專利名稱：用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件以及制造該連桿組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明整體涉及連桿組件，更具體地涉及內(nèi)燃機(jī)的連桿組件以及制造該連桿組件的方法。
背景技術(shù)：
除了其它基本部件以外，相關(guān)技術(shù)中公知的內(nèi)燃機(jī)通常包括發(fā)動機(jī)體，其具有一個或多個氣缸；氣缸蓋，其與發(fā)動機(jī)體相連；活塞，其被支撐為在各氣缸中往復(fù)運(yùn)動；以及連桿組件，其將活塞的運(yùn)動傳遞到曲軸。活塞通常包括孔，該孔與連桿組件一端的類似銷孔對應(yīng)。將銷穿過對應(yīng)孔以將活塞連接到連桿組件上。連桿組件的具有銷孔的一端通常稱為“小端”。連桿組件的另一端在特定的位置緊固在曲軸上。連桿組件的這一端通常稱為“曲軸端”或“大端”。
燃料通常在氣缸內(nèi)燃燒以使活塞往復(fù)運(yùn)動。活塞驅(qū)動連桿組件，連桿組件驅(qū)動曲軸，使曲軸在發(fā)動機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。具體地說，當(dāng)燃料在氣缸內(nèi)燃燒時，燃燒壓力驅(qū)動活塞以基本上直線的方式向下運(yùn)動，活塞轉(zhuǎn)而驅(qū)動連桿組件以基本上直線但是稍微旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動。另一方面，連桿組件的大端連接在曲軸上，這驅(qū)動連桿組件的大端以基本上旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動。
由于連桿組件將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此連桿組件在大端樞轉(zhuǎn)點(diǎn)和小端樞轉(zhuǎn)點(diǎn)處都出現(xiàn)較高的應(yīng)力。在小端，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的下表面必須承受高負(fù)荷，該高負(fù)荷因為從活塞銷向下經(jīng)過連桿傳遞燃燒壓力而產(chǎn)生。小端處連桿的上表面必須承受低得多的負(fù)荷，該負(fù)荷因為排氣沖程中往復(fù)運(yùn)動質(zhì)量體的慣性力而產(chǎn)生。
為了優(yōu)化該位置的效率，連桿組件的小端可制造成使小端的上部區(qū)域相對于小端的其余部分具有縮小的寬度。一種具有縮小寬度的小端的連桿組件通常稱為“階梯形”連桿組件。具體地說，連桿組件的寬度縮小的小端允許在活塞中有更寬的支承區(qū)域，并且增大了總體負(fù)荷傳送能力，同時使活塞和連桿組件的總重最小化。
然而，為了提供階梯形連桿組件，需要通過機(jī)械加工處理去除掉銷孔與上部區(qū)域之間的一部分小端。機(jī)械加工處理產(chǎn)生沿著邊緣(例如，圍繞銷孔)的毛刺，在將連桿組件組裝到活塞上之前必須將這些毛刺去除。去毛刺處理在成本高并且勞動密集的制造過程中增加了額外的步驟。但是，如果沒有去毛刺處理，則沿著小端的多余材料可能會阻礙將連桿組件正確地組裝到活塞銷或者發(fā)動機(jī)的其它部件上。另外，在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，多余的材料可能會從連桿組件上碎斷，這會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出現(xiàn)故障。
除了提供階梯形構(gòu)造以提高負(fù)荷傳送能力和抗咬死性之外，連桿組件還可以在小端銷孔內(nèi)使用襯套來達(dá)到類似的目的。該位置的襯套通常由與連桿組件的材料不一樣的材料構(gòu)成，以便減小摩擦并且提供沿著樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的光滑的角運(yùn)動，從而減小可能導(dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞的刮擦。結(jié)果，通常會期望在連桿組件的小端處使用襯套。然而，即使在小端內(nèi)部增加襯套，仍然需要在機(jī)械加工以提供寬度縮小的構(gòu)造之后對小端進(jìn)行去毛刺處理。
此外，在小端的上部區(qū)域相對于小端的其余部分具有縮小寬度的情況下，在連桿組件的小端處安裝襯套的過程中，會產(chǎn)生力矩。具體地說，在安裝過程中，階梯形小端的銷孔周圍的非平面區(qū)域?qū)е乱r套以如下方式偏移，即襯套不再與銷孔平行。這會導(dǎo)致襯套與銷孔之間不對準(zhǔn)或者襯套變形，從而在襯套與銷孔之間產(chǎn)生不規(guī)則的接觸，這種不對準(zhǔn)會導(dǎo)致襯套永久失效。另外，這種不對準(zhǔn)可以轉(zhuǎn)化為與活塞銷接觸的襯套表面變得不規(guī)則，這可能增加刮擦并且導(dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞。
在加工連桿組件的小端的銷孔內(nèi)與活塞銷接觸的表面時也會產(chǎn)生力矩。在連桿組件具有階梯形小端的情況下尤其如此，不管是否在銷孔內(nèi)部使用了襯套。具體地說，階梯形小端的銷孔周圍的非平面區(qū)域可能使機(jī)械加工工具在切削以及形成接觸面時偏移。這種偏移具有產(chǎn)生凹形下表面的趨勢，這使得該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)處的最佳效率降低。產(chǎn)生這種非均勻接觸面可能導(dǎo)致接觸面與活塞銷之間的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)永久失效，這可能導(dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞。
與在連桿組件的階梯形小端的銷孔內(nèi)安裝襯套相關(guān)的力矩，以及與機(jī)械加工銷孔內(nèi)的接觸面相關(guān)的力矩會導(dǎo)致不規(guī)則性，這種不規(guī)則性對于連桿組件的制造效率和成本效益是不利的。特別是，這種不規(guī)則性在制造過程中增加了額外的步驟，即檢查連桿組件并且在需要的時候校正不規(guī)則性，這增加了與額外的勞動力、額外的機(jī)械加工以及無用的制造相關(guān)的成本。此外，這種不規(guī)則性可能導(dǎo)致超出公差狀況，從而使得整個連桿組件不可用。
結(jié)果，總體而言，在本領(lǐng)域中存在這樣一種持續(xù)的需要改進(jìn)連桿組件以及制造連桿組件的方法。具體地說，存在這樣一種持續(xù)的需要在保持具有階梯形小端的連桿組件的強(qiáng)度和合理產(chǎn)品壽命的同時，使制造過程流水線化。因此，在本領(lǐng)域中仍然需要這樣一種制造連桿組件的方法，該方法基本上不需要對小端進(jìn)行去毛刺處理。此外，在本領(lǐng)域中存在這樣一種需要提供一種制造連桿組件的方法，該方法基本上消除在將襯套安裝于連桿組件的階梯形小端的銷孔內(nèi)的過程中產(chǎn)生的力矩，以及在機(jī)械加工連桿組件的階梯形小端中的接觸面時產(chǎn)生的力矩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了在用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件以及連桿組件的制造方法的相關(guān)技術(shù)中的缺陷，其中所述連桿組件包括寬度縮小的小端。為此，本發(fā)明包括這樣一種連桿組件，其適于將活塞與曲軸互連，以便于將所述活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為所述曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述連桿組件包括第一端，其固定于曲軸上；以及第二端，其具有穿過其中延伸的孔，所述孔適于與活塞銷孔對準(zhǔn)并接納活塞銷。所述第二端還包括頂端并且具有寬度縮小的構(gòu)造。所述縮小寬度的構(gòu)造通過在一對通道與所述頂端之間對所述連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工而形成，所述一對通道形成于所述第二端的相對側(cè)上。所述連桿組件還包括設(shè)置在所述孔內(nèi)的襯套，所述襯套包括具有相對端部的接觸面。所述襯套提供所述連桿組件與活塞銷之間的光滑的角運(yùn)動。所述襯套還包括沿著所述相對端部的至少一部分設(shè)置在接觸面上的至少部分環(huán)形的凹槽，其中所述凹槽基本上導(dǎo)致在對所述第二端進(jìn)行機(jī)械加工以提供寬度縮小的構(gòu)造之后，不需要對所述第二端進(jìn)行去毛刺處理。
本發(fā)明還包括制造連桿組件的方法。本發(fā)明的方法包括形成連桿的具有頂端的小端，形成穿過所述連桿的小端延伸的銷孔。在形成所述連桿的小端之后，在所述連桿的小端的相對側(cè)上形成一對通道，其中各通道的軸線與所述銷孔的軸線基本上垂直。另外，形成具有接觸面的襯套，所述接觸面包括設(shè)置于其上的至少部分環(huán)形的凹槽，接著將所述襯套安裝在所述小端的銷孔中。在將所述襯套安裝在所述銷孔中之后，對所述連桿進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度，從而使得所述凹槽沿著所述接觸面的端部的至少一部分設(shè)置。
因此，本發(fā)明的一個優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明通過如下方式使制造過程流水線化，即基本上消除在對連桿組件的小端進(jìn)行機(jī)械加工以提供縮小寬度的構(gòu)造之后進(jìn)行毛刺處理的需要。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明減小在將襯套安裝于連桿組件的階梯形小端的銷孔中時產(chǎn)生的力矩，從而降低了襯套變形以及在襯套與銷孔之間以及襯套與活塞銷之間產(chǎn)生不規(guī)則的接觸區(qū)域的可能性。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明減小了在形成連桿組件的階梯形小端的用于接納活塞銷的銷孔中的接觸面時產(chǎn)生的力矩，從而降低了接觸面的端部變形以及接觸面與活塞銷之間產(chǎn)生不規(guī)則的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的可能性。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明通過如下方式使連桿組件的制造過程流水線化，即減少對于襯套安裝過程中產(chǎn)生的力矩所導(dǎo)致的不規(guī)則性進(jìn)行檢查和校正的需要。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明通過如下方式使連桿組件的制造過程流水線化，即減少對于機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的力矩所導(dǎo)致的不規(guī)則性進(jìn)行檢查和校正的需要，該機(jī)械加工用于形成小端內(nèi)部與活塞銷接合的接觸面。
在結(jié)合附圖閱讀下面的詳細(xì)說明之后，將可以容易地認(rèn)識到并更好地理解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是包括依照本發(fā)明的方法制造的連桿組件的內(nèi)燃機(jī)的橫截面圖。
圖2是依照本發(fā)明的方法制造并顯示為固定在活塞上的連桿組件的放大橫截面圖。
圖3A是在安裝襯套以及最終機(jī)械加工之前根據(jù)本發(fā)明的連桿組件的小端的局部橫截面分解視圖，其中，該小端具有形成的通道，以虛線示出最終機(jī)械加工線。
圖3B是已經(jīng)安裝了襯套之后并且在最終機(jī)械加工之前根據(jù)本發(fā)明的連桿組件的小端的局部橫截面圖，其中以虛線示出最終機(jī)械加工線。
圖4是依照本發(fā)明的方法制造的連桿組件的小端的局部橫截面圖，示出用于形成小端中的與活塞銷接合的接觸面的加工工具。
圖5A是依照本發(fā)明的方法制造的連桿組件的小端的局部橫截面圖。
圖5B是依照本發(fā)明的方法制造的圖5A所示連桿組件的小端的局部透視圖。
圖6是依照本發(fā)明的另一方法制造的帶襯套的連桿組件的小端的局部橫截面圖。
圖7是依照本發(fā)明的另一方法制造的連桿組件的小端的另一實施例的局部透視圖。
具體實施例方式
在全部附圖中，依照本發(fā)明的方法制造的連桿組件總體上由附圖標(biāo)記10表示，其中相同的附圖標(biāo)記用于表示相同的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明特別適用于內(nèi)燃機(jī)，內(nèi)燃機(jī)總體上由附圖標(biāo)記12表示。在該情況下，本發(fā)明的連桿組件10與具有雙頂置凸輪布置的內(nèi)燃機(jī)12的單個氣缸14相關(guān)聯(lián)地示出。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，內(nèi)燃機(jī)12只是可以應(yīng)用本發(fā)明的多種發(fā)動機(jī)中的一種。作為示例，可以利用本發(fā)明制造在兩沖程或四沖程內(nèi)燃機(jī)中使用的連桿組件。氣缸可以以直列、V型或水平對置方式或者以本領(lǐng)域眾所周知的其它方式布置。本發(fā)明還可以用于具有單頂置或雙頂置或下置凸輪的化油器式或燃料噴射式內(nèi)燃機(jī)。
繼續(xù)參考圖1，內(nèi)燃機(jī)12包括發(fā)動機(jī)體16，其具有一個或多個氣缸14；以及氣缸蓋，其總體上由附圖標(biāo)記18表示并且與發(fā)動機(jī)體16相連。搖臂罩20以本領(lǐng)域眾所周知的方式與氣缸蓋18相連?；钊恢螢樵跉飧?4中往復(fù)運(yùn)動，并且總體上由附圖標(biāo)記22表示。連桿組件10通過活塞銷24固定在活塞22上，這一點(diǎn)在下面將更詳細(xì)地說明。曲軸26與連桿組件10相連，油盤28與發(fā)動機(jī)體16相連。進(jìn)氣閥30和排氣閥32各自具有閥桿34和閥彈簧36，并且被支撐在氣缸蓋18中并且經(jīng)由凸輪38打開和關(guān)閉，以提供氣缸14與進(jìn)氣閥30以及排氣閥32之間的流體連通。內(nèi)燃機(jī)12還包括火花塞40，該火花塞用于點(diǎn)燃?xì)飧妆?4限定的燃燒室42內(nèi)部以及活塞22上方的燃料。作為選擇或者另外地，內(nèi)燃機(jī)12可以包括燃料噴射器(未示出)，該燃料噴射器作為將霧化燃料引入燃燒室42的裝置。因此，本發(fā)明可以與火花點(diǎn)火式或壓縮點(diǎn)火式(柴油)內(nèi)燃機(jī)關(guān)聯(lián)地使用。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，內(nèi)燃機(jī)12還包括多個其它的常規(guī)部件，這些部件在本領(lǐng)域中眾所周知，因此在本文中不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
燃料通常在氣缸14的燃燒室42內(nèi)燃燒以使活塞22往復(fù)運(yùn)動?；钊?2驅(qū)動連桿組件10，連桿組件驅(qū)動曲軸26，使曲軸在發(fā)動機(jī)體16內(nèi)旋轉(zhuǎn)。具體地說，氣缸14內(nèi)的燃燒壓力驅(qū)動活塞22以基本上直線但是稍微旋轉(zhuǎn)的方式向下運(yùn)動。另一方面，曲軸26的運(yùn)動驅(qū)動連桿組件10以基本上旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動。
如圖2所示，活塞22包括本體46，該本體具有形成于本體46的最上部邊緣處的頂部48以及從頂部48懸垂的裙部50。活塞環(huán)槽52在頂部48與裙部50之間圍繞本體46的外周延伸。活塞環(huán)槽52適于保持活塞環(huán)(未示出，但是在本領(lǐng)域眾所周知)。本體46還包括形成于其中的孔54。孔54適合接收活塞銷24?；钊N24通常為圓柱形并且具有基本上均一的直徑。該形狀已經(jīng)成為大多數(shù)應(yīng)用場合的標(biāo)準(zhǔn)。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，活塞銷24可以包括相對于端部直徑縮小的中心區(qū)域。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，孔54具有與活塞銷24的形狀相對應(yīng)的形狀。此外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，活塞可以具有很多不同的形狀、尺寸以及其它結(jié)構(gòu)特征。作為示例，活塞22可以包括位于頂部48上的任意數(shù)量的活塞環(huán)槽52、或者突出部和/或凹部，以促進(jìn)燃燒過程并且提高燃燒產(chǎn)生的功率或效率。活塞22還可以包括形成于活塞裙部50上的凹部或凹槽或者施加于活塞裙部50的涂層。
如上所述，連桿組件10適于將活塞22與曲軸26互連，以便將活塞22的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為曲軸26的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。為此，連桿組件10包括小端，其經(jīng)由活塞銷24固定于活塞22上并且總體上由附圖標(biāo)記56表示；以及大端或曲軸端58，其通過螺栓60操作固定于曲軸26上。小端56包括頂端62以及從中穿過延伸并且總體上由附圖標(biāo)記64表示的銷孔。銷孔64適于接納活塞銷24。如上所述，活塞銷24可以包括與大多數(shù)應(yīng)用場合中使用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱形不同的多種形狀。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，連桿組件10的銷孔64將適應(yīng)針對具體應(yīng)用場合所使用的活塞銷24的形狀。
參考圖3A和圖3B，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的連桿組件10包括一對通道，該對通道形成于小端56的相對側(cè)72、74上并且總體上由附圖標(biāo)記68和70表示。通道68和70所在的側(cè)72、74是銷孔64延伸穿過的側(cè)，從而使得各通道68、70的軸線基本上彼此平行并且與銷孔64的軸線垂直。各通道68、70包括一對位于銷孔64的相對側(cè)上的脊部76、78，80、82。各通道68、70的脊部76、78和80、82為共面的，以減小或消除在將(后面將更詳細(xì)地描述的頂端62)襯套安裝在銷孔64中時可能產(chǎn)生的力矩，從而減小襯套與銷孔之間的不對準(zhǔn)以及襯套的變形。另外，脊部76、78，80、82減小或消除在通過機(jī)械加工或其它方式形成小端56內(nèi)的接觸面時可能產(chǎn)生的力矩(后面將更詳細(xì)地描述)。
連桿組件10還可以包括總體上由附圖標(biāo)記84表示的襯套。襯套84包括預(yù)定的外徑，以方便將襯套84安裝在銷孔64內(nèi)的固定位置中，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。如圖3B所示，襯套84可以包括分別與相對的通道68、70的輪廓基本上相對應(yīng)的預(yù)定輪廓86、88。另一方面，如圖3A所示，也可以使用沒有預(yù)定輪廓的襯套84。
參考圖3A至圖6，襯套84還包括接觸面90，該接觸面設(shè)置為與活塞銷24旋轉(zhuǎn)接觸，從而將連桿組件10與活塞22互連。接觸面90限定樞軸線，在連桿組件10和活塞22在氣缸14內(nèi)運(yùn)動的過程中，活塞銷24可以圍繞該樞軸線旋轉(zhuǎn)。為了達(dá)到抵消高負(fù)荷、提高負(fù)荷傳送能力和抵抗咬死的預(yù)期目的，襯套84可以由與連桿組件10的材料不一樣的材料構(gòu)成，這減小摩擦和刮擦，否則，在活塞銷24與銷孔64之間可能會產(chǎn)生這種摩擦和刮擦。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，也可以使用由聚合物構(gòu)成的襯套84，以達(dá)到相似的目的，其中聚合物的材料適合用于內(nèi)燃機(jī)12中。此外，襯套84可以由卷筒材料或扁平坯材料構(gòu)成，并隨后進(jìn)行加工以提供與銷孔64的內(nèi)周相對應(yīng)的基本圓柱形的形狀。
如圖3A所示，襯套84的接觸面90還包括至少一對凹槽92、94以及相對的端部96、98。在襯套由扁平坯材料構(gòu)成的情況下，可以在將材料加工成與銷孔64的內(nèi)周相對應(yīng)的形狀之前機(jī)械加工出這些凹槽。凹槽92、94可以圍繞接觸面90延伸預(yù)定的環(huán)形范圍。然而，如圖3B所示，凹槽92、94也可以圍繞接觸面90的整個周長延伸。無論為何種情況，凹槽92、94都沿著端部96、98(圖5A和圖5B)的至少一部分設(shè)置，從而基本上使得不需要在機(jī)械加工以提供寬度縮小的構(gòu)造之后對小端去毛刺，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。凹槽92、94還可以在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中促進(jìn)潤滑，以減小活塞銷24與襯套的接觸面90之間界面處的摩擦和熱應(yīng)力。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，雖然凹槽92、94僅僅設(shè)置在端部96、98的一部分上，但是也可以沿著整個端部設(shè)置。
參考圖2至圖5B所示的實施例，連桿組件10的小端包括階梯形構(gòu)造。然而，存在這樣一種情況期望使用具有除階梯形構(gòu)造之外的寬度縮小的設(shè)計的連桿組件。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的另一種連桿組件在圖6中總體上由附圖標(biāo)記110表示，其中用比圖2至圖5B所示本發(fā)明實施例的附圖標(biāo)記數(shù)字增大100的類似附圖標(biāo)記來表示類似的結(jié)構(gòu)。連桿組件110與圖2至圖5B所示連桿組件10類似，因此除非后面特別提到，否則不再重復(fù)說明圖中示出的結(jié)構(gòu)。
參考圖6，連桿組件110顯示為具有小端156，該小端包括頂端162和從中穿過延伸的銷孔164。在該實施例中，小端156具有梯形構(gòu)造。在該實施例中，連桿組件110還包括總體上由附圖標(biāo)記184表示的襯套。襯套184包括預(yù)定的外徑，以方便安裝在銷孔164內(nèi)的固定位置中，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。襯套184還包括接觸面190，該接觸面設(shè)置為與活塞銷24旋轉(zhuǎn)接觸，從而將連桿組件110與活塞22互連。
襯套184的接觸面190還包括至少一對凹槽192、194。凹槽192、194可以圍繞接觸面190延伸預(yù)定的環(huán)形范圍。然而，如圖6所示，凹槽192、194也可以圍繞接觸面190的整個周長延伸。無論為何種情況，凹槽192、194的至少一部分沿著端部196、198設(shè)置，從而基本上使得不需要在機(jī)械加工以提供梯形構(gòu)造之后對連桿組件110的小端156去毛刺，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。另外如圖6所示，這些凹槽沿著端部196、198的整個周長環(huán)形設(shè)置。凹槽192、194還可以在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中引導(dǎo)潤滑劑從而促進(jìn)潤滑，以減小活塞銷24與襯套184的接觸面190之間界面處的摩擦和熱應(yīng)力。
在圖2至圖6所示的實施例中，連桿組件10、110包括襯套84、184。然而，存在這樣一種情況期望使用沒有襯套84、184的連桿組件。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的另一種連桿組件在圖7中總體上由附圖標(biāo)記210表示，其中用比圖2至圖5B所示本發(fā)明實施例的附圖標(biāo)記數(shù)字增大200的類似附圖標(biāo)記用于表示類似的結(jié)構(gòu)。連桿組件210與圖2至圖5B所示連桿組件10類似，因此除非后面特別提到，否則不再重復(fù)說明圖中示出的結(jié)構(gòu)。
參考圖7，連桿組件210顯示為具有小端256，該小端包括頂端262和從中穿過延伸的銷孔264。在該實施例中，銷孔264的內(nèi)周基本上為圓柱形的。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，銷孔264的內(nèi)周還可以形成多種其它形狀。作為示例，銷孔264的內(nèi)周可以基本上為橢圓形或者具有錐形輪廓以適應(yīng)活塞銷24的具體形式。銷孔264還包括接觸面290，該接觸面與活塞銷24操作接合，從而將連桿組件210與活塞22互連。接觸面290形成為提供連桿組件210與活塞銷24之間的樞轉(zhuǎn)面，以便在內(nèi)燃機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中有助于連桿組件210與活塞銷24在氣缸14內(nèi)平滑地進(jìn)行直線和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。接觸面290包括至少一對凹槽292、294以及相對的端部296、298。凹槽292、294可以圍繞接觸面290延伸預(yù)定的環(huán)形范圍。然而，如圖7所示，這些凹槽也可以圍繞接觸面290的整個周長延伸。無論為何種情況，凹槽292、294的至少一部分沿著端部296、298設(shè)置，從而基本上使得不需要在機(jī)械加工以產(chǎn)生寬度縮小的構(gòu)造之后對連桿組件210的小端256去毛刺，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。凹槽292、294還可以在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中促進(jìn)潤滑，以減小活塞銷24與接觸面290之間界面處的摩擦和熱應(yīng)力。雖然圖7所示連桿組件210的實施例包括具有階梯形構(gòu)造的小端256，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，連桿組件210的小端256也可以具有梯形構(gòu)造。
參考圖3A至圖5B，制造本發(fā)明的連桿組件10的方法包括形成連桿組件的具有頂端62的小端56。可以通過本領(lǐng)域公知的任何合適的工序形成小端56。作為示例，可以通過鍛造、鑄造或粉末冶金等方法形成小端56。另外，在小端56處形成銷孔64?？梢酝ㄟ^在鍛造、鑄造或粉末冶金等初始步驟中預(yù)形成銷孔64，然后進(jìn)行精加工，而使銷孔64形成于小端56中。
如果使用鍛造方法，那么形成小端56的步驟包括將金屬坯加熱到可以將金屬擠壓、沖壓或錘擊成預(yù)定形狀的溫度。然后將金屬坯放入具有預(yù)定形狀的模腔中，接著鍛造成與模腔的預(yù)定形狀對應(yīng)的形狀。如果使用鑄造方法，那么形成小端56的步驟包括將熔融金屬倒入具有預(yù)定形狀的模腔中，然后使熔融金屬冷卻以順應(yīng)模腔的預(yù)定形狀。如果使用粉末冶金方法，那么形成小端56的步驟包括壓縮模腔內(nèi)的金屬粉末以形成預(yù)定形狀，燒結(jié)壓縮的粉末使其粘結(jié)并順應(yīng)模腔的預(yù)定形狀。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，還可以采用金屬坯加工連桿組件10。
形成小端56之后，本發(fā)明的方法包括在小端56的相對側(cè)72、74上鍛造一對通道68、70，使得各通道68、70的軸線與銷孔64的軸線垂直。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，如果使用鍛造方法形成小端56，那么可以在鍛造小端56的同時鍛造通道68、70。此外，如果使用鑄造或粉末冶金方法形成小端，那么通道68、70可以在任一工序中形成。
制造方法還包括形成具有接觸面90的襯套84，接觸面90包括至少部分環(huán)形的凹槽92、94?？梢酝ㄟ^任何常規(guī)方法形成襯套84，這些方法包括用于形成連桿組件10的小端56的上述方法。因此，上面提到的方法以引用的方式包含在這里作為形成襯套84的方法。此外，除了通過鑄造、鍛造、機(jī)械加工或粉末冶金等方法形成襯套84之外，可以將襯套84的材料鑄造、鍛造或機(jī)械加工成扁平坯，接著使其成形為順應(yīng)銷孔64的周界來形成襯套。不管采用何種工序形成襯套，都可以在成形機(jī)械加工小端以提供寬度縮小的構(gòu)造之前將凹槽92、94以機(jī)械加工、沖壓或其它方式形成于襯套內(nèi)，后面將更詳細(xì)地描述這一點(diǎn)。作為示例，如果使用扁平坯材料，可以在將材料加工為順應(yīng)銷孔64的周界之前將凹槽92、94形成于材料中。
然后，將襯套84安裝在小端56的銷孔64中。將襯套84靠近銷孔64，使得銷孔64的軸線和襯套84的軸線基本上對準(zhǔn)。具體地說，將襯套84鄰近通道68或70的脊部76、78或80、82設(shè)置，并且插入銷孔64中，直到襯套84在銷孔64中基本上位于中心為止。通過將襯套84機(jī)械地壓入銷孔64中來實現(xiàn)這種插入，以提供襯套84與銷孔64之間的干涉配合，從而將襯套84保持在相對于銷孔64固定的位置中。為了提供襯套84與銷孔64之間的干涉配合，襯套84的外徑可以相對于銷孔64的內(nèi)徑在數(shù)微米的范圍內(nèi)變化。然而，直徑上的差異不能大到影響內(nèi)燃機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的襯套84相對于銷孔64的固定位置。
還可以通過在襯套84與小端56之間產(chǎn)生溫差來將襯套84安裝在銷孔64中。因此，加熱小端56以使銷孔64熱膨脹，或者冷卻襯套84以使其熱收縮，或者兩者種方法都采用，這將影響期望的溫差并且有助于安裝過程。具體地說，在實施溫差后，襯套84的外徑將減小，銷孔64的內(nèi)徑將增大，從而使襯套84能夠插入銷孔64中。在實現(xiàn)兩個部件之間的溫度平衡之后，襯套84固定在銷孔64中。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，上面提到的將襯套84安裝在銷孔64中的方法是示例性的，將襯套84安裝在銷孔64中的步驟可以通過多種不同的方法完成。
在將襯套84安裝在銷孔64中之后，在小端56中形成接觸面90。參考圖4至圖5B，總體上由附圖標(biāo)記300表示的加工工具與襯套84的內(nèi)周接合，以形成在內(nèi)燃機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)過程中便于活塞銷24進(jìn)行平滑旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的接觸面90。如圖4所示，加工工具300包括被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的軸302以及切削刀頭304。切削刀頭304包括多個墊塊306，在銷孔64內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的過程中，這些墊塊支撐切削刀頭304。切削刀頭304還包括形成接觸面90的多個切削面308。由于存在通道68、70以及從通道形成的脊部76、78和80、82，加工工具300將接觸面90精加工為具有適合于具體應(yīng)用場合的內(nèi)徑，而不產(chǎn)生與精加工小端的接觸面相關(guān)聯(lián)的力矩，其中所述小端具有相對于該小端的其余部分寬度縮小的上部區(qū)域。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，接觸面90可以采用任何合適的加工工具形成，諸如CNC機(jī)床或適合于形成連桿組件10的小端56內(nèi)的接觸面90的其它類型的切削工具。
接著對連桿組件10的小端56進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道68、70與頂端62之間的寬度，從而提供階梯形構(gòu)造(圖5A和圖5B)。具體地說，對小端56進(jìn)行機(jī)械加工以去除各通道68、70的脊部78、82與頂端62之間的預(yù)定部分。這樣，該加工步驟基本上去除脊部76、80。不管襯套為常規(guī)形狀的襯套，或者如上面參考圖3A和圖3B所述，襯套包括與通道68、70的輪廓相對應(yīng)的輪廓86、88，在對小端56進(jìn)行機(jī)械加工以提供階梯形構(gòu)造的過程中，都要去除預(yù)定量的襯套84。
具體地說，在對小端56進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，去除預(yù)定量的襯套84，從而使得凹槽92、94沿著端部96、98的至少一部分設(shè)置。在凹槽92、94的至少一部分沿著端部96、98設(shè)置的情況下，基本上不需要接著對連桿組件10的小端56進(jìn)行去毛刺處理。
同樣，可以依照上面參考圖3A至圖5B所述的方法制造圖6所示連桿組件的實施例。然而，對連桿組件的小端進(jìn)行機(jī)械加工以提供階梯形構(gòu)造的步驟被對小端進(jìn)行機(jī)械加工以提供梯形構(gòu)造的步驟所代替。具體地說，對小端156進(jìn)行機(jī)械加工以去除脊部178、182與頂端162之間的預(yù)定部分，從而基本上去除脊部176、180。因此，通過對連桿組件110的小端156進(jìn)行機(jī)械加工以提供梯形構(gòu)造，凹槽192、194的至少一部分沿著端部196、198設(shè)置。作為選擇，在連桿組件的具體應(yīng)用場合需要更明顯的梯形構(gòu)造的情況下，可以對小端156進(jìn)行機(jī)械加工以去除預(yù)定量的脊部178、180以及脊部176、182，以提供期望的梯形構(gòu)造。該可選方法具有如下相同的優(yōu)點(diǎn)，即基本上消除在安裝襯套184以及對接觸面190進(jìn)行最終機(jī)械加工的過程中的力矩，并且由于凹槽192、194的至少一部分沿著端部196、198設(shè)置，因此基本上不需要去毛刺處理。如圖6所示，這些凹槽圍繞整個端部196、198延伸。
參考圖7所示本發(fā)明的實施例，依照上面參考圖3A至圖6所述的制造方法的替代方法制造連桿組件210。雖然與參考圖3A至圖6所述的制造方法類似，但是圖7所示連桿組件210不包括襯套84、184。相反，小端256的銷孔264包括在銷孔264的端部296、298附近的至少部分環(huán)形的凹槽292、294。由圖7所示實施例表示的制造方法包括形成連桿組件210的具有頂端262的小端256，并且形成穿過小端256延伸的銷孔264。小端256可以采用本領(lǐng)域公知的任何合適的工序形成，諸如鍛造、鑄造或粉末冶金等方法，上面參考圖3A至圖6所述的方法以引用的方式包含在這里。形成于小端256處的銷孔264也可以在鍛造、鑄造或粉末冶金等方法的初始步驟中形成，或者可以在此之后通過機(jī)械加工方式形成于小端256中。
制造連桿組件210的方法還包括在小端256的相對側(cè)272、274上形成一對通道268、270，使得各通道268、270的軸線與銷孔264的軸線垂直，這一點(diǎn)如上面參考圖3A至圖5B所述，并且上述內(nèi)容以引用的方式包含在這里。另外，在端部296、298附近沿著銷孔264的接觸面290形成至少部分環(huán)形的凹槽292、294。作為選擇，可以在形成小端256之后的步驟中，通過機(jī)械加工方式在接觸面290中形成凹槽292、294。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，如果使用鍛造方法形成小端256，那么可以在鍛造小端256的同時鍛造凹槽292、294。此外，如果使用鑄造或粉末冶金方法形成小端256，那么凹槽292、294可以在任一工序中形成，然后機(jī)械加工成為用于所期望的應(yīng)用場合的合適規(guī)格。
然后將連桿組件210的小端256機(jī)械加工，以減小各通道268、270與頂端262之間的寬度，從而提供階梯形構(gòu)造，這一點(diǎn)如上面參考圖3A至圖6所述。具體地說，對小端256進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，去除預(yù)定量的銷孔264，從而使得凹槽292、294的至少一部分沿著銷孔264的相對端部設(shè)置。在凹槽292、294的至少一部分沿著銷孔264的相對端部設(shè)置的情況下，基本上不需要接著對連桿組件210的小端256進(jìn)行去毛刺處理。
全部附圖中示出的寬度縮小的構(gòu)造降低了重量，并且改善了連桿組件10與活塞22之間的潤滑，從而抵消集中在該區(qū)域的高負(fù)荷、高溫、高氣壓以及高慣性力。如果沒有這些改善的特性，活塞22和連桿組件10可能會刮擦并最終失效。同樣，確?；钊?2、連桿組件10以及活塞銷24之間的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)保持耐熱應(yīng)力和耐負(fù)荷疲勞，同時在內(nèi)燃機(jī)12的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持良好的耐摩擦和耐磨損特性，這也是重要的。
因此，本發(fā)明的方法克服了相關(guān)技術(shù)中的缺陷，并且改進(jìn)了襯套在寬度縮小的小端的連桿組件的銷孔中的安裝，從而延長內(nèi)燃機(jī)的相關(guān)部件的壽命，而不會出現(xiàn)導(dǎo)致“超出公差”狀況的磨損。此外，小端的相對側(cè)上的一對通道提供與銷孔相鄰的共面區(qū)域，該共面區(qū)域用于減小在將襯套安裝于銷孔中時產(chǎn)生的力矩。這降低了襯套變形以及在襯套與銷孔之間以及襯套與活塞銷之間產(chǎn)生不規(guī)則的接觸區(qū)域的可能性。本發(fā)明的方法通過減小小端的寬度來提供一種降低重量的連桿組件。此外，本發(fā)明的方法通過如下方法而降低制造成本，即減少對于力矩所導(dǎo)致的襯套在小端內(nèi)不正確安裝進(jìn)行檢查的需要。
為了進(jìn)一步克服相關(guān)技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的方法通過提供沿著連桿組件的小端內(nèi)部接觸面的至少部分環(huán)形的凹槽而改善潤滑和使制造流水線化。具體地說，這些凹槽設(shè)置在連桿組件的小端的端部附近。由于對小端進(jìn)行機(jī)械加工以提供寬度縮小的構(gòu)造，所以各凹槽的至少一部分沿著連桿組件的小端的端部設(shè)置。這樣，大大地降低了隨后對小端的加工區(qū)域進(jìn)行去毛刺處理的需要，從而使制造過程流水線化。由于在進(jìn)行機(jī)械加工以提供寬度縮小的構(gòu)造之后凹槽所在的位置，沿著小端與活塞銷之間樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的潤滑也得到改善。
上面已經(jīng)示例性地描述了本發(fā)明。可以理解，所使用的術(shù)語是描述性的，而非限制性的。根據(jù)上面的教導(dǎo)可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變動。因此，在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可以采用與具體描述不同的方式實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種制造用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件的方法，包括如下步驟形成連桿的具有頂端的小端，形成穿過所述連桿的小端延伸的銷孔，并在所述連桿的小端的相對側(cè)上形成一對通道，其中，各通道的軸線與所述銷孔的軸線基本上垂直；形成具有接觸面的襯套，所述接觸面包括設(shè)置于其上的至少部分環(huán)形的凹槽以及相對的端部；將所述襯套安裝在所述小端的銷孔中；以及對所述連桿進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度，使得所述凹槽的至少一部分沿著所述接觸面的端部設(shè)置，從而減少對所述銷孔的附近區(qū)域去毛刺的需要。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述形成襯套的步驟還包括在所述相對的端部內(nèi)形成與所述連桿組件的小端的通道基本上相對應(yīng)的預(yù)定輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述安裝襯套的步驟還包括如下步驟中的一個或多個步驟加熱所述連桿組件的小端以使所述銷孔熱膨脹至預(yù)定直徑，該預(yù)定直徑大于所述襯套的預(yù)定外徑；以及冷卻所述襯套以使所述襯套收縮至預(yù)定直徑，該預(yù)定直徑小于所述小端的銷孔的預(yù)定直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述安裝襯套的步驟還包括如下步驟將所述襯套靠近所述小端的銷孔，使得所述銷孔的軸線與所述襯套的軸線基本上對準(zhǔn)；將所述襯套插入所述小端的銷孔中，直到所述襯套在所述小端的銷孔中基本上位于中心；以及實現(xiàn)所述連桿組件與所述襯套之間的溫度平衡，以將所述襯套固定在所述連桿組件的小端的銷孔內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述安裝襯套的步驟還包括如下步驟將所述襯套靠近所述小端的銷孔，使得所述銷孔的軸線與所述襯套的軸線基本上對準(zhǔn)；以及將所述襯套插入所述小端的銷孔中，直到所述襯套在所述小端的銷孔中基本上位于中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括如下步驟在對所述連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度之前，對所述襯套進(jìn)行機(jī)械加工以在所述連桿組件的小端內(nèi)部形成接觸面，所述接觸面與活塞銷操作接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述對連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工的步驟還包括如下步驟去除所述銷孔與所述小端的頂端之間所述連桿組件的預(yù)定量材料，以提供沿著所述連桿組件的小端的階梯形構(gòu)造，使得所述凹槽沿著所述接觸面的端部的至少一部分設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述對連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工的步驟還包括如下步驟去除所述銷孔與所述小端的頂端之間所述連桿組件的預(yù)定量材料，以提供沿著所述連桿組件的小端的梯形構(gòu)造，使得所述凹槽沿著所述接觸面的端部的至少一部分設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括將金屬坯放入具有預(yù)定形狀的模腔中；擠壓所述模腔內(nèi)的金屬坯以使其順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述金屬坯鍛造成為連桿；以及從所述模腔中取出鍛造而成的連桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括將熔融金屬置于具有預(yù)定形狀的模腔中；使所述模腔內(nèi)的熔融金屬冷卻以順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述熔融金屬鑄造成為具有小端的連桿；以及從所述模腔中取出所述連桿。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括壓縮限定預(yù)定形狀的模腔內(nèi)的金屬粉末；燒結(jié)壓縮的粉末以使其粘結(jié)并順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述金屬粉末成形為連桿；以及從所述模腔中取出所述連桿。
12.一種制造用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件的方法，包括如下步驟形成連桿組件的具有頂端的小端，形成穿過所述連桿組件的小端延伸的銷孔，并在所述連桿組件的小端的相對側(cè)上形成一對通道，其中，各通道的軸線與所述銷孔的軸線基本上垂直；在所述銷孔的端部附近在所述銷孔內(nèi)形成至少部分環(huán)形的凹槽；在所述連桿組件的小端的相對側(cè)上鍛造出一對通道，其中，各通道的軸線與所述銷孔的軸線基本上垂直；以及對所述連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度，從而提供具有寬度縮小的構(gòu)造的小端，其中，所述凹槽沿著所述銷孔的端部的至少一部分設(shè)置，從而減少對所述銷孔的附近區(qū)域去毛刺的需要。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述在銷孔內(nèi)形成凹槽的步驟包括對所述銷孔進(jìn)行機(jī)械加工以使其包括位于所述銷孔的各端部附近的凹槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述方法還包括如下步驟在對所述連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度之前，對所述銷孔的內(nèi)周進(jìn)行機(jī)械加工以在所述連桿組件的小端內(nèi)部形成接觸面，所述接觸面與活塞銷操作接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述對連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工的步驟還包括如下步驟去除所述銷孔與所述小端的頂端之間所述連桿組件的預(yù)定量材料，以提供沿著所述連桿組件的小端的階梯形構(gòu)造。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述對連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工的步驟還包括如下步驟去除所述銷孔與所述小端的頂端之間所述連桿組件的預(yù)定量材料，以提供沿著所述連桿組件的小端的梯形構(gòu)造。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括將金屬坯放入具有預(yù)定形狀的模腔中；擠壓所述模腔內(nèi)的金屬坯以使其順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述金屬坯鍛造成為連桿；以及從所述模腔中取出鍛造而成的連桿。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括將熔融金屬置于具有預(yù)定形狀的模腔中；使所述模腔內(nèi)的熔融金屬冷卻以順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述熔融金屬鑄造成為具有小端的連桿；以及從所述模腔中取出所述連桿。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述形成連桿小端的步驟包括壓縮限定預(yù)定形狀的模腔內(nèi)的金屬粉末；燒結(jié)壓縮的粉末使其粘結(jié)并順應(yīng)所述模腔的預(yù)定形狀，從而使得所述金屬粉末成形為連桿；以及從所述模腔中取出所述連桿。
20.一種用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件，包括連桿，其適于將活塞與曲軸互連，以便將所述活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為所述曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述連桿包括第一端，其固定于所述曲軸上；以及第二端，其具有寬度縮小的構(gòu)造，所述第二端包括穿過其中延伸的孔以及頂端，所述孔適于與活塞銷孔對準(zhǔn)并接納活塞銷，所述寬度縮小的構(gòu)造通過在一對通道與所述頂端之間對所述連桿進(jìn)行機(jī)械加工而形成，所述一對通道形成于所述第二端的相對側(cè)上；以及襯套，其設(shè)置在所述孔內(nèi)，所述襯套包括具有相對端部的接觸面，所述接觸面適于提供所述連桿與活塞銷之間的光滑的角運(yùn)動，其中，所述接觸面還包括設(shè)置在所述相對端部的至少一部分上的至少部分環(huán)形的凹槽，所述凹槽適于在對具有寬度縮小的構(gòu)造的第二端進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，減少對所述銷孔的附近區(qū)域去毛刺的需要。
21.一種用于內(nèi)燃機(jī)的連桿組件，包括第一端，其固定于曲軸上，以便將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；以及第二端，其固定于活塞，以朝向所述第一端傳遞所述活塞的往復(fù)運(yùn)動，所述第二端具有寬度縮小的構(gòu)造，所述第二端包括穿過其中延伸的孔以及頂端，所述孔適于與活塞銷孔對準(zhǔn)并接納活塞銷，所述寬度縮小的構(gòu)造通過在一對通道與所述頂端之間對所述連桿組件進(jìn)行機(jī)械加工而形成，所述一對通道形成于所述第二端的相對側(cè)上，其中，所述孔包括相對端部以及設(shè)置于所述端部之間的接觸面，所述接觸面包括設(shè)置在所述相對端部的至少一部分上的至少部分環(huán)形的凹槽，所述凹槽適于在對具有寬度縮小的構(gòu)造的第二端進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，減少對所述銷孔的附近區(qū)域去毛刺的需要。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連桿組件(10)以及制造該連桿組件的方法。該方法包括形成連桿的具有頂端(62)的小端(56)，并形成穿過所述小端延伸的銷孔(64)。在所述小端(56)的相對側(cè)(72，74)上形成一對通道(68，70)，使得各通道的軸線與銷孔(64)的軸線基本上垂直。形成具有接觸面(90)的襯套(84)，所述接觸面包括至少部分環(huán)形的凹槽(92，94)以及相對的端部，將所述襯套安裝在小端(56)的銷孔(64)中。在安裝襯套(84)之后，對所述連桿進(jìn)行機(jī)械加工以減小各通道與頂端之間的小端的寬度，使得所述凹槽的至少一部分沿著所述接觸面的端部設(shè)置，從而減少對所述銷孔的附近區(qū)域去毛刺的需要。
文檔編號F16J1/16GK101090800SQ200580039138
公開日2007年12月19日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者艾倫·斯蒂芬·麥克伊萬 申請人:馬勒技術(shù)公司, 馬勒國際公司