專利名稱：鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中壓力介質(zhì)輸送用以及城市建設(shè)某種特殊介質(zhì)(例如高溫、高壓介質(zhì))輸送用管道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體說是一種增強(qiáng)塑料管材結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)中，壓力介質(zhì)的輸送，需要極高強(qiáng)度的塑料管材。目前，在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中和城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)中，壓力介質(zhì)輸送，一般采用鋼絲編織增強(qiáng)塑料管材。它具有塑料管防腐保溫的特性，又有鋼管強(qiáng)度高，節(jié)約原材料的特性，是一種理想的壓力介質(zhì)輸送管材。其結(jié)構(gòu)大體可以被描述為由內(nèi)到外依次是，塑料內(nèi)層管，鋼絲編織增強(qiáng)層以及塑料外層管，三者復(fù)合在一起。其中，呈網(wǎng)狀的鋼絲編織增強(qiáng)層是采用雙向編織方法雙向編織而成，由于具體操作的原因，鋼絲網(wǎng)鋼絲線方向與管材環(huán)向應(yīng)力Fr方向形成的夾角β比較大，鋼絲不能很好的受力，因此鋼絲的作用被大大削弱，另外，由于采用雙向編織，鋼絲線數(shù)較多，換卷時需停機(jī)，致使成品率下降，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的鋼絲編織增強(qiáng)塑料管材由于采用雙向編織，鋼絲網(wǎng)的鋼絲線方向與管材環(huán)向應(yīng)力Fr方向形成的夾角β比較大，鋼絲不能很好的受力，以及鋼絲線數(shù)較多，換卷時需停機(jī)，致使成品率下降，造成浪費(fèi)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，鋼絲線纏繞方向與管材環(huán)向應(yīng)力Fr方向形成的夾角β比較小，鋼絲能很好的受力，另外，在鋼絲纏繞過程中不需停機(jī)，不會中斷生產(chǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，由塑料內(nèi)層管，鋼絲增強(qiáng)層以及塑料外層管復(fù)合而成，在塑料內(nèi)層管外表面沿其管徑布置數(shù)條軸線方向緯線鋼絲，然后在塑料內(nèi)層管外表面沿與該塑料內(nèi)層管的軸線垂直的截面呈小的夾角的方向纏繞鋼絲，使其與緯線鋼絲形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，所說的塑料可以為聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍或ABS樹脂。
在上述技術(shù)方案中，所說的纏繞鋼絲與該塑料內(nèi)層管的軸線垂直的截面的夾角可以為大于0度，小于18度的任何角度。
在上述技術(shù)方案中，所說的纏繞鋼絲和緯線鋼絲可以為玻璃纖維、碳纖維、尼龍絲或者它們之間兩者或者三者的組合。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于本實(shí)用新型一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，鋼絲線纏繞方向與管材環(huán)向應(yīng)力Fr方向形成的夾角β比較小，鋼絲能很好的受力因此鋼絲的作用被大大加強(qiáng)，另外，由于內(nèi)層管外表面沿其管徑布置數(shù)條軸線方向緯線鋼絲與塑料內(nèi)層管外表面沿與該塑料內(nèi)層管的軸線垂直的截面呈小的夾角的方向纏繞鋼絲形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在制作過程中，不需要采用雙向編織法，當(dāng)雙工位纏繞機(jī)的一個工位的纏繞鋼絲快要用完時，另一工位的鋼絲開始纏繞，在此處進(jìn)行疊加，直到前面工位的纏繞鋼絲用完，因而纏繞過程中不需停機(jī)，既不會降低管材強(qiáng)度，也不會中斷生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型完成之前現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲編織增強(qiáng)塑料管材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型完成之前現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲編織增強(qiáng)塑料管材鋼絲編織增強(qiáng)層沿軸線展開示意圖；圖3是本實(shí)用新型鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材實(shí)施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材鋼絲纏繞增強(qiáng)層沿軸線展開示意圖；在圖中，1是塑料內(nèi)層管，2是鋼絲編織增強(qiáng)層，3是塑料外層管，4是管材軸線，5是纏繞鋼絲，6是緯線鋼絲，F(xiàn)r表示管材環(huán)向應(yīng)力，F(xiàn)a表示管材軸向應(yīng)力。
具體實(shí)施方式
見圖3、圖4，實(shí)施例1一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，由高密度聚乙烯制成的塑料內(nèi)層管(1)，鋼絲增強(qiáng)層以及高密度聚乙烯制成的塑料外層管(3)復(fù)合而成，在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿其管徑布置數(shù)條軸線方向緯線鋼絲(6)，然后在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿與該塑料內(nèi)層管(1)的管材軸線(4)垂直的截面呈小的夾角β的方向纏繞鋼絲(5)，使其與緯線鋼絲(6)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所說的纏繞鋼絲(6)與該塑料內(nèi)層管(1)的管材軸線(4)垂直的截面的夾角β為10度。上述鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，采用青島德意利機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的Φ160型鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材機(jī)組生產(chǎn)，生產(chǎn)管材內(nèi)徑為Φ80mm，管材外徑為Φ90mm，徑向線數(shù)為3，軸向線數(shù)為8，塑料擠出機(jī)SJ90×30(兩臺)，采用雙工位繞線機(jī)，4線，7.5kW，鋼絲直徑為Φ0.8mm，鍍銅，生產(chǎn)能力為300kg/hr，外形尺寸為40000×2400×2800mm。
上述實(shí)施例的變更鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材機(jī)組型號大小可以變更；生產(chǎn)管徑范圍可以變更；塑料擠出機(jī)可以變更；鋼絲直徑大小可以變更；徑向線數(shù)和軸向線數(shù)可以變更；生產(chǎn)能力可以適應(yīng)不同要求；外形尺寸可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要變化；管材結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)使用條件設(shè)計(jì)；生產(chǎn)工藝流程可以根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，由塑料內(nèi)層管(1)，鋼絲增強(qiáng)層以及塑料外層管(3)復(fù)合而成，其特征在于在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿其管徑布置數(shù)條軸線方向緯線鋼絲(6)，然后在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿與該塑料內(nèi)層管(1)的管材軸線(4)垂直的截面呈小的夾角的方向纏繞鋼絲(5)，使其與緯線鋼絲形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，其特征在于所說的塑料外層管(3)和塑料內(nèi)層管(1)可以為聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍或ABS樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，其特征在于所說的纏繞鋼絲(5)與該塑料內(nèi)層管(1)的軸線垂直的截面的夾角可以為大于0度，小于18度的任何角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，其特征在于所說的纏繞鋼絲(5)和緯線鋼絲(6)可以為玻璃纖維、碳纖維、尼龍絲或者它們之間兩者或者三者的組合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲纏繞增強(qiáng)塑料管材，由塑料內(nèi)層管(1)，鋼絲增強(qiáng)層以及塑料外層管(3)復(fù)合而成，在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿其管徑布置數(shù)條軸線方向緯線鋼絲(6)，然后在塑料內(nèi)層管(1)外表面沿與該塑料內(nèi)層管(1)的管材軸線(4)垂直的截面呈小的夾角的方向纏繞鋼絲(5)，使其與緯線鋼絲形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由鋼絲線纏繞方向與管材環(huán)向應(yīng)力Fr方向形成的夾角β比較小，鋼絲能很好的受力，另外，不需要采用雙向編織法，因而纏繞過程中不需停機(jī)，既不會降低管材強(qiáng)度，也不會中斷生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L9/12GK2908961SQ20062008304
公開日2007年6月6日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者趙炳泉 申請人:趙炳泉