專利名稱：一種軋機(jī)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承，特別是一種用于精密薄板冷軋?jiān)O(shè)備上的 軸承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景軋機(jī)軸承支撐在軋機(jī)軋輥的兩端，軸承的外圈為雙滾道結(jié)構(gòu)，當(dāng)軋機(jī)軋 輥軋制鋼板時(shí)，此時(shí)軋機(jī)軸承所承受的工作負(fù)荷比較大，對(duì)軸承的潤(rùn)滑要求 也比較高，現(xiàn)有的軋機(jī)軸承僅在軸承外圈的隔離兩滾道的中間擋邊上設(shè)置一 個(gè)油孔，由于保持架外徑和隔離兩滾道的擋邊內(nèi)徑間隙比較小，所以潤(rùn)滑油 通過(guò)該油孔進(jìn)入軸承滾道比較困難，且進(jìn)入滾道的潤(rùn)滑油量滿足不了軋機(jī)軸 承工作狀態(tài)時(shí)的潤(rùn)滑要求，降低了軸承的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的軋機(jī)軸承注入的潤(rùn)滑油滿足不了軋機(jī)軸承工作狀態(tài)時(shí)潤(rùn) 滑要求的缺陷，本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸承，該軋機(jī)軸承能潤(rùn)滑充分。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種軋機(jī)軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架；在所述軸 承外圈的內(nèi)孔的寬度方向，并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道，所述滾動(dòng)體按相等 的間隔環(huán)形排列在保持架中，兩個(gè)保持架連同滾動(dòng)體分別設(shè)置在環(huán)形槽狀滾 道中，滾道擋邊設(shè)置在所述兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道的相鄰處，在軸承外圈的徑向，均布數(shù)個(gè)潤(rùn)滑油孔。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的一種軋機(jī)軸承，其中所述潤(rùn)滑油孔位于軸承外圈寬度的中心，所述潤(rùn)滑油孔從軸承外圈的外周面，沿徑向穿過(guò)滾道擋邊。前述的一種軋機(jī)軸承，其中所述潤(rùn)滑油孔的數(shù)量至少為3個(gè)。 本實(shí)用新型由于增加了潤(rùn)滑油孔的數(shù)量，潤(rùn)滑油能從軸承外圈至少3處均勻地進(jìn)入軋機(jī)軸承環(huán)形槽狀滾道，保證了工作時(shí)軋機(jī)軸承的充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了軋機(jī)軸承的使用壽命。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本實(shí)用新型的軸向剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的軸承外圈的徑向視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)軸承，包括軸承外圈l、軸承內(nèi)圈2、滾 動(dòng)體3、保持架4;在軸承外圈1的內(nèi)孔的寬度方向，并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道ll、 12，滾動(dòng)體3按相等的間隔環(huán)形排列在保持架4中，兩個(gè)保持架4 連同滾動(dòng)體3分別設(shè)置在環(huán)形槽狀滾道11、 12中，滾道擋邊13設(shè)置在所述 兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道ll、 12的相鄰處，在軸承外圈l的徑向，均布數(shù)個(gè)潤(rùn)滑油 孔14，該潤(rùn)滑油孔14位于軸承外圈1的寬度的中心。如圖2所示，潤(rùn)滑油孔14從軸承外圈1的外周面，沿徑向穿過(guò)滾道擋邊13。潤(rùn)滑油孔14的數(shù)量至少為3個(gè)，本實(shí)施例為3個(gè)，也可超過(guò)3個(gè)如4個(gè)、 5個(gè)等。潤(rùn)滑油孔14的數(shù)量增加了，對(duì)軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑更充分，軋機(jī)軸承的 使用壽命得到延長(zhǎng)。 上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換 或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)軸承，包括軸承外圈(1)、軸承內(nèi)圈(2)、滾動(dòng)體(3)、保持架(4)；在所述軸承外圈(1)的內(nèi)孔的寬度方向，并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道(11、12)，所述滾動(dòng)體(3)按相等的間隔環(huán)形排列在保持架(4)中，兩個(gè)保持架(4)連同滾動(dòng)體(3)分別設(shè)置在環(huán)形槽狀滾道(11、12)中，滾道擋邊(13)設(shè)置在所述兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道(11、12)的相鄰處，其特征是，在軸承外圈(1)的徑向，均布數(shù)個(gè)潤(rùn)滑油孔(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)軸承，其特征是，所述潤(rùn)滑油孔(14) 位于軸承外圈(1)寬度的中心，所述潤(rùn)滑油孔(14)從軸承外圈(1)的外周 面，沿徑向穿過(guò)滾道擋邊(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)軸承，其特征是，所述潤(rùn)滑油孔(14) 的數(shù)量至少為3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)軸承，它包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、若干個(gè)滾動(dòng)體、保持架；在軸承外圈的內(nèi)孔的寬度方向，并排設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道，滾動(dòng)體按相等的間隔環(huán)形排列在保持架中，兩個(gè)保持架連同滾動(dòng)體分別設(shè)置在環(huán)形槽狀滾道中，滾道擋邊設(shè)置在兩個(gè)環(huán)形槽狀滾道的相鄰處，在軸承外圈的徑向，均布數(shù)個(gè)潤(rùn)滑油孔。該潤(rùn)滑油孔位于軸承外圈寬度的中心，從軸承外圈的外周面，沿徑向穿過(guò)滾道擋邊，潤(rùn)滑油孔的數(shù)量至少為3個(gè)。本實(shí)用新型潤(rùn)滑油能從軸承外圈至少3處加注潤(rùn)滑油，保證了工作時(shí)軋機(jī)軸承的充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了軋機(jī)軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/66GK201121663SQ200720042070
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋曉梅, 中 王 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江飛亞軸承有限責(zé)任公司