專利名稱：滾柱螺桿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種滾柱螺桿系統(tǒng)，特別是指回流組件與回流管相對制設(shè)的卡掣定位 結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在滾柱螺桿而能夠提升整體回流順暢度、達(dá)成縮小螺帽體積的目的。
背錄技術(shù)
現(xiàn)今的滾柱螺桿于工業(yè)方面的應(yīng)用越來越多，除了作為線性進(jìn)給傳動的高精密 度效果之外，其它更有摩擦耗損率小、能量轉(zhuǎn)換率高、噪音小及高剛度不易損壞等 優(yōu)點，因此，滾柱螺桿對于現(xiàn)今各種工業(yè)應(yīng)用機(jī)具等重要性也不言可喻；滾柱螺桿 設(shè)計為了讓螺桿及螺帽之間的滾柱能夠不斷循環(huán)、消除應(yīng)力，皆會在螺帽二端對應(yīng) 螺桿螺牙及滾柱裝設(shè)回流組件；而造成上述回流組件則是讓滾柱螺桿內(nèi)部滾柱于螺 桿、螺帽間作動結(jié)束再回流的關(guān)鍵，所以，如何針對回流組件研發(fā)改良出更具競爭 力的產(chǎn)品自然成為目前業(yè)界的重點。
以往較常為眾人使用及認(rèn)知的回流循環(huán)模式可分為二種，請參閱以下說明目 前的滾柱螺桿主要是由螺桿、螺帽、滾柱構(gòu)成。
常見的滾柱循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)式、外循環(huán)式，內(nèi)循環(huán)式每一個圈構(gòu)成一個循環(huán) 而得較小的阻力及磨耗；但若需要承受較大的負(fù)荷就必須采用外循環(huán)式滾柱螺桿； 然而外循環(huán)式是在螺帽外周面上設(shè)置彎管來導(dǎo)引滾柱回流，故螺帽外型尺寸必然增 大，為了達(dá)成螺帽小、負(fù)荷大的要求，必須采用內(nèi)循環(huán)式滾柱螺桿。
請參閱圖1所示的美國專利案第US 3, 192, 791號圖式，圖1所公開的現(xiàn)有技術(shù) 是具有外循環(huán)式的滾柱螺桿，藉圖標(biāo)組合結(jié)構(gòu)從兩方面來說明-
在螺帽7外周面上設(shè)置彎管8來導(dǎo)引滾柱10回流，其彎管8的截面為矩形截面
9;
此現(xiàn)有產(chǎn)品經(jīng)過實用之后仍產(chǎn)品若干問題極待研發(fā)改進(jìn)其一，此現(xiàn)有技術(shù)在 彎管8本身除了必須進(jìn)行彎曲塑形，在制造上具有一定的困難度，且在螺帽外周面 上設(shè)置彎管來導(dǎo)引滾柱回流，故螺帽外型尺寸必然增大；
其二，此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)滾柱10回流在較大的彎管8轉(zhuǎn)彎曲線以及滾柱10回流數(shù) 量較多時，可能會導(dǎo)致回流順暢度不佳，深究其原因是滾柱從螺帽進(jìn)入回流系統(tǒng)時， 因其彎曲路徑設(shè)計使得滾柱10會先撞擊彎管8轉(zhuǎn)向部位之后再進(jìn)入回流系統(tǒng)，可能
會讓整體的滾柱10回流路徑呈現(xiàn)出不連續(xù)處，產(chǎn)生回流順暢度不佳及較大的螺帽體 積兩大問題，因此有改善的必要性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種滾柱螺桿系統(tǒng)，能夠提升整體回流順暢度、達(dá)成 縮小螺帽體積的目的；
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明包含具有螺桿、螺帽、成對的回流組件、回流管及滾 柱所組成，螺帽在內(nèi)部設(shè)有提供回流組件嵌設(shè)的容置槽以及頂靠面，其中，該螺帽
在內(nèi)部的頂靠面上設(shè)有貫穿孔以連接到回流組件的回流孔；且回流組件在內(nèi)部設(shè)有
滾柱回流路徑以及回流孔，其回流孔端部具有一方形截面；且回流管在內(nèi)部設(shè)有滾 柱回流路徑，其兩端部亦具有一方形截面；且前述回流組件的方形截面與回流管兩 端部的方形截面皆相對應(yīng)，藉回流管穿設(shè)于在螺帽的貫穿孔內(nèi)，將回流組件裝置在 螺帽上的容置槽組成回流系統(tǒng)，與螺桿和螺帽上的螺旋軌道相連接，成為一完整的 滾柱螺桿系統(tǒng)；據(jù)此，可同時解決回流路徑的轉(zhuǎn)彎曲率半徑過小，導(dǎo)致回流順暢度 不佳以及因設(shè)置彎管而增加較大螺帽體積的兩大問題。
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的、所釆用的技術(shù)，手段及其它功效，茲列舉一個較 佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點，當(dāng)可由 之得一深入而具體的了解。


圖1是習(xí)用美國專利案第US 3, 192, 791號圖式。
圖2是本發(fā)明的整體外觀立體圖。
圖3是本發(fā)明回流組件與回流管的分解立體圖。
圖4是本發(fā)明回流組件與回流管的組合立體圖。
圖5是本發(fā)明的組裝前實施狀態(tài)立體圖。
圖6是本發(fā)明的組裝后實施狀態(tài)立體圖。
主要組件符號說明
螺帽(7) 矩形截面(9)
《本發(fā)明》 螺桿(1) 貫穿孔(21) 頂靠面(23) 回流孔(30) 卡合塊(32) 方形截面(41) 端部(43)
彎管(8) 滾柱(10)
螺帽(2) 容置槽(22) 回流組件(3) 方形截面(31) 回流管(4) 卡合槽(42) 滾柱(5)
具體實施例方式
本發(fā)明實施例請參閱圖2至圖6，本發(fā)明實施例包含螺桿l、螺帽2、成對的回 流組件3、回流管4及滾柱5所組成，該螺帽2在內(nèi)部設(shè)有提供回流組件3嵌設(shè)的 容置槽22以及頂靠面23，其中
該螺帽2在內(nèi)部的頂靠面23上設(shè)有貫穿孔21以連接到回流組件3的回流孔30;
及
該回流組件3在內(nèi)部設(shè)有滾柱5回流路徑以及回流孔30，其回流孔30端部具有 一方形截面31;
該回流管4在內(nèi)部設(shè)有滾柱5回流路徑，其兩端部43亦各具有一方形截面41 以配合回流孔30端部的方形截面31;由于回流管4兩端部所配合方形截面31可能 有相對的角度差，即回流管4兩端的兩方形截面41間需具有相對角度差，故回流管 4內(nèi)部的回流路徑設(shè)計呈扭曲狀以使回流管4兩端部所配合的兩方形截面31間可以 有相對的角度差；以及
前述回流組件3的方形截面31與回流管4兩端部43的方形截面41皆相對應(yīng)， 藉回流管4穿設(shè)于在螺帽2的貫穿孔21內(nèi)，將回流組件3裝置在螺帽2上的容置槽 22組成回流系統(tǒng)，與螺桿1和螺帽2上的螺旋軌道相連接，成為一完整的滾柱螺桿 系統(tǒng)；以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其概述。其中，該回流組件3的卡合塊32與回流管4的卡合槽42制作的相對位置可依 設(shè)計變換，前述技術(shù)僅為簡單置換方式之一，在此一并述明。
為求清楚說明本發(fā)明的實施特點，以下說明此滾柱螺桿系統(tǒng)，較習(xí)用進(jìn)步之處 及實用方式
請參閱圖5與圖6，為本發(fā)明的組裝前實施狀態(tài)立體圖。本發(fā)明滾柱螺桿系統(tǒng)于 組裝時，使用者首先將螺桿1穿設(shè)于螺帽2之內(nèi)，該螺桿1與螺帽2的螺旋槽道相 對形成一容置多數(shù)滾柱5的空間，此時，組裝者能夠直接先將回流組件3的卡合塊 32嵌掣于回流管4的卡合槽42內(nèi)而組成定位結(jié)構(gòu)，然后再以回流管4順勢穿設(shè)于螺 帽2—端的貫穿孔21內(nèi)，且將回流組件3由螺帽2的端面軸向置入該螺帽2的凹陷 容置槽22內(nèi)，并且配合凹陷容置槽22軸向推入容置槽22的頂靠面23，而定位在于 螺帽2的端面上，并將多數(shù)滾柱5置入螺旋槽道；最后，再以另一個回流組件3同 上述組裝步驟由螺帽2的端面軸向置入該螺帽2的凹陷容置槽22內(nèi)，將回流組件3 的卡合塊32嵌掣于回流管4的卡合槽42內(nèi)，亦組合定位在于螺帽2的端面上。
本發(fā)明為了能夠有效解決目前習(xí)知技術(shù)相關(guān)議題，在研發(fā)過程中所應(yīng)用的技術(shù) 方法，如下說明-
1. 增加滾柱在回流時的轉(zhuǎn)彎半徑，讓回流的路徑更加平滑，使順暢度提升。
2. 回流路徑設(shè)于螺帽本體內(nèi)，可縮小螺帽整體的體積。
3. 在滾柱回流路徑的配件上以較穩(wěn)定的開模射出制作，并以多件組合方式包覆住整
個回流路徑，減少因加工所造成的誤差。
4. 和傳統(tǒng)的滾動組件-滾珠相比，滾柱回流系統(tǒng)的回流路徑截面為方形，因此在回
流系統(tǒng)各個配件接合之處必須考慮到角度誤差造成的影響，而滾珠回流系統(tǒng)的 回流路徑截面為圓形，不需考慮到角度誤差造成的路徑接合不順暢。 因此本發(fā)明利用回流管和回流組件之間定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，消除整個回流路徑截
面的不順暢斷差，此概念和滾珠回流系統(tǒng)是完全不同的。
其中，特別是該回流管兩端的兩方形截面間具有相對角度差。
此外，本發(fā)明將螺帽上的加工外型回歸到和滾珠的端塞式循環(huán)相同，利用配件
的設(shè)計來達(dá)成滾柱回流系統(tǒng)的功能，降低了加工的復(fù)雜性。
另外，本發(fā)明在滾柱的回流路徑設(shè)計，該回流管內(nèi)部的回流路徑設(shè)計呈扭曲狀。 除能夠使整體的滾柱路徑呈現(xiàn)連續(xù)，亦無滾柱撞擊至轉(zhuǎn)向部位的碰撞發(fā)生，整
體順暢度可為提升。
據(jù)此，可同時解決回流路徑的轉(zhuǎn)彎曲率半徑過小，導(dǎo)致回流順暢度不佳以及因 設(shè)置彎管而增加較大螺帽體積的兩大問題。
故本發(fā)明在滾柱螺桿運(yùn)用上確實具備提升整體回流順暢度、達(dá)成縮小螺帽體積 的目的。
綜上所述，本發(fā)明的滾柱螺桿系統(tǒng)，包含具有螺桿、螺帽、成對的回流組件、 回流管及滾柱所組成，該螺帽在內(nèi)部設(shè)有提供回流組件嵌設(shè)的容置槽以及頂靠面， 螺帽的內(nèi)部設(shè)有貫穿孔以連接到回流孔，藉回流管穿設(shè)于在螺帽的貫穿孔內(nèi)，將回 流組件裝置在螺帽上的容置槽組成回流系統(tǒng)，與螺桿和螺帽上的螺旋軌道相連接， 成為一完整的滾柱螺桿系統(tǒng)；
據(jù)此，同時解決回流路徑的轉(zhuǎn)彎曲率半徑過小，導(dǎo)致回流順暢度不佳，以及習(xí) 知技術(shù)因設(shè)置彎管而增加較大螺帽體積的兩大問題，進(jìn)而提升整體回流順暢度、達(dá) 成縮小螺帽體積的目的。
權(quán)利要求
1.一種滾柱螺桿系統(tǒng)，包含具有螺桿、螺帽、成對的回流組件、回流管及滾柱所組成，該螺帽在內(nèi)部設(shè)有提供回流組件嵌設(shè)的容置槽以及頂靠面，其特征在于該螺帽在內(nèi)部的頂靠面上設(shè)有貫穿孔以連接到回流組件的回流孔；且該回流組件在內(nèi)部設(shè)有滾柱回流路徑以及回流孔，其回流孔端部具有一方形截面；且該回流管在內(nèi)部設(shè)有滾柱回流路徑，其兩端部亦具有一方形截面；以及前述回流組件的方形截面與回流管兩端部的方形截面皆相對應(yīng)，藉回流管穿設(shè)于在螺帽的貫穿孔內(nèi)，將回流組件裝置在螺帽上的容置槽組成包覆式回流路徑，與螺桿和螺帽上的螺旋軌道相連接，成為一完整的滾柱螺桿系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱螺桿系統(tǒng)，其特征在于回流組件與回流管兩端部 分別制設(shè)卡合塊以及卡合槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱螺桿系統(tǒng)，其特征在于該回流管兩端的兩方形截 面間具有相對角度差。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾柱螺桿系統(tǒng)，其特征在于該回流管內(nèi)部的回流路徑 設(shè)計呈扭曲狀。
全文摘要
一種滾柱螺桿系統(tǒng)，包含螺桿、螺帽、成對的回流組件、回流管及滾柱所組成；螺帽的內(nèi)部設(shè)有貫穿孔以連接到回流孔，藉回流管穿設(shè)于在螺帽的貫穿孔內(nèi)，將回流組件裝置在螺帽上的容置槽組成回流系統(tǒng)，與螺桿和螺帽上的螺旋軌道相連接，成為一完整的滾柱螺桿系統(tǒng)；據(jù)此，同時解決回流路徑的轉(zhuǎn)彎曲率半徑過小，導(dǎo)致回流順暢度不佳，以及因設(shè)置彎管而增加較大螺帽體積的兩大問題，進(jìn)而提升整體回流順暢度、達(dá)成縮小螺帽體積的目的。
文檔編號F16H25/22GK101182875SQ20061014513
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者吳文加, 潘弘崧 申請人:上銀科技股份有限公司