專利名稱：金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材與管材之間的連接方法。屬管材連接技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景根據(jù)用途的不同，輸送介質(zhì)的管材主要有塑料管材和金屬骨架增強(qiáng)的 塑料復(fù)合管兩種。相應(yīng)于該兩種管材，其管材與管材之間的連接方法也 有兩種熱熔對接和電熱熔接。一、 熱熔對接由純塑料制成塑料管材，該類管材的耐壓密封性能靠管材自身壁厚來 保證，如D5。。PJ.6MPa， PE管壁厚最小為45.5mm。因此該類管材之間的 連接安裝只需熱熔對接即可保證，如圖l。如用電熱熔管件焊接，對電熱 熔管件的強(qiáng)度要求很高，電熱熔管件的壁厚要求最小為55 60mrn，這將會 大大增加連接成本。二、 電熱熔焊接由于塑料復(fù)合管中具有金屬骨架增強(qiáng)層，管材的耐壓強(qiáng)度性能大部分 靠金屬骨架來承擔(dān)，故在同等壓力等級下金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管材壁 厚較純塑料管材小很多，如D50()Pnl.6MPa，金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管材 壁厚只有20mm，如采用熱熔對接焊縫無法達(dá)到強(qiáng)度要求，只能采用電熱
熔管件進(jìn)行焊接。電熱熔管件就是指具有一定厚度的一種內(nèi)壁預(yù)埋電熱絲、 內(nèi)徑與管材外徑相配的筒狀承口塑料管件。電熱熔焊接是將電熱熔承插管 件直接套接在待連接管材的相鄰兩個端口之間，然后直接進(jìn)行電熱熔焊接 作業(yè)，如圖2。此種連接方式的特點(diǎn)是1、 管材與管材連接之前，管材的兩連接端面必須預(yù)先進(jìn)行封堵處理， 這樣可以避免復(fù)合管內(nèi)的金屬骨架暴露在輸送介質(zhì)中產(chǎn)生腐蝕或串水。封 堵處理會帶來不些不足工廠內(nèi)部處理生產(chǎn)線上多增加一道工序；在實(shí)地 現(xiàn)場需要根據(jù)實(shí)際長度要求進(jìn)行斷管封口處理；在野外封口作業(yè)工具只能采用便攜式設(shè)備裝置，作業(yè)環(huán)境波動也非人為控制，故封堵質(zhì)量很難保證。2、 管材兩連接端面之間存在3mm左右的縫隙，電熱熔焊接后的管材 之間是不連續(xù)的，管線的強(qiáng)度在接口部分是完全由電熱熔管件來承擔(dān)，管 材與管件的電熱區(qū)域既要承擔(dān)密封作用，又要承擔(dān)耐壓作用。這就對電熱 熔承插管件的質(zhì)量以及操作人員的素質(zhì)提出了較高的要求，管線上的耐壓 強(qiáng)度及密封性能得不到有效保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能保證管線上的耐壓強(qiáng)度 及密封性能的金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方 法，其特征在于所述方法的工藝步驟是首先，將電熱熔管件人為做成兩 個半只，分別預(yù)先套在管材的兩端，與管材的兩端口對齊，進(jìn)行電熱熔悍 接；安裝時(shí)再將預(yù)制有半只電熱熔管件的兩根管材在熱熔對接機(jī)上對管材
和管件端面進(jìn)行熱熔對接。此種組合對接工藝的特點(diǎn)是1、 管材管件接口處呈現(xiàn)連續(xù)無縫化，由于對接焊縫的存在，管線上的 耐壓強(qiáng)度及密封性能由管材、管件工作共同承擔(dān)，起到了雙重保險(xiǎn)的作用， 管線強(qiáng)度及密封性能都得到大幅提高。2、 管材與管件端面由于采用熱熔對接工藝，所以不需要進(jìn)行端面封堵 處理，對接縫直接對金屬骨架進(jìn)行了封堵，由于熱熔對接焊縫的存在，金 屬骨架不會與管內(nèi)輸送介質(zhì)接觸，不會發(fā)生腐蝕、串水現(xiàn)象。3、 電熱熔焊接步驟可以集中在某個特定的區(qū)域如生產(chǎn)工廠或堆放處， 可以避免施工現(xiàn)場天氣條件的影響，減少現(xiàn)場干擾因素及現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)， 大幅提高施工效率。


圖1為以往純塑料管之間的熱熔對接示意圖。圖2為以往塑料復(fù)合管之間的電熱熔悍接示意圖。圖3(a)、 (b)為本發(fā)明金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接示意圖。圖中電熱熔管件l、管材12、管材H3、對接焊縫4。
具體實(shí)施方式
參見圖3，本發(fā)明涉及的金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方法如下此工藝共分二步:首先，將電熱熔管件l人為做成兩個半只，分別預(yù)先套在管材2的兩端，與管材的兩端口對齊，直接在生產(chǎn)車間或施工工地 進(jìn)行電熱熔焊接，如圖3(a);安裝時(shí)再將預(yù)制有半只電熱熔管件的兩根管
材在熱熔對接機(jī)上對管材和管件端面進(jìn)行熱熔對接，如圖3(b)。
權(quán)利要求
1、一種金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方法，其特征在于所述方法的工藝步驟是首先，將電熱熔管件人為做成兩個半只，分別預(yù)先套在管材的兩端，與管材的兩端口對齊，進(jìn)行電熱熔焊接；安裝時(shí)再將預(yù)制有半只電熱熔管件的兩根管材在熱熔對接機(jī)上對管材和管件端面進(jìn)行熱熔對接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬骨架增強(qiáng)的塑料復(fù)合管連接方法，屬管材連接技術(shù)領(lǐng)域。所述方法的工藝步驟是首先，將電熱熔管件人為做成兩個半只，分別預(yù)先套在管材的兩端，與管材的兩端口對齊，進(jìn)行電熱熔焊接；安裝時(shí)再將預(yù)制有半只電熱熔管件的兩根管材在熱熔對接機(jī)上對管材和管件端面進(jìn)行熱熔對接。采用本發(fā)明方法管線上的耐壓強(qiáng)度及密封性能由管材、管件共同承擔(dān)，起到了雙重保險(xiǎn)的作用，管線的強(qiáng)度及密封性能都能得到大幅度提高。
文檔編號F16L13/00GK101158427SQ200710134920
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者楊慶兵 申請人:江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公司