專利名稱：內(nèi)管塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是與旋轉(zhuǎn)軸管的周邊構(gòu)件有關(guān)，更詳而言之是指一種用以防止軸管沿其軸向滑移的內(nèi)管塞。
背景技術(shù)：
按，一般軸管欲進(jìn)行原地轉(zhuǎn)動時(如運送設(shè)備中的軸管)，會由若干的軸承加以套接支撐，以將該軸管維持于原地轉(zhuǎn)動。
惟，雖然該軸管被軸承所套接，以能由該軸承的套接而適當(dāng)?shù)胤乐乖撦S管在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時會徑向的滑移或擺動，但由于該軸管的軸向未被適當(dāng)?shù)丶酉拗?，以致軸管會有產(chǎn)生軸向滑移的情形發(fā)生，而目前一般是由一C型扣(夾)夾扣于該軸管的外部，以將該軸管適當(dāng)?shù)丶右韵拗戚S向的運動(軸向滑移)，但由于C型扣(夾)本身于制造時便有著尺寸上的容許誤差，導(dǎo)致與該軸管間無法呈緊密地配接，且該軸管在長久轉(zhuǎn)動下，亦難免會與該C型扣(夾)間產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致軸管仍有徑自發(fā)生軸向滑移的情形產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的乃在提供一種內(nèi)管塞，是能防止軸管于旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸向的滑移。
緣是，為達(dá)上述目的，本實用新型所提供一種內(nèi)管塞，其特征在于，包含有一壓迫件，內(nèi)部形成有一穿入孔、一錐狀孔及一連接孔，外部則形成有若干連通該穿入孔及該錐狀孔的剖溝；一迫緊件，內(nèi)部形成有一螺孔，外部形成有一錐狀面，該迫緊件是由該定入孔置入于該壓迫件的內(nèi)部，該錐狀面與該錐狀孔的內(nèi)壁抵觸；一固定環(huán)，內(nèi)部形成有一穿孔及一與該穿孔連通的限位孔，該固定環(huán)是以靠近該穿孔的端面抵接于該壓迫件靠近該連接孔的端面上，該固定環(huán)的外部并形成有一抵接部；一調(diào)整件，具有一頭部及一身部，該身部是穿入于該固定環(huán)的穿孔及該壓迫件的連接孔中而與該迫緊件的螺孔螺接，而其頭部則位在該限位孔中。
其中該迫緊件為一圓錐狀柱體，該螺孔是貫穿其軸向內(nèi)部。
其中該迫緊件的外部界定出一具連續(xù)相同外徑的定位面，以及與該定位面相鄰并接的錐狀面，且該錐狀面是由與該定位面相鄰的一側(cè)逐漸往另一側(cè)縮減其外徑；該壓迫件內(nèi)部更形成有一位于該穿入孔及該錐狀孔間的定位孔，是供該定位面所容置。
其中該穿入孔的孔徑小于該迫緊件的最大外徑。
其中該錐狀孔的軸向長度大于該錐狀面的軸向長度，使當(dāng)該錐狀面位于該錐狀孔內(nèi)時，該錐狀面是呈現(xiàn)位在偏向錐狀孔孔徑較大的一側(cè)，而當(dāng)該調(diào)整件轉(zhuǎn)動時則使該錐狀面位移至錐狀孔孔徑較小的一側(cè)，以撐張該壓迫件的外徑。
其中該連接孔的孔徑是小于該錐狀孔的最小孔徑。
其中該等剖溝是以等分的夾角相鄰。
其中該固定環(huán)的外部形成有一外徑較小的連接部及一與該連接部相接且外徑較大的限位部，該連接部是以其端面與該壓迫件抵接，并于該限位部靠近該連接部外表面的自由端面上形成有一容置槽，供該軸管的端面略微嵌入。
其中該抵接部是形成于該容置槽的外側(cè)邊上。
其中該調(diào)整件的身部上形成有一外螺紋，是與該迫緊件的螺孔進(jìn)行螺接。
本實用新型的有益效果是可以防止軸管于旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸向的滑移。


為使審查員，能對本實用新型的特征及目的有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，以下列舉較佳的實施例，并配合附圖詳細(xì)說明于后，其中圖1是本實用新型一較佳實施例的分解立體圖。
圖2是圖1所示較佳實施例的分解剖視圖。
圖3是圖1所示較佳實施例的組合側(cè)視圖。
圖4是圖1所示較佳實施例的組合剖視圖；其主要顯示呈正常時的狀態(tài)。
圖5是圖1所示較佳實施例的組合剖視圖；其主要顯示呈緊迫時的狀態(tài)。
圖6是圖1所示較佳實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖7是圖6所示較佳實施例的局部放大圖。
圖8是圖1所示較佳實施例的另一使用態(tài)樣示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3，是本實用新型一較佳實施例所提供的一種內(nèi)管塞100，其主要包含有一迫緊件10、一壓迫件20、一固定環(huán)30及一調(diào)整件40；其中該迫緊件10，概呈一圓錐狀柱體，其內(nèi)部軸向貫穿有一螺孔11；該迫緊件10的外部徑向面則可界定出一具連續(xù)相同外徑的定位面12，以及一與該定位面12相鄰并接的錐狀面13，且該錐狀面13是由與該定位面12相鄰的一側(cè)逐漸往另一側(cè)(端)縮減其外徑。
該壓迫件20，概呈一圓柱體，其內(nèi)部由其軸向一側(cè)(端)至另一側(cè)(端)依序形成有一穿入孔21、一定位孔22、一錐狀孔23及一連接孔24，且該穿入孔21、定位孔22、錐狀孔23及該連接孔24是呈連接而貫通的狀態(tài)；該穿入孔21的孔徑是略小或等于該迫緊件10的錐狀面11上的最小外徑，該定位孔22的孔徑則略大或等于該定位面12的外徑，該錐狀孔23的錐度與該錐狀面13的錐度相同，且該錐狀孔23的軸向長度大于該錐狀面13的軸向長度，使當(dāng)該錐狀面13位于該錐狀孔23內(nèi)時，該錐狀面13是呈現(xiàn)位在偏一側(cè)(偏向錐狀孔的孔徑較大的一側(cè))的狀態(tài)，該連接孔24的孔徑是小于該錐狀孔23的最小孔徑；該壓迫件20的外部上則形成有若干呈軸向并延伸連通至穿入孔21、定位孔22及該連接孔24的剖溝25，且該各剖溝25并連通至該與該穿入孔21鄰接的一側(cè)端面上；于本實施例中，是具有三剖溝25，且該各剖溝25并分別等分依120度的夾角相鄰。
該固定環(huán)30，概呈一階狀的圓狀體，該固定環(huán)30的軸向內(nèi)部由其一側(cè)(端)至另一側(cè)(端)依序形成有一穿孔31及一限位孔32，且該穿孔31與該限位孔32是呈鄰接狀態(tài)而貫穿于其內(nèi)部，該限位孔32的孔徑并由其鄰接的自由端面上往與該穿孔31鄰接的端面上逐漸縮減的孔徑；該固定環(huán)30的外部上則形成有一外徑較小的連接部33及一與該連接部33相接且外徑較大的限位部34，并于該限位部34靠近該連接部33外表面的自由端面上形成有一容置槽35，并使該限位部34于該容置槽35的外側(cè)邊(遠(yuǎn)離該連接部33外表面之處)上形成有一凸起的抵接部35。
該調(diào)整件40，為一螺栓，具有一頭部41及一與該頭部相連的身部42，且該頭部41的外廓與該固定環(huán)30的限位孔32的內(nèi)廓相同，該身部31上則形成有一外螺紋43，且該外螺紋43是正可與該迫緊件10螺孔進(jìn)行螺接。
是以，上述即為本實用新型一較佳實施例所提供的一種內(nèi)管塞100的各部構(gòu)件，接著再將其組裝方式及其使用特點介紹如下首先，將該迫緊件10最小外徑的端面(即該錐狀面的自由端面)由該壓迫件20的穿入孔21塞入，而使該迫緊件10的定位面12于該壓迫件20的定位孔22中，而該迫緊件10的錐狀面13則位在該壓迫件20的錐狀孔23中(如圖4所示)(在此特別說明雖然該壓迫件20的穿入孔21孔徑略等于該迫緊件10的最小外徑，但由于該穿入孔21連接有若干連通至外部的剖溝25，因此當(dāng)該迫緊件10欲塞入于該壓迫件20內(nèi)時，該穿入孔21能由其剖溝25而略徑張大其孔徑，使該迫緊件10得以塞入于該壓迫件20中，待該迫緊件10完全塞入于該壓迫件20內(nèi)部后，則該穿入孔21便能因其外力因素的消失而回復(fù)成原有的孔徑，當(dāng)然該穿入孔21的孔徑亦小于該迫緊件的最大外徑(即定位面的外徑，因此當(dāng)該迫緊件置位于該壓迫件內(nèi)部后，該迫緊件便無法再由該穿入孔所脫出)；接著，再將該固定環(huán)30連接部33端面抵接于該壓迫件20的連接孔24端面上，使該固定環(huán)30的穿孔31與該壓迫件20的連接孔24呈相連通的狀態(tài)；爾后，再將該調(diào)整件40由其身部42依序穿入于該固定環(huán)30的限位孔32、穿孔31及該壓迫件20的連接孔24，而穿入于該迫緊件10的螺孔11中，使該身部42上的外螺紋43得以與該螺孔11螺接，而該調(diào)整件40的頭部41則位在該固定環(huán)30的限位孔32中；如此一來，便能由該迫緊件10置入于該壓迫件20的內(nèi)部，及該調(diào)整件40螺接于該迫緊件10，并使該固定環(huán)30被該壓迫件20及該調(diào)整件40所夾置，進(jìn)而形成整體連接的狀態(tài)。
當(dāng)欲使用本實用新型的內(nèi)管塞100時，則將該迫緊件20及該固定環(huán)30的連接部33塞入于一軸管50的內(nèi)部(請參閱圖6及圖7)，再由將該調(diào)整件40旋轉(zhuǎn)，以使與該調(diào)整件40螺接的迫緊件10會開始產(chǎn)生軸向的位移(由于該調(diào)整件的頭部受該限位孔所限制，由此當(dāng)調(diào)整件旋轉(zhuǎn)時，便迫使該迫緊件產(chǎn)生位移)，使該迫緊件10的錐狀面13逐漸往該壓迫件20的錐狀孔23孔徑較小的一側(cè)移動，如此一來，該錐狀孔23的孔壁便會受該錐狀面13向外所頂撐，使得該壓迫件20的外部便會產(chǎn)生類似澎脹的效果(即該壓迫件的外徑增大，如圖5所示)，由此便能將該壓迫件20的外部表面與該軸管50的內(nèi)部孔壁51呈現(xiàn)緊配合的狀態(tài)，即該軸管50此時與該壓迫件20是形成同動的狀態(tài)；而該固定環(huán)30上的抵接部36此時亦與一套接于該軸管50上的軸承60內(nèi)圈61抵接(其軸承內(nèi)圈61是可與該軸管50同動)。
如此一來，由二內(nèi)管塞100分別配接于該軸管50的兩端上，而當(dāng)該軸管50進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，便能由該壓迫件20與該軸管50形成緊配接，而會呈同步地轉(zhuǎn)動，而該固定環(huán)30又被該調(diào)整件40與該迫緊件10形成固定夾置的狀態(tài)，而其迫緊件10則又與該壓迫件20形成緊密套接的狀態(tài)，使得該固定環(huán)30的抵接部36便能由與該軸承60的抵接，而限制該軸管50軸向的位移，以確保該軸管50能保持于一預(yù)定的位置上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
在此特別說明，由于該固定環(huán)30上形成有容置槽35，可供該軸管50的端面略微嵌入(如圖6及圖7所示)，以使該固定環(huán)30與該軸管50間形成不接觸的狀態(tài)，以避免當(dāng)該軸管50的端面不平整時，會有影響該抵接部36與該軸承60接觸的狀態(tài)(即可確保該抵接部能確實與該軸承形成接觸的狀態(tài))。
另外，由于本實用新型于實施時，可利用二組內(nèi)管塞100加以限制該軸管50的軸向位移。但，實際上亦可僅利用一組內(nèi)管塞100配合一C型扣70來達(dá)成同樣的目的，如圖8所示，當(dāng)由該內(nèi)管塞100的壓迫件20與該軸管50緊配合及由該固定環(huán)30與該軸承60的一側(cè)抵接后，可再利用該C型扣70嵌接于該軸管50外部上，并使得該C型扣70恰正抵接于該軸承50的另一側(cè)上。如此一來，便能以一組內(nèi)管塞100及一C型扣70的配合，而達(dá)成限制該軸管50軸向位移的目的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)管塞，其特征在于，包含有一壓迫件，內(nèi)部形成有一穿入孔、一錐狀孔及一連接孔，外部則形成有若干連通該穿入孔及該錐狀孔的剖溝；一迫緊件，內(nèi)部形成有一螺孔，外部形成有一錐狀面，該迫緊件是由該定入孔置入于該壓迫件的內(nèi)部，該錐狀面與該錐狀孔的內(nèi)壁抵觸；一固定環(huán)，內(nèi)部形成有一穿孔及一與該穿孔連通的限位孔，該固定環(huán)是以靠近該穿孔的端面抵接于該壓迫件靠近該連接孔的端面上，該固定環(huán)的外部并形成有一抵接部；一調(diào)整件，具有一頭部及一身部，該身部是穿入于該固定環(huán)的穿孔及該壓迫件的連接孔中而與該迫緊件的螺孔螺接，而其頭部則位在該限位孔中。
2.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該迫緊件為一圓錐狀柱體，該螺孔是貫穿其軸向內(nèi)部。
3.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該迫緊件的外部界定出一具連續(xù)相同外徑的定位面，以及與該定位面相鄰并接的錐狀面，且該錐狀面是由與該定位面相鄰的一側(cè)逐漸往另一側(cè)縮減其外徑；該壓迫件內(nèi)部更形成有一位于該穿入孔及該錐狀孔間的定位孔，是供該定位面所容置。
4.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該穿入孔的孔徑小于該迫緊件的最大外徑。
5.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該錐狀孔的軸向長度大于該錐狀面的軸向長度，使當(dāng)該錐狀面位于該錐狀孔內(nèi)時，該錐狀面是呈現(xiàn)位在偏向錐狀孔孔徑較大的一側(cè)，而當(dāng)該調(diào)整件轉(zhuǎn)動時則使該錐狀面位移至錐狀孔孔徑較小的一側(cè)，以撐張該壓迫件的外徑。
6.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該連接孔的孔徑是小于該錐狀孔的最小孔徑。
7.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該等剖溝是以等分的夾角相鄰。
8.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該固定環(huán)的外部形成有一外徑較小的連接部及一與該連接部相接且外徑較大的限位部，該連接部是以其端面與該壓迫件抵接，并于該限位部靠近該連接部外表面的自由端面上形成有一容置槽，供該軸管的端面略微嵌入。
9.依據(jù)權(quán)利要求8項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該抵接部是形成于該容置槽的外側(cè)邊上。
10.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的內(nèi)管塞，其特征在于，其中該調(diào)整件的身部上形成有一外螺紋，是與該迫緊件的螺孔進(jìn)行螺接。
專利摘要一種內(nèi)管塞，包含有一壓迫件，內(nèi)部形成有一穿入孔、一錐狀孔及一連接孔，外部則形成有若干連通該穿入孔及該錐狀孔的剖溝；一迫緊件，內(nèi)部形成有一螺孔，外部形成有一錐狀面，該迫緊件是由該定入孔置入于該壓迫件的內(nèi)部；一固定環(huán)，內(nèi)部形成有一穿孔及一與該穿孔連通的限位孔，該固定環(huán)是以靠近該穿孔的端面抵接于該壓迫件靠近該連接孔的端面上，該固定環(huán)的外部并形成有一抵接部；一調(diào)整件，具有一頭部及一身部，該身部是穿入于該固定環(huán)的穿孔及該壓迫件的連接孔中而與該迫緊件的螺孔螺接，而其頭部則位在該限位孔中，使當(dāng)該調(diào)整件轉(zhuǎn)動時可使該迫緊件產(chǎn)生軸向的位移，而由該錐狀面頂撐該錐狀孔的內(nèi)壁，以使該壓迫件產(chǎn)生擴大外徑的效果。
文檔編號F16B13/06GK2871945SQ200620001569
公開日2007年2月21日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者李義隆 申請人:高僑自動化科技股份有限公司