專利名稱：一種鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼帶增強螺旋波紋管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法。
背景技術(shù)：
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是一種通過纏繞成型的復(fù)合管材，其集成鋼帶的高剛性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨損等優(yōu)點，具有很高的環(huán)剛度，而且整體成型工藝好，縫拉伸強度及防腐性高，壽命更長；具有多種可靠，方便的連接方式。
目前，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接方法主要有熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管(帶)連接。
熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管本身的結(jié)構(gòu)決定了它的兩端面具有錯位，錯位的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，故此，現(xiàn)有的連接方式在施工過程極度麻煩，主要體現(xiàn)如下1、對管放置麻煩，在工地惡劣環(huán)境下，要把管材對好，對平，縫隙小于10mm是極度困難的；2、要用擠出焊槍在錯口位置焊接是極度不現(xiàn)實的，一把擠出焊槍價值幾萬元，施工單位不會愿意投資買的，一般會由管道生產(chǎn)廠家提供，可是，廠家一般也有幾十乃到上百的施工工地，如果每個工地配一個擠出焊槍，那投入是可想而知。
3、錯口位置為人工手工焊接，如果只焊錯口位置的話，就百分百會滲漏的，那只得管材一周都要焊接上，這樣的話，費事，麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工操作簡單，且連接穩(wěn)固性高的鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，本發(fā)明的連接方法屬于內(nèi)承插連接方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下一種鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，所述兩根鋼帶增強螺旋波紋管通過一個套有密封圈的插頭進(jìn)行內(nèi)承插連接。
本發(fā)明采用插頭進(jìn)行內(nèi)承插連接，內(nèi)承插連接方式屬于柔性連接，其穩(wěn)固性如同雙壁波紋管的承插連接，故而可實現(xiàn)連接時施工操作的便捷性及連接的穩(wěn)固性。
上述技術(shù)方案中，所述插頭的外徑小于鋼帶增強螺旋波紋管的內(nèi)徑，且插頭套上密封圈后，插頭連同密封圈的整體外徑則大于鋼帶增強螺旋波紋管的內(nèi)徑。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的內(nèi)承插方式中的插頭是一個剛性的物品，用于支持密封圈的。故此，由于采用內(nèi)承插方式，插頭的外徑必定比管材的內(nèi)徑小，而且為了實現(xiàn)承插后的密封效果，當(dāng)插頭安裝上密封圈后，其整體外徑應(yīng)大于管材的內(nèi)徑，這樣安裝時密封圈經(jīng)過壓縮后起密封效果。
本發(fā)明所述插頭的外表面設(shè)置有止口。插頭上設(shè)置有止口，用于限制其插進(jìn)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的深度，也可實現(xiàn)兩根管材與插頭的插接面積，保證插接后連接的進(jìn)一步穩(wěn)固。
本發(fā)明所述套在插頭上的密封圈為整體式，或者是多個分體式相配合。
采用本發(fā)明時，所述鋼帶增強螺旋波紋管的接口端是一平口，并與管材軸線垂直。采用這樣的結(jié)構(gòu)，既保證了插接效果，也保證了插接后原本兩根管材連接處的密封性。
本發(fā)明在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接技術(shù)上采用了前所未有的內(nèi)承插方式，內(nèi)承插連接所用的配件包括一個插頭和密封圈，該插頭可以是玻璃鋼等材料制成，密封圈可以是一個整體式密封圈，也可以通過兩個分體式密封圈分別套在插頭的兩端。通過把密封圈安裝在插頭上承插，管材連接可靠，管線系統(tǒng)密封性能優(yōu)越，操作簡單，安裝施工方便，工程綜合施工造價降低，施工效率大大提高。


圖1為鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用本發(fā)明的管材連接示意圖；圖3為本發(fā)明的插頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的連接示意圖如附圖2所示。兩根鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管1通過一個套有密封圈3的插頭2進(jìn)行內(nèi)承插連接。
插頭的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖3所示，其采用玻璃鋼材料制成，呈筒狀，且外徑比鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管1的內(nèi)徑稍小，中間設(shè)置有凸起作為止口。
密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖4所示，其中附圖4a為整體式密封圈，而附圖4b則是分體式密封圈，當(dāng)采用整體式密封圈時，只需用一個密封圈3套在插頭2則可，而采用分體式密封圈時，需要采用兩個密封圈3，分別套在插頭2的兩端。
本發(fā)明只需要帶上插頭2及密封圈3到施工現(xiàn)場，將密封圈3套在插頭2上，然后將要連接的兩根鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管1分別插在插頭2外則可，而插頭2的止口則可限定鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管1的插入深度。
本發(fā)明還可以與現(xiàn)有的連接技術(shù)如焊接等向結(jié)合使用，使連接效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，其特征在于所述兩根鋼帶增強螺旋波紋管通過一個套有密封圈的插頭進(jìn)行內(nèi)承插連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，其特征在于所述插頭的外徑小于鋼帶增強螺旋波紋管的內(nèi)徑，且插頭套上密封圈后，插頭連同密封圈的整體外徑則大于鋼帶增強螺旋波紋管的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，其特征在于所述插頭的外表面設(shè)置有止口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，其特征在于套在插頭上的密封圈為整體式，或者是多個分體式相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，其特征在于所述鋼帶增強螺旋波紋管的接口端是一平口，并與管材軸線垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法，所述兩根鋼帶增強螺旋波紋管通過一個套有密封圈的插頭進(jìn)行內(nèi)承插連接。本發(fā)明在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接技術(shù)上采用了前所未有的內(nèi)承插方式，內(nèi)承插連接所用的配件包括一個插頭和密封圈，通過把密封圈安裝在插頭上承插，管材連接可靠，管線系統(tǒng)密封性能優(yōu)越，操作簡單，安裝施工方便，工程綜合施工造價降低，施工效率大大提高。
文檔編號F16L47/08GK101059189SQ200710028299
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者張健生 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司