊使用 的可靠性；閥桿的直徑為傳統(tǒng)閥桿的2-3倍，能接受比傳統(tǒng)控制閥更大的推 力，使控制閥關(guān)閉更嚴(yán)密，提高了控制閥泄漏等級(jí)；采用整體式結(jié)構(gòu)提高了控 制精度，延長(zhǎng)了控制閥使用壽命，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且消除了 安全隱患，使用安全。
權(quán)利要求1、一種整體式閥芯閥桿，包括閥芯(1)和閥桿(2)，其特征在于所述閥芯(1)和閥桿(2)為一整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式閥芯閥桿，其特征在于所述閥桿(2) 的直徑為12—21毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整體式閥芯閥桿。本實(shí)用新型包括閥芯和閥桿，其中，閥芯和閥桿為一整體。本實(shí)用新型采用整體式結(jié)構(gòu)，可承受高壓差，解決了傳統(tǒng)閥芯和閥桿脫落的問題，閥桿不會(huì)彎曲和折斷，提高了控制閥使用的可靠性；閥桿的直徑為傳統(tǒng)閥桿的2-3倍，能接受比傳統(tǒng)控制閥更大的推力，使控制閥關(guān)閉更嚴(yán)密，提高了控制閥泄漏等級(jí)；采用整體式結(jié)構(gòu)提高了控制精度，延長(zhǎng)了控制閥使用壽命，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且消除了安全隱患，使用安全。
文檔編號(hào)F16K1/48GK201090761SQ20072008090
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者師洪亮 申請(qǐng)人:成都阿特米控制閥儀表有限公司