專利名稱：螺帽的彈性扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性扣件，特別是指一種可將螺帽組裝在擠型框材的擠型槽內(nèi)的扣件。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上所見(jiàn)的擠型框材(例如鋁擠型框材)，為經(jīng)過(guò)抽擠成型，使框材表面設(shè)多道擠型槽，擠型槽除能增加強(qiáng)度及作為導(dǎo)引槽使用之外，也利于通過(guò)擠型槽來(lái)組裝螺絲或螺帽等配件，使各擠型框材之間能相互組成所需的工作臺(tái)、輸送臺(tái)、工具架或其它物件使用，在市場(chǎng)上的應(yīng)用極為廣泛。
傳統(tǒng)的在擠型框材1上鎖裝物件的方式，為使用一便于在擠型槽11內(nèi)滑動(dòng)的螺帽5(如圖8所示)，將螺帽5由擠型槽11一端側(cè)的開(kāi)放槽口處植入擠型槽11內(nèi)，并利用一螺釘4鎖組在螺帽5的螺孔51內(nèi)，用于夾鎖或固定物件。
然而，由于螺帽5與擠型槽11的槽壁之間必須采用極為松動(dòng)的配合模式，才能使螺帽5能在擠型槽11內(nèi)自由滑移，以調(diào)整所需的鎖裝位置。但是，由于螺帽5在擠型槽11內(nèi)過(guò)于松動(dòng)的原因，致使在行程較長(zhǎng)的擠型槽11內(nèi)難以把持或掌握螺帽5的真實(shí)位置。而且，當(dāng)在利用擠型框材1組裝完成的工作臺(tái)上要加設(shè)螺帽5時(shí)，由于擠型槽11的雙側(cè)開(kāi)口均已被周邊的擠型框材1封住，也將造成螺帽5難以植入擠型槽11內(nèi)的困擾。
除上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)以外，市場(chǎng)上也可見(jiàn)到一種可供組裝螺帽30的橡膠材質(zhì)制成的止滑墊6(如圖9所示)。在組裝時(shí)，可利用止滑墊6與擠型槽11的槽壁之間產(chǎn)生的滑動(dòng)磨擦，實(shí)現(xiàn)便于在擠型槽11內(nèi)調(diào)整螺帽30鎖裝螺釘4的位置。然而，止滑墊6雖是由橡膠材質(zhì)制成而略具撓性，但當(dāng)應(yīng)用在槽口較窄的擠型槽11或槽口雙側(cè)已被封閉的環(huán)境中時(shí)，止滑墊6仍難以在所需位置直接被植入擠型槽11內(nèi)，因此在使用上仍然不夠便利。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺帽的彈性扣件，其容易從擠型槽的槽口直接植入擠型槽內(nèi)，且具有彈性，利于組裝、調(diào)整及制動(dòng)螺帽在擠型槽內(nèi)的位置，并可提升使用上的便利性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種螺帽的彈性扣件，其特征在于包含有一設(shè)有擠型槽的擠型框材，其槽口兩端分別設(shè)一凸肋；一扣件，為利用撓性材料制成的彈性體，由所述擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入所述擠型槽內(nèi)，所述扣件上設(shè)有多個(gè)具有彈性張縮能力的鉤體及腳體，所述各鉤體分別嵌持于所述擠型槽槽口兩側(cè)的凸肋，所述各腳體嵌持于所述擠型槽的槽壁間，且所述各鉤體之間設(shè)有一槽部；一螺帽，植入所述擠型槽內(nèi)的扣件的槽部上。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述鉤體與腳體間的高度總合大于所述擠型槽槽壁至兩凸肋內(nèi)壁的高度。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述各鉤體頂端分別具有一卡溝，以加強(qiáng)所述鉤體與所述擠型槽雙側(cè)的凸肋間的嵌持力。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述螺帽的端面為矩形形態(tài)。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的扣件為利用塑料或其它撓性材料制成的彈性體，能由擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入槽內(nèi)的所需位置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中螺帽難以植入擠型槽內(nèi)的困擾。而且本發(fā)明的扣件利用其自身的彈性嵌置于擠型槽槽壁之間，使扣件與擠型槽的槽壁之間具有可供滑動(dòng)磨擦的干涉作用，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)螺帽在擠型槽內(nèi)的所需位置進(jìn)行組裝、調(diào)整及制動(dòng)，大大提高了使用上的便利性。


圖1是本發(fā)明扣件的立體圖，說(shuō)明扣件上設(shè)有多個(gè)鉤體及腳體，且各鉤體間設(shè)有槽部；圖2是本發(fā)明一立體分解圖，說(shuō)明扣件能由擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入槽內(nèi)所需位置；圖3是圖2的剖示圖，說(shuō)明鉤體及腳體的總合高度R大于擠型槽槽壁至兩凸肋內(nèi)壁的高度r；圖4是本發(fā)明另一立體分解圖，說(shuō)明螺帽能由擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入槽內(nèi)扣件的槽部上；圖5是圖4的剖示圖，說(shuō)明卡溝能在鉤體嵌持?jǐn)D型槽槽口凸肋時(shí)與其嵌合；圖6是本發(fā)明又一立體分解圖，說(shuō)明能利用螺孔鎖組一螺釘；圖7是圖6的剖示圖，說(shuō)明螺帽能在鎖組時(shí)卡合于擠型槽內(nèi)壁；圖8是先前技術(shù)組配方式的立體分解圖，說(shuō)明螺帽經(jīng)由擠型框材端側(cè)滑入擠型槽內(nèi)；圖9是先前技術(shù)組配方式的另一立體分解圖，說(shuō)明螺帽嵌入一止滑墊上，并一同經(jīng)由擠型框材端側(cè)滑入擠型槽內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效，下面列舉本發(fā)明的較佳實(shí)施并配合

如后。
如圖1～圖5所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例所提供的螺帽的彈性扣件主要包含有一設(shè)有擠型槽11的擠型框材1，其擠型槽11的槽口兩端分別設(shè)一凸肋12。
一扣件2，為利用塑料或其它撓性材料制成的彈性體，能由擠型槽11(如圖3所示)槽口兩凸肋12之間直接植入槽內(nèi)的所需位置?？奂?上設(shè)有多個(gè)具有可張縮的彈性能力的鉤體21，底部設(shè)有一具有可張縮的彈性能力的腳體22，各鉤體21之間設(shè)有一槽部23，且鉤體21與腳體22間的高度總合R大于擠型槽11槽壁至兩凸肋12內(nèi)壁的高度r，使各鉤體21(如圖4所示)能分別嵌持?jǐn)D型槽11槽口兩凸肋12，腳體22能嵌持?jǐn)D型槽11的槽壁。
一螺帽3，可制成具有矩形端面的形態(tài)，能由擠型槽11(如圖5所示)槽口的兩凸肋12之間直接植入槽內(nèi)扣件2的槽部23上，且螺帽3上具有一螺孔31。
通過(guò)上述構(gòu)件的組成，使扣件2能嵌置于擠型槽11槽壁之間，并可與擠型槽的槽壁之間具有滑動(dòng)磨擦的干涉作用，進(jìn)而能組裝、調(diào)整及制動(dòng)螺帽3定位于擠型槽11內(nèi)的所需位置，并能進(jìn)一步利用螺孔31(如圖6、圖7所示)鎖組一螺釘4，以鎖裝其它物件7。
為更進(jìn)一步完善本發(fā)明，在實(shí)施時(shí)各鉤體21的頂端還分別設(shè)有一卡溝211(如圖1、圖5所示)，以加強(qiáng)鉤體21與擠型槽11雙側(cè)的凸肋12間的嵌持力。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不能用于限定本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。凡未脫離本發(fā)明所揭示的精神，依據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及附圖所進(jìn)行的等效修飾或變換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺帽的彈性扣件，其特征在于包含有一設(shè)有擠型槽的擠型框材，其槽口兩端分別設(shè)置一凸肋；一扣件，為利用撓性材料制成的彈性體，由所述擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入所述擠型槽內(nèi)，所述扣件上設(shè)有多個(gè)具有彈性張縮能力的鉤體及腳體，所述各鉤體分別嵌持于所述擠型槽槽口兩側(cè)的凸肋，所述各腳體嵌持于所述擠型槽的槽壁間，且所述各鉤體之間設(shè)有一槽部；一螺帽，植入所述擠型槽內(nèi)的扣件的槽部上。
2.如權(quán)利要求1所述螺帽的彈性扣件，其特征在于所述鉤體與腳體間的高度總合大于所述擠型槽槽壁至兩凸肋內(nèi)壁的高度。
3.如權(quán)利要求1所述螺帽的彈性扣件，其特征在于所述各鉤體頂端分別具有一卡溝，以加強(qiáng)所述鉤體與所述擠型槽雙側(cè)的凸肋間的嵌持力。
4.如權(quán)利要求1所述螺帽的彈性扣件，其特征在于所述螺帽的端面為矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺帽的彈性扣件，其包含有一設(shè)有擠型槽的擠型框材，其槽口兩端分別設(shè)置一凸肋；一扣件，為利用撓性材料制成的彈性體，由擠型槽槽口兩凸肋之間直接植入擠型槽內(nèi)，扣件上設(shè)有多個(gè)具有彈性張縮能力的鉤體及腳體，各鉤體分別嵌持于擠型槽槽口兩側(cè)的凸肋，各腳體嵌持于擠型槽的槽壁間，且各鉤體之間設(shè)有一槽部；一螺帽，植入擠型槽內(nèi)的扣件的槽部上。由此，使扣件與擠型槽的槽壁之間具有可供滑動(dòng)磨擦的干涉作用，進(jìn)而能將螺帽組裝、調(diào)整及制動(dòng)于擠型槽內(nèi)的所需位置。
文檔編號(hào)F16B12/00GK101050785SQ20061006671
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者黃金福 申請(qǐng)人:模冠實(shí)業(yè)股份有限公司