專利名稱：一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件，屬于機器或設(shè) 備的框架或外殼技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在已有技術(shù)中，現(xiàn)有的移動發(fā)電機組，通常采用以下的幾種結(jié)構(gòu)形式來 為機組進行冷卻降溫1、 開架式結(jié)構(gòu)可以最大限度的滿足發(fā)電機組的散熱要求，其制造成本低 廉，但是該種結(jié)構(gòu)發(fā)動機噪聲較大，不能滿足一些對噪聲有限制的環(huán)境或場 合的使用要求；2、 封閉水冷式結(jié)構(gòu)即把發(fā)電機組的各個功能性組件置于一個封閉的機柜 內(nèi)，通過散熱水箱、排風扇和比較復(fù)雜的風道系統(tǒng)達到發(fā)電機的散熱要求， 雖然滿足人們對環(huán)保的要求和審美觀，但是生產(chǎn)制造工藝比較復(fù)雜，商品價 格較高；3、 封閉強制風冷式結(jié)構(gòu)要求有足夠多冷空氣冷卻作業(yè)機組的各個高發(fā)熱 部分(如發(fā)動機氣缸蓋、曲軸箱、發(fā)電機等)，同時又能滿足日益提高的環(huán)保 要求，故整體具有造型美觀、噪音小、重量輕、資源消耗少、結(jié)構(gòu)簡單且空 間利用率高(不需散熱水箱和水泵)、性能可靠等特點。但是，目前公知的移 動發(fā)電機組的發(fā)動機排氣口都是布置在罩殼的上部，排氣噪聲對近旁人群的 影響較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種具有下置排氣口排 放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件，能在不增加重量的前提下提高罩殼的剛性， 降低作業(yè)機從罩殼方向傳出的噪音，還可以降低發(fā)電機組內(nèi)部溫度，改善發(fā) 動機運行環(huán)境，有利于發(fā)電機組長期穩(wěn)定運行。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的-本發(fā)明主要包括罩殼，特征是排氣格柵置于罩殼的下部，罩殼上部正面 設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，排氣格柵上設(shè)置有發(fā)動機排氣口和冷卻排風口，所述的發(fā)動 機排氣口位于冷卻排風口的中部，冷卻排風口周圍設(shè)有凸出的密封凸緣，
密封膠圈緊套于排氣格柵的密封凸緣上。所述的加強結(jié)構(gòu)向外凸出于罩殼表面，加強結(jié)構(gòu)外廓所包圍的區(qū)域面積 占罩殼上半部面積的二分之一以上。所述的發(fā)動機排氣口上設(shè)有通道，所述的冷卻排風口中橫向布置的葉片 均具有內(nèi)高外低的傾斜角度，相對水平面的，該傾斜角度為10 30° ，最好在15 20。。所述的發(fā)動機排氣口上設(shè)有通道，通道具有內(nèi)高外低的傾斜角度，相對 水平面的，該傾斜角度為10 30° ，最好在15 2(T 。所述的罩殼下部設(shè)有柱狀的罩殼嵌合孔與排氣格柵嵌合面密切配合，罩 殼嵌合孔周圍對稱布置設(shè)有圓柱搭子，排氣格柵上設(shè)有與所述的圓柱搭子對 應(yīng)的配合孔。所述的罩殼上部設(shè)有兩個可容手柄通過的把手孔。所述的罩殼的內(nèi)表面敷設(shè)有吸音敷層。所述的密封膠圈與消聲器外罩排氣口貼合。所述的排氣格柵的正面輪廓形狀為帶有圓角的矩形。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；向下傾斜的發(fā)動機排氣口和冷卻排風口 既可降低作業(yè)機從罩殼方向傳出的噪音，同時還能防止雨水進入移動發(fā)電機 組內(nèi)部；加強結(jié)構(gòu)可以在不增加重量的前提下提高罩殼的剛性，同時還具有 一定的裝飾效果；密封膠圈能阻止高溫廢氣向機殼內(nèi)部回流，可以降低發(fā)電 機組內(nèi)部溫度，改善發(fā)動機運行環(huán)境，有利于發(fā)電機組長期穩(wěn)定運行；具有 吸收和屏蔽發(fā)動機噪聲功效的吸音敷層能降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，其具 有柔性的材質(zhì)可以方便的進行切割、拼合及敷覆；將排氣、散熱、降噪等功 能整合在一起，輕便牢固，不僅減輕了發(fā)電機組的整體重量，降低了生產(chǎn)成 本，還提高了產(chǎn)品的附加值，具有極大的商業(yè)和技術(shù)價值。


圖1是本發(fā)明端罩組件的應(yīng)用示意圖。 圖2是本發(fā)明端罩組件的裝配示意圖。 圖3是本發(fā)明端罩組件的分解示意圖。 圖4是本發(fā)明端罩組件的正面效果圖。 圖5是本發(fā)明端罩組件的正視圖。
圖6是本發(fā)明圖5的A-A剖面視圖。 圖7是本發(fā)明圖6的I局部放大視圖。 圖8是圖5的B-B剖面局部放大視圖
具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本發(fā)明主要由端罩組件l、罩殼2、加強結(jié)構(gòu)21、把手孔22、螺栓孔搭 子23、腳裙24、排氣格柵3、密封凸緣31、發(fā)動機排氣口 32、冷卻排風口 33、葉片34、吸音敷層4、密封膠圈5、螺釘6、消聲器外罩排氣口7、格柵 嵌合面35及罩殼嵌合孔25等組成。
如圖1 7所示本發(fā)明塑料端罩組件l，由罩殼2、排氣格柵3、密封 膠圈5、螺釘6和吸音敷層4共同組成。罩殼由整體注塑成型，罩殼2正面 為中部隆起的不可展曲面，左右兩側(cè)具有平行布置、結(jié)構(gòu)對稱的側(cè)板，頂部 是略帶向上拱起的頂板，頂板將罩殼2正面和左右兩側(cè)面上部的開口封閉， 在接近頂部約占整個罩殼高度15 20%的部分(把手孔22位置之上)構(gòu)造 成逐漸向上收束且被頂面削去頂角的棱錐臺面，該棱錐臺的棱角被圓弧倒鈍 且棱面帶有凸起弧度。罩殼2的上部正面(棱錐臺以下部分)具有凸出其表面 一定高度的加強結(jié)構(gòu)21。所述的加強結(jié)構(gòu)21由罩殼2的表面向外凸出，且 該加強結(jié)構(gòu)21的外廓所包圍的面積占罩殼2上半部面積的二分之一以上，用 以增加罩殼2自身的剛度，減少震動。基于同樣目的，在接近罩殼2底部的 位置構(gòu)造出由殼體表面等距離向內(nèi)收束的、等高度的腳裙24，腳裙24底部 具有向內(nèi)彎折的水平折邊，可以與機組底座框架固定連接。罩殼2上部表面 靠兩邊位置預(yù)留有供機組把手穿過的軸線平行的把手孔22，背面的四角位置 留有由加強筋強化了的軸線平行的螺栓孔搭子23，供連接端罩組件1與作業(yè) 機框架的螺栓穿過。罩殼2下部留有柱狀的可與格柵嵌合面35密切配合的罩 殼嵌合孔25，該孔周圍對稱布置有6只中心有小孔的圓柱搭子(在罩殼2的 背面)，排氣格柵3上設(shè)有一組與所述6只圓柱搭子對應(yīng)的裝配孔， 一組螺釘 6分別穿過所述各裝配孔旋緊在所述各圓柱搭子的小孔內(nèi)，將嵌入罩殼嵌合 孔25的排氣格柵3壓緊在罩殼2上，罩殼嵌合孔25與格柵嵌合面35的密切 配合大大增加了端罩組件1的剛度。排氣格柵3的正面輪廓為帶有圓角的矩形，排氣格柵3上設(shè)置有發(fā)動機 排氣口 32和冷卻排風口 33。供冷卻氣流排出的冷卻排風口 33布置在排氣格
柵3中部，其寬度小于排氣格柵3的總寬度，因此該冷卻排風口 33還具有增 大排氣通道面積的裕量。供發(fā)動機燃燒廢氣排出的發(fā)動機排氣口 32由周邊的 壁面圍成，與外圍的冷卻排風口 33相對獨立，布置在冷卻排風口 33的中部， 使整個排氣格柵3具有對稱布局。發(fā)動機排氣口 32正對著發(fā)動機消聲器出口 ， 引導(dǎo)燃燒廢氣直接排出，冷卻排風口 33與環(huán)繞著消聲器出口的消聲器外罩排 氣口 7對應(yīng)，引導(dǎo)發(fā)動機的冷卻風排出。發(fā)動機排氣口 32的通道與冷卻排風 口 33中橫向布置的葉片34均具有內(nèi)高外低的傾斜角度(本實施例為15° )， 這種傾斜可將排氣導(dǎo)向下方以減少排氣噪聲對周圍人群的影響，同時還可避 免雨水流入罩殼2內(nèi)部。排氣格柵3背面繞冷卻排風口 33周圍具有凸出的密 封凸緣31，其上套裝帶有密封唇的密封膠圈5，在裝配狀態(tài)下，密封膠圈5 密合地壓套(貼合)在消聲器外罩排氣口 7周圍，可避免高溫排氣回竄入機 罩內(nèi)部。罩殼2內(nèi)部還粘貼有一種柔性材料的吸音敷層4，除排氣格柵3所在區(qū) 域之外的罩殼內(nèi)表面基本上被全部覆蓋。
權(quán)利要求
1、 一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件，包括罩殼(2)，其特征 是排氣格柵(3)置于罩殼(2)的下部，罩殼(2)正面設(shè)有加強結(jié)構(gòu)21， 排氣格柵(3)上設(shè)有發(fā)動機排氣口 (32)和冷卻排風口 (33)，發(fā)動機排氣 口 (32)位于冷卻排風口 (33)的中部，冷卻排風口 (33)周圍設(shè)有凸出的 密封凸緣(31)，密封膠圈(5)套于排氣格柵(3)的密封凸緣(31)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的加強結(jié)構(gòu)(21)向外凸出于罩殼表面，且加強結(jié)構(gòu)(21) 外廓所包圍的區(qū)域面積占罩殼(2)上半部面積的二分之一以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的罩殼(2)下部設(shè)有柱狀的罩殼嵌合孔(25)與排氣格柵嵌 合面(35)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的罩殼嵌合孔(25)周圍對稱布置設(shè)有圓柱搭子，排氣格柵(3)上設(shè)有與所述的圓柱搭子對應(yīng)的配合孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組 件，其特征在于所述的罩殼(2)上部設(shè)有可容手柄通過的把手孔(22)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組 件，其特征在于所述的罩殼(2)的內(nèi)表面敷設(shè)有吸音敷層(4)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的發(fā)動機排氣口 (32)上設(shè)有通道，通道具有內(nèi)高外低的傾 斜角度，傾斜角度為10 30° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的冷卻排風口 (33)中橫向布置的葉片(34)具有內(nèi)高外低 的傾斜角度，傾斜角度為10 30° 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的密封膠圈(5)與消聲器外罩排氣口 (7)密切貼合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件， 其特征在于所述的排氣格柵(3)的正面形狀為帶有圓角的矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有排放通道的風冷發(fā)電機組端罩組件，屬于機器或設(shè)備的框架或外殼技術(shù)領(lǐng)域。特征是排氣格柵置于罩殼的下部，罩殼上部正面設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，排氣格柵上設(shè)置有發(fā)動機排氣口和冷卻排風口，所述的發(fā)動機排氣口位于冷卻排風口的中部，冷卻排風口周圍設(shè)有凸出的密封凸緣，密封膠圈緊套于排氣格柵的密封凸緣上。本發(fā)明能在不增加重量的前提下提高罩殼的剛性，降低作業(yè)機從罩殼方向傳出的噪音；并能降低發(fā)電機組內(nèi)部溫度，改善發(fā)動機運行環(huán)境，有利于發(fā)電機組長期穩(wěn)定運行；將排氣、散熱、降噪等功能整合在一起，輕便牢固，不僅減輕了發(fā)電機組的整體重量，而且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16M1/00GK101122254SQ200710131669
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者肖亨琳 申請人:無錫開普動力有限公司