專利名稱：：金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于供水或供暖系統(tǒng)中的管道連接管件，特別是一種金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件。
背景技術(shù)：
：目前供水、供暖管道系統(tǒng)的類型主要有金屬管道、塑料管道和金屬襯塑管道。其中金屬管道由于各個(gè)連接點(diǎn)是螺紋連接，使用過程中易出現(xiàn)滴、漏、跑、冒等現(xiàn)象，已較少使用。塑料管道釆用熱熔承插式連接，相鄰管道之間已熔接成一體，基本避免了在連接點(diǎn)處出現(xiàn)滴、漏、跑、冒等現(xiàn)象，而且耐腐蝕性強(qiáng)，但由于其在明裝時(shí)剛性較差，故使用場合受到一定限制。金屬襯塑管道是在塑料管道外釆用拉拔復(fù)合方式將鉬合金或其它金屬管道復(fù)合在塑料管道表面形成的。金屬襯塑復(fù)合管道的耐壓性能與復(fù)合在其外面的金屬管道是一樣的，塑料管道耐壓強(qiáng)度一般提高至PN1.25。當(dāng)在塑料管道外復(fù)合鋁合金管道后形成鋁合金襯塑管道時(shí)，耐壓強(qiáng)度為PN2.0。管道連接件的耐壓性取自管件壁厚，一般釆用S2.5級(jí)塑料管件，耐壓強(qiáng)度為PN2.0。因此整體鉬合金襯塑管道系統(tǒng)的耐壓為PN2.0。故金屬襯塑管道可以有效解決塑料管道在明裝時(shí)剛性不足的缺陷，實(shí)現(xiàn)管道的輕質(zhì)剛性；同時(shí)又在保障內(nèi)襯塑料管道原有的各項(xiàng)物理性能和化學(xué)性能條件下提高了管道整體的耐壓性能和耐溫性能。非常適用于高層及超高層建筑，此金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)剛性和系統(tǒng)耐溫耐壓性能與塑料管道系統(tǒng)有了本質(zhì)性的提高，目前在國內(nèi)已經(jīng)得到了廣泛性推廣應(yīng)用。如圖1所示，金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)的連接釆用熱熔承插連接方式首先將金屬襯塑復(fù)合管道的外層金屬管道15按照國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱熔承插長度剝掉一段金屬管露出一段內(nèi)襯塑料管道；然后該段外露的內(nèi)襯塑料管道與塑料管件進(jìn)行熱熔承插連接即可。從上述可知，金屬襯塑復(fù)合管道的連接方式與塑料管道的連接方式是相同的。然而這種熱塑性的塑料管件和金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)在管道介質(zhì)溫度變化不大情況下，運(yùn)行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)滴、漏、跑、冒的現(xiàn)象。但如果介質(zhì)溫度變化幅度比較大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)問題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)生。其根本原因在于金屬襯塑復(fù)合管道中，外層的金屬管道與內(nèi)襯塑料管道的線膨脹系數(shù)不同，塑料的線膨脹量比較大，以鋁合金為例，大約是鋁合金的7倍。從而導(dǎo)致在溫度變化而發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，在金屬襯塑復(fù)合管道的兩端，即管道與管件連接處，內(nèi)襯塑料管道會(huì)有一段膨脹伸長而裸露在金屬管道之外，金屬管道無法將其完全包裹、覆蓋。在整個(gè)管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度方面，伸長裸露的內(nèi)襯塑料管道形成了金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)的薄弱段10(見圖1),在該薄弱段10最容易出現(xiàn)滴漏，甚至爆管事故。因此導(dǎo)致了金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)剛性、耐壓強(qiáng)度也降至與內(nèi)襯塑料管道系統(tǒng)的水平，金屬管道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)剛性和耐壓強(qiáng)度優(yōu)勢將不復(fù)存在，成為金屬襯塑管道的系統(tǒng)性缺陷。因此使用現(xiàn)有的熱塑性管件進(jìn)行金屬復(fù)合管道熱熔承插連接存在結(jié)構(gòu)性缺陷，無法保障金屬襯塑管道系統(tǒng)的整體性能優(yōu)勢。經(jīng)本發(fā)明人潛心研究和現(xiàn)場反復(fù)實(shí)踐，設(shè)計(jì)出一種與金屬襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)完全適配的熱熔承插管道連接件。
發(fā)明內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證系統(tǒng)運(yùn)行剛性及耐壓強(qiáng)度的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案本發(fā)明所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，包括管體，其中在所述管體的至少一端設(shè)有與其一體的加長段，該加長段的長度大于或等于金屬襯塑管道中的內(nèi)襯塑料管道在最大使用溫差條件下的膨脹伸長量。所述管體的兩端均設(shè)有加長段。在所述管體的一端設(shè)有加長段，另一設(shè)有適配連接件。所述加長段的內(nèi)徑為d3=d0+2x5max,式中d3是加長段(12)的內(nèi)徑，單位mm,dO是內(nèi)襯塑料管外徑，單位mm,5max是金屬管道最大壁厚，單位mm。所述管體內(nèi)與加長段連接處具有導(dǎo)角。所述加長段的壁厚與管體的壁厚相同。所述管體的外表面設(shè)置有熔接深度標(biāo)識(shí)，在所述加長段與管體連接處設(shè)有加長段標(biāo)識(shí)。所述加長段標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的標(biāo)識(shí)線。所述標(biāo)識(shí)線具有醒目的顏色；或者由瑩光材料制成。所述標(biāo)識(shí)線是粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線、虛線；所述標(biāo)識(shí)線的形狀是圓形或圓形或一段圓弧。所述加長段標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的凸環(huán)或半圓凸環(huán)或凸起弧。所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度線。所述箭頭或刻度線的起始位置在所述加長段標(biāo)識(shí)處。所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的標(biāo)識(shí)線，該標(biāo)識(shí)線與所述加長段標(biāo)識(shí)之間的距離等于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熔接深度。所述熔接深度標(biāo)識(shí)具有醒目的顏色，或者由瑩光材料制成。所述標(biāo)識(shí)線是粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線、虛線；所述標(biāo)識(shí)線的形狀是圓形或圓形或一段圓弧。所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體圓周方向的凸環(huán)或半圓凸環(huán)或凸起弧。(三)有益效果本發(fā)明所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于在管體的兩端設(shè)有加長段，在熱熔承插連接時(shí)不僅能將去掉金屬外管的內(nèi)襯塑料管熔接段插入，并與管件進(jìn)行熱熔連接，而且能夠?qū)⑾喈?dāng)于管件加長段長度的整體金屬襯塑管道隨之插入管件中。當(dāng)內(nèi)襯塑料管道受熱膨脹伸長時(shí)，其伸長部分會(huì)被管件的加長段包裹住，從而該管件加長段會(huì)對內(nèi)襯塑料管道膨脹伸長段進(jìn)行剛性補(bǔ)強(qiáng)。這樣以來，熱脹導(dǎo)致的內(nèi)襯塑料管膨脹伸長形成的薄弱段被自然置入了管件當(dāng)中，由管件加長段對此膨脹伸長的內(nèi)襯塑料管段進(jìn)行了強(qiáng)度補(bǔ)償，形成了與管件同樣的耐壓強(qiáng)度和剛性。內(nèi)襯塑料管道膨脹伸長段完全處于管件承壓結(jié)構(gòu)體系中，同時(shí)在管道兩端連接處不會(huì)再出現(xiàn)外露的內(nèi)襯塑料管道薄弱段，從根本上解決了金屬襯塑管道的系統(tǒng)缺陷，保障了金屬襯塑管道系統(tǒng)的整體應(yīng)用優(yōu)勢。圖1是使用現(xiàn)有的熱熔承插管件連接管道時(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件與管道連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4表示本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件與管道連接并膨脹伸長至最長時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5表示本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的第一種標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6表示本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的第二種標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7表示本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的第三種標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8表示本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件的第四種標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.管體；2.箭頭；3.刻度線；4.標(biāo)識(shí)線；5.凸環(huán)；6.外絲；7.內(nèi)絲；8.加長段標(biāo)識(shí)；IO.薄弱段；12.加長段；15.鋁合金管道。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖2所示，本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，包括管體l，在管體1的的至少一端設(shè)有與其一體的加長段12。該加長段12的長度大于或等于金屬襯塑管道中的內(nèi)襯塑料管道在最大使用溫差時(shí)的膨脹伸長量。其中所說的最大溫差是根據(jù)實(shí)際使用場合、管道內(nèi)介質(zhì)等因素確定。為了使用時(shí)承插管道更加順暢，可以在管體l內(nèi)與加長段12連接處設(shè)置導(dǎo)角。為了進(jìn)上步加強(qiáng)管件本身的強(qiáng)度，可以在加長段12外設(shè)置與其一體的凸環(huán)，這樣就可以使加長段的壁厚與管件的壁厚相同，使管件的整體強(qiáng)度達(dá)到一致。如果管件的兩端均是用于連接管道的，則可以在管體1的兩端均設(shè)有加長段12。如果管件的一端用于連接管道，另一端用于連接閥門、水表、燃?xì)獗淼龋瑒t只在連接管道的一端設(shè)置加長段，而在另一端設(shè)置用于連接閥門、水表、燃?xì)獗淼鹊倪m配連接件，如外絲6(見圖3)、內(nèi)絲7(見圖4)或法蘭(圖中未示出)等。以鉬合金襯塑管道為例，在最大使用溫差為8(TC時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的鋁合金襯塑管道在正常安裝條件下的最大自由線膨脹量，取內(nèi)襯塑料管道線膨脹系數(shù)為膨脹量計(jì)算參數(shù)，計(jì)算出各規(guī)格的鋁合金襯塑復(fù)合管道所對應(yīng)的管件加長段長度，在依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如，內(nèi)襯塑料管道是聚丙烯材料的金屬襯塑管道，依據(jù)GB/T18742.3-2002國家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯塑料管道是其它類塑料時(shí)，熱熔連接深度則依據(jù)其相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的熱熔承插式管件基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出專用管件數(shù)據(jù)如下以dn20管件尺寸為例，計(jì)算如下1、內(nèi)襯PP-R塑料管的線膨脹量△U=ATxLxal式中AL1—PP-R塑管線膨脹量(mm)AT—管道內(nèi)水的最大溫差(。C)-90-10=80L一管道剛性支撐最大間距(m)，dn20管道L=1.2a1—PP-R塑管線性膨脹系數(shù)(mm/mk)=0.15得AL1=80x1,2x0.15=14.4(mm)2、外復(fù)合的鋁合金管線膨脹量紅2=ATxLxa2式中Al^—鋁合金管線膨脹量(mm)L一管道剛性支撐最大間距(m)，dn20管道I^1.2a2_鉬合金管線性膨脹系數(shù)(mm/mk)=0.025得△L2=80x1.2x0.025=2.4(mm)3、PP-R塑管相對鋁合金管線膨脹量AU=AL1-AL2式中AL3—PP-R塑管相對鋁合金管線膨脹量(mm)△L1—PP-R塑管線膨脹量(mm)AL2—鍋合金管線膨脹量(mm)得AL3=14.4-2.4=12(mm)4、管件加長段長度L3=AL3/2+c式中L3—管件加長段長度AL3—PP-R塑管相對鉬合金管線膨脹量(mm)c一安裝余量(mm),取c-l得L3=12/2+1=7(mm)5、管件加長段平均內(nèi)徑d3=d0+2x5max式中M—管件加長段內(nèi)徑(mm)d0—PP-R塑管外徑(mm),dn20管道d0-205max—鋁合金管最大壁厚(mm),dn20管道5max=0.65得d3=20+2x0.65=21.3用同樣的計(jì)算方法得出dn20~160的各種規(guī)格的管件加長段長度及內(nèi)徑見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如圖3和圖4所示，使用本發(fā)明的專用管件進(jìn)行連接時(shí)，將金屬襯塑復(fù)合管道的外層金屬管道，例如鋁合金管道15,按照國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱熔承插長度剝掉一段鋁合金管露出一段內(nèi)襯塑料管道14;然后將該段外露的內(nèi)襯塑料管道14與本發(fā)明的專用管件1進(jìn)行熱熔承插連接；在承插時(shí)，鋁合金管道15的一部分也插入到專用管件1內(nèi)，與管件加長段12配合。見圖4,當(dāng)管道系統(tǒng)中的介質(zhì)溫度升高時(shí)，內(nèi)襯塑料管道14因膨脹而伸長；這時(shí)，鋁合金管道15也隨之相對于管件加長段12向外滑移。當(dāng)管道系統(tǒng)中的介質(zhì)溫度達(dá)到最高時(shí)，內(nèi)襯塑料管道14的伸長量最大，此時(shí)，鋁合金管道15恰好滑移到管件加長段12的邊沿位置。這樣，鋁合金管道15與管件加長段12直接連接，沒有單獨(dú)的內(nèi)襯塑料管道14暴露在外，即整個(gè)管道系統(tǒng)中沒有薄弱段的存在，故整個(gè)管道系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和剛性達(dá)到了與管件相同的水平。當(dāng)管件加長段12的長度大于內(nèi)襯塑料管道14的最大伸長量時(shí)，即使內(nèi)襯塑料管道14的伸長至最長，鉬合金管道15也仍然有一部分位于管件加長段12以內(nèi)，連接可靠性進(jìn)一步提高。如圖5-圖8所示，本發(fā)明的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件中，在加長段12與管體1連接處設(shè)有加長段標(biāo)識(shí)8，在管件1外表面設(shè)有熔接深度標(biāo)識(shí)。所述加長段標(biāo)識(shí)8可以是沿著管體1圓周方向的標(biāo)識(shí)線。該標(biāo)識(shí)線可以是粗實(shí)線(見圖7)、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線或者虛線(見圖5);所述標(biāo)識(shí)線的形狀可以是圓形(見圖5、圖6、圖7)或僅僅是一小段圓弧線(見圖8)。該加長段標(biāo)識(shí)線最好具有醒目的顏色。或者由瑩光材料制成。所述加長段標(biāo)識(shí)8是沿著管體1圓周方向的凸環(huán)或半圓凸環(huán)或凸起弧(圖中未示出)，該結(jié)構(gòu)與熔接深度標(biāo)識(shí)中的凸環(huán)或半圓凸環(huán)或凸起弧相同。當(dāng)本發(fā)明的專用管件的加長段本身設(shè)有與其一體的圓環(huán)時(shí)，在精度要求不是特別高的情況下，該圓環(huán)即可成為一種加長段標(biāo)識(shí)。本發(fā)明中的熔接深度標(biāo)識(shí)可以是沿著管體1軸線方向的箭頭2(見圖5)或刻度線3(見圖6)。這時(shí)，該箭頭2或刻度線3的長度即是國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱熔熔接深度值。這樣的箭頭2或刻度線3可以布置在管件上的任何位置，都可以測量出國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熱熔熔接深度值。但是，為了結(jié)合前述的加長段標(biāo)識(shí)8，從而直觀地得出的管道需要插入到管件內(nèi)的深度值，最好將所述箭頭2或刻度線3的起始位置設(shè)置在加長段標(biāo)識(shí)8處。因?yàn)榧娱L段的長度加上熱熔熔接深度就是管道需要插入到管件內(nèi)的深度值。在實(shí)際的管道系統(tǒng)的連接操作中，將管道與管件的端口對齊，管道上對應(yīng)于管件上的熔接深度標(biāo)識(shí)頂端的位置(即箭頭2或刻度線3的頂端)即是管道插入管件內(nèi)深度位置，在該處作好標(biāo)記，插接時(shí)，當(dāng)管道上所作的標(biāo)記與管件端口平齊時(shí)立即停止插接。這樣，就確保了管道插接深度和熔接深度的精確控制，從而確保了管道系統(tǒng)連接的可靠性，杜絕了安全隱患。熔接深度標(biāo)識(shí)也可以是沿著管體1圓周方向的標(biāo)識(shí)線4(見圖7)。這時(shí)，該標(biāo)識(shí)線4與加長段標(biāo)識(shí)8之間的距離等于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熔接深度。熔接深度標(biāo)識(shí)的顏色最好是紅色等比較醒目的顏色或者與管件反差較大的顏色，以利于操作者容易清楚的識(shí)別。熔接深度標(biāo)識(shí)可以由瑩光材料制成，這樣即使在昏暗的環(huán)境中也能清楚地看到熔接深度標(biāo)識(shí)的位置。熔接深度標(biāo)識(shí)還可以是沿著管體l圓周方向的凸環(huán)5(見圖4)或半圓凸環(huán)或凸起弧。這時(shí)在測量管道的熔接深度時(shí)可以將管道端面直接抵靠在凸出的凸環(huán)5或半圓凸環(huán)或凸起弧上，不用目測精確對準(zhǔn)熔接深度標(biāo)識(shí)位置，有利于進(jìn)一步提高工作效率，減小測量誤差。當(dāng)需要在同一個(gè)管件的兩端同時(shí)設(shè)置熔接深度標(biāo)識(shí)時(shí)，各種不同結(jié)構(gòu)的熔接深度標(biāo)識(shí)可以單獨(dú)使用，也可以互相組合使用。例如，同時(shí)設(shè)置兩個(gè)標(biāo)識(shí)線；或者在管件一端設(shè)置標(biāo)識(shí)線，另一端設(shè)置刻度線。各種加長段標(biāo)識(shí)和熔接深度標(biāo)識(shí)也可以相互組合使用。使用本發(fā)明的具有加長段標(biāo)識(shí)和熔接深度標(biāo)識(shí)的專用管件進(jìn)行管道系統(tǒng)的連接時(shí)按照下述步驟進(jìn)行1)首先，將需要互相連接的專用管件和管道的端口對齊比對，在相應(yīng)于管件上的熔接深度標(biāo)識(shí)的管道上設(shè)置插入深度標(biāo)記。當(dāng)熔接深度標(biāo)識(shí)是箭頭或刻度線是，插入深度標(biāo)記在相應(yīng)于箭頭或刻度線的頂端(即靠近管件中心的一端)；當(dāng)熔接深度標(biāo)識(shí)沿著管件圓周方向的標(biāo)識(shí)線時(shí)，插入深度標(biāo)記在相應(yīng)于該標(biāo)識(shí)線位置。即該插入深度標(biāo)記標(biāo)示出了管道從其端口算起插入到專用管件內(nèi)的總體長度。與此同時(shí)，在相應(yīng)于加長段標(biāo)識(shí)8處設(shè)置熔接深度標(biāo)記。在管道上，所述插入深度標(biāo)記與熔接深度標(biāo)記之間的距離即為國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的熔接深度，故去除插入深度標(biāo)記與熔接深度標(biāo)記之間的外覆金屬管，用熱熔機(jī)將該裸露的內(nèi)襯塑料管道部分進(jìn)行熱熔。2)然后，當(dāng)管件上的熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體1軸線方向的箭頭2或刻度線3這類具有一定長度的線段時(shí)，將該熔接深度標(biāo)識(shí)熱熔;當(dāng)管件上的熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體1圓周方向的圓形或圓形或圓弧線的標(biāo)識(shí)線或凸環(huán)、半圓凸環(huán)、凸起弧一類的標(biāo)識(shí)時(shí)，將加長段標(biāo)識(shí)8與熔接深度標(biāo)識(shí)之間的部分管件熱熔；3)再后，向具有熱熔部分的管件中插入帶有熱熔部分的管道，當(dāng)管道上的插入深度標(biāo)記與管件的端口平齊時(shí)，停止插入。4)最后，管道和管件上已熱熔的部分即可熱熔連接在一起。本發(fā)明的熱熔承插專用管件，在加長了現(xiàn)有管件長度基礎(chǔ)上，將不同規(guī)格管件熱熔連接所要求的熔接深度標(biāo)識(shí)標(biāo)注在所對應(yīng)的管件表面上，并同時(shí)標(biāo)示出了加長段標(biāo)識(shí)。實(shí)際上是將不同規(guī)格型號(hào)的各個(gè)管件都同時(shí)變成了相對應(yīng)的熔接深度位置控制尺，通過使用這種特定的控制尺就可以直接得出管道需要熱熔的熔接深度，與此同時(shí)根據(jù)設(shè)置在管件上的加長段標(biāo)識(shí)還可以直觀地得出管道插入到管件內(nèi)的插接深度。在管道上作出熔接深度標(biāo)記和插入深度標(biāo)記后，即可進(jìn)行下一步操作。這樣操作人員就不必熟記各種規(guī)格管件的熔接深度。不僅精確控制了熔接深度，而且在整個(gè)連接過程中不需要用測量尺測量，也不必放熔接深度控制線，即省略了傳統(tǒng)連接方法中用尺測量和放置熔接深度控制線兩道工序，簡單易行，快捷方便，大幅度提高了熱熔連接的施工效率，降低操作誤差。同時(shí)也避免了因工人偷懶或誤操作而導(dǎo)致連接不可靠，充分保障了管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。權(quán)利要求1.一種金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，包括管體(1)，其特征在于在所述管體(1)的至少一端設(shè)有與其一體的加長段(12)，該加長段(12)的長度大于或等于金屬襯塑管道中的內(nèi)襯塑料管道在最大使用溫差條件下的膨脹伸長量。2.如權(quán)利要求1所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述管體(1)的兩端均設(shè)有加長段(12)。3.如權(quán)利要求l所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于在所述管體(l)的一端設(shè)有加長段(12),另一設(shè)有適配連接件。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述加長段(12)的內(nèi)徑為d3=d0+2x5max，式中d3是加長段(12)的內(nèi)徑，單位mm，dO是內(nèi)襯塑料管外徑，單位mm，5max是金屬管道最大壁厚，單位mm。5.如權(quán)利要求4所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述管體(1)內(nèi)與加長段(12)連接處具有導(dǎo)角。6.如權(quán)利要求4所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述加長段(12)的壁厚與管體(l)的壁厚相同。7.如權(quán)利要求1-5之任一所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于在所述管體(1)的外表面設(shè)置有熔接深度標(biāo)識(shí)，在所述加長段(12)與管體(1)連接處設(shè)有加長段標(biāo)識(shí)(8)。8.如權(quán)利要求7所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述加長段標(biāo)識(shí)(8)是沿著管體(1)圓周方向的標(biāo)識(shí)線。9.如權(quán)利要求8所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述標(biāo)識(shí)線具有醒目的顏色；或者由瑩光材料制成。10.如權(quán)利要求8所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述標(biāo)識(shí)線是粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線、虛線；所述標(biāo)識(shí)線的形狀是圓形或圓形或一段圓弧。11.如權(quán)利要求8所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述加長段標(biāo)識(shí)(8)是沿著管體(1)圓周方向的凸環(huán)或半圓凸環(huán)或凸起弧。12.如權(quán)利要求7-11之任一所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體(1)軸線方向的箭頭(2)或刻度線(3)。13.如權(quán)利要求12所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述箭頭(2)或刻度線(3)的起始位置在所述加長段標(biāo)識(shí)(8)處。14.如權(quán)利要求12所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體(l)圓周方向的標(biāo)識(shí)線(4),該標(biāo)識(shí)線(4)與所述加長段標(biāo)識(shí)(8)之間的距離等于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熔接深度。15.如權(quán)利要求12、13或14所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述熔接深度標(biāo)識(shí)具有醒目的顏色，或者由瑩光材料制成。16.如權(quán)利要求14所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述標(biāo)識(shí)線(4)是粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線、虛線；所述標(biāo)識(shí)線的形狀是圓形或圓形或一段圓弧。17.如權(quán)利要求12所述的金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件，其特征在于所述熔接深度標(biāo)識(shí)是沿著管體(1)圓周方向的凸環(huán)(5)或半圓凸環(huán)或凸起弧。全文摘要本發(fā)明公開了一種金屬襯塑管道的熱熔承插專用管件。包括管體，在管體的至少一端設(shè)有與其一體的加長段，該加長段的長度大于或等于金屬襯塑管道中的內(nèi)襯塑料管道在最大使用溫差條件下的膨脹伸長量。使用本發(fā)明時(shí)，由于熱脹導(dǎo)致的內(nèi)襯塑料管膨脹伸長形成的薄弱段被自然置入了管件當(dāng)中，由管件加長段對此膨脹伸長的內(nèi)襯塑料管段進(jìn)行了強(qiáng)度補(bǔ)償，形成了與管件同樣的耐壓強(qiáng)度和剛性。內(nèi)襯塑料管道膨脹伸長段完全處于管件承壓結(jié)構(gòu)體系中，同時(shí)在管道兩端連接處不會(huì)再出現(xiàn)外露的內(nèi)襯塑料管道薄弱段，從根本上解決了金屬襯塑管道的系統(tǒng)缺陷，保障了金屬襯塑管道系統(tǒng)的整體應(yīng)用優(yōu)勢。文檔編號(hào)F16L47/02GK101251217SQ20071017982公開日2008年8月27日申請日期2007年12月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日發(fā)明者賈智華申請人:北京航天凱撒國際投資管理有限公司