專利名稱：高溫高壓截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬一種閥門，具體涉及一種高溫高壓截止閥。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠熱力、排渣等系統(tǒng)使用的高溫高壓截止閥，如J61系列閥門，由于閥座在閥體內(nèi)孔徑小，深度深，所以加工難度大，在加工過程中堆焊層不易準確控制，填料孔、閥瓣導(dǎo)向孔與閥座密封面不易保持同心，造成在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)閥瓣密封面割傷、劃傷、擦傷、介質(zhì)沖刷等，不僅壽命縮短，而且使閥門關(guān)閉不可靠，給發(fā)電廠的正常運行造成不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高使用壽命，且工作可靠的高溫高壓截止閥。
解決上述問題的技術(shù)方案是(參見實施例圖)本實用新型包括設(shè)有輸入輸出流體通道(10，4)的閥體(2)，閥座(3)，閥桿(1)，錐面閥瓣(9)，其特征在于在所述閥瓣(9)的密封錐面前部設(shè)有與密封錐面同心且連為一體的中空的圓筒形導(dǎo)向閥芯(7)，導(dǎo)向閥芯滑動配合地穿過閥座(3)的筒形通道，導(dǎo)向閥芯側(cè)壁上圓周向開有與中空內(nèi)腔連通的排泄槽(8)。
本實用新型在閥瓣運行中，導(dǎo)向閥芯(7)始終在閥座孔里滑動，從而使閥瓣密封錐面由閥座孔導(dǎo)向，與閥座保持同心，解決了長期以來錐形密封截止閥密封付易于損傷、密封不可靠、壽命低的問題，而且本實用新型在中空導(dǎo)向閥芯上設(shè)置的排泄槽可使流體介質(zhì)順利排出，減少了介質(zhì)對密封面的沖擊發(fā)，提高了閥門的使用壽命。


圖1、本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖
1-閥桿 2-閥體 3-閥座 4-流體通道 5-閥腔 6-堵塞 7-導(dǎo)向閥芯8-排泄槽 9-閥瓣 10-流體通道 11-填料 12-壓板 13-手輪具體實施方式
本例設(shè)有閥體2，閥體上設(shè)有進、出口流體通道10、4，閥腔兩端分別設(shè)有堵塞6和壓板12，與手輪13傳動連接的閥桿1動配合穿過壓板12，并通過填料11將閥體該部位密封，錐面閥瓣9與閥桿1連接。
所述圓筒形導(dǎo)向閥芯7前端面開口與內(nèi)腔連通，后端面為封閉狀且與閥瓣是整體加工而成，導(dǎo)向閥芯側(cè)壁上圓周向開有數(shù)條軸向拉開距離的與閥芯內(nèi)腔連通的排泄槽8，流體介質(zhì)從側(cè)壁的排泄槽排出，可減少對密封錐面的沖擊。
閥座3為與閥體分體的獨立部件，通過硬質(zhì)合金堆焊層與閥體壓焊連接，這樣既可保證硬質(zhì)合金堆焊層的厚度，又可保證閥座密封面的加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.高溫高壓截止閥，包括設(shè)有輸入輸出流體通道(10，4)的閥體(2)，閥座(3)，閥桿(1)，錐面閥瓣(9)，其特征在于在所述閥瓣(9)的密封錐面前部設(shè)有與密封錐面同心且連為一體的中空的圓筒形導(dǎo)向閥芯(7)，導(dǎo)向閥芯滑動配合地穿過閥座(3)的筒形通道，導(dǎo)向閥芯側(cè)壁上圓周向開有與中空內(nèi)腔連通的排泄槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓截止閥，其特征在于所述圓筒形導(dǎo)向閥芯(7)前端面開口與內(nèi)腔連通，后端面為封閉狀且與閥瓣是整體加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓截止閥，其特征在于所述閥座(3)為與閥體分體的獨立部件，通過硬質(zhì)合金堆焊層與閥體壓焊連接。
專利摘要高溫高壓截止閥，包括設(shè)有輸入輸出流體通道(10，4)的閥體(2)，閥座(3)，閥桿(1)，錐面閥瓣(9)，其特征在于在所述閥瓣(9)的密封錐面前部設(shè)有與密封錐面同心且連為一體的中空的圓筒形導(dǎo)向閥芯(7)，導(dǎo)向閥芯滑動配合地穿過閥座(3)的筒形通道，導(dǎo)向閥芯側(cè)壁上圓周向開有與中空內(nèi)腔連通的排泄槽(8)。本實用新型可使閥瓣密封錐面在運行中始終與閥座保持同心，解決了長期以來錐形密封截止閥密封副易于損傷、密封不可靠、壽命低的問題，而且本實用新型可減少介質(zhì)對密封面的沖擊，提高閥門的使用壽命。
文檔編號F16K1/38GK2806902SQ20052010862
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者余世杰 申請人:余世杰