專利名稱：保溫套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封套在輸送管道外側(cè)、避免通有熱水、熱氣(或冷水、冷氣)的管道與建筑墻體直接接觸從而起到保溫作用的金屬或塑料制造的保溫套管。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)和生活中，常常需要把冷或熱的氣體或液體從生產(chǎn)地通過專用的輸送管道(如北京冬天的暖氣管道)輸送到使用地。為了防止在輸送過程中發(fā)生太多的溫度變化和能量流失，管道就需要有保溫措施。目前，冷熱流體輸送管道的保溫技術(shù)大體有兩類方法。一類是套管保溫法，這種方法是在輸送管道上套一個(gè)套管，兩端用連接接頭或法蘭將管道和套管相連，逐節(jié)延長管道和套管，形成保溫空間，抽真空或不抽真空，這類方法一般在重要的大型工業(yè)管道上使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，由于連接接頭或法蘭與內(nèi)外管緊密相連，因而有熱量傳遞，保溫效果也不是最好。第二類是外裹保溫材料法，這是最常用的方法，這種方法是在管道外面現(xiàn)場(chǎng)包敷或事先包敷各種保溫材料(一般以發(fā)泡材料為主)，形成保溫層。這種方法的缺點(diǎn)是管道體積擴(kuò)大較多，外觀不整，外殼松軟，不能埋覆在墻體或地下。
綜上所述，現(xiàn)有的管道保溫方法均無法從根本上解決管道的保溫問題，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝成本高，適用范圍有局限，而且會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s的作用對(duì)墻體產(chǎn)生破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、成本低、耗材少的保溫套管。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種保溫套管，其特征是在塑料或金屬的管件內(nèi)壁上設(shè)有與所封套的管道外壁相配的點(diǎn)狀、條狀或環(huán)狀的起支撐、定位作用的凸起。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步采取了以下技術(shù)措施點(diǎn)狀、條狀或環(huán)狀凸起的頂端軌跡應(yīng)形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道的通孔。
通孔的直徑可略大于管道的外徑，以便于對(duì)管道的封套或安裝。
管件內(nèi)壁上的條狀凸起或?yàn)檠毓芗S線方向直線狀布置，或?yàn)檠毓芗S線方向螺旋線狀布置，其中以螺旋線狀布置最節(jié)約用材。
沿管件軸線方向布置的直線狀、螺旋線狀凸起或?yàn)檫B續(xù)布置，或?yàn)閿嗬m(xù)布置。
管件內(nèi)壁上的直線狀凸起數(shù)量不少于三個(gè)，螺旋線狀凸起的數(shù)量至少為一個(gè)。
管件或?yàn)檎w結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w結(jié)構(gòu)，分體結(jié)構(gòu)可采用二個(gè)哈夫結(jié)構(gòu)(即半圓柱結(jié)構(gòu))。
凸起的頂端為圓弧形或角形，這種形狀有利于輸送管道的穿裝和定位，并形成點(diǎn)接觸，可避免熱量傳遞。
本實(shí)用新型的有益效果1、解決了需保溫管道在墻體中的安裝固定問題，不僅占用空間少，而且安裝十分簡(jiǎn)便易行。
2、應(yīng)用范圍廣，不僅可用于建筑物室內(nèi)裝修時(shí)對(duì)熱水管進(jìn)行埋墻保溫，而且可用于改進(jìn)太陽能熱水器、空調(diào)等產(chǎn)品的管路保溫，使它們的管路能貼墻或埋墻整齊安裝，改變太陽能熱水器和空調(diào)等產(chǎn)品室內(nèi)外輸送管凌亂垂掛的現(xiàn)狀，美化太陽能熱水器和空調(diào)等產(chǎn)品的使用外觀。還可用于需要保溫的大型工業(yè)輸送管道，使大型工業(yè)輸送管道可穿墻、架空和埋地，實(shí)現(xiàn)全程保溫安裝。還適于冬天室外自來水防凍安裝。
3、保溫性好，體積小，成本低，能解決建筑物室內(nèi)裝修熱水管保溫難題，并可改進(jìn)其他場(chǎng)合的輸送管道的保溫狀況。
4、節(jié)約原材料，特別是管件內(nèi)的凸起為螺旋狀結(jié)構(gòu)時(shí)，可進(jìn)一步減少原材料的使用量。
5、制造方便，可采用注塑或擠壓成形的方法進(jìn)行批量加工。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖5是圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖7是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖8是圖7的A-A部視圖。
圖9是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖10是圖8的A-A剖視圖。
圖11是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖12是本實(shí)用新型的管件的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本與實(shí)用新型相配套的部分連接接頭及連接效果示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一。
如圖1、2所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有至少三個(gè)與所封套的管道1外壁相配沿管件2軸線方向布置的方向連續(xù)條狀的起支撐、定位作用的凸起3，如圖1、2所示，凸起3的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，凸起3的頂端軌跡形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
實(shí)施例二。
如圖3所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有至少三個(gè)與所封套的管道1外壁相配沿管件2軸線方向布置的方向非連續(xù)條狀的起支撐、定位作用的凸起5(如圖3所示，其橫截面的剖視圖與圖2相同)，凸起5的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，凸起5的頂端軌跡形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖13所示。
實(shí)施例三。
如圖4、5所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有至少一個(gè)與所封套的管道1外壁相配沿管件2軸線方向布置的連續(xù)的螺旋線狀的起支撐、定位作用的凸起6(如圖4所示，其橫截面的剖視圖如圖5所示)，螺旋線狀凸起6的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，其頂端軌跡形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
實(shí)施例四。
如圖6所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有至少一個(gè)與所封套的管道1外壁相配沿管件2軸線方向布置的非連續(xù)的螺旋線狀的起支撐、定位作用的凸起7(如圖6所示，其橫截面的剖視圖可參見圖5所示)，螺旋線狀凸起7的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，其頂端軌跡形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
實(shí)施例五。
如圖7、8所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有一系列與所封套的管道1外壁相配的沿管件2徑向布置的連續(xù)的環(huán)狀凸起8(如圖7所示，其內(nèi)壁縱向截面呈波浪線狀，其橫截面的剖視圖可參見圖8所示)，環(huán)狀凸起8的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，其頂端形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
實(shí)施例六。
如圖9、10所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有一系列與所封套的管道1外壁相配的沿管件2徑向布置的非連續(xù)的環(huán)狀凸起9(如圖9所示，其內(nèi)壁縱向截面呈非連續(xù)的波浪線狀，其橫截面的剖視圖可參見圖10所示)，環(huán)狀凸起9的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，其頂端形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
實(shí)施例七。
如圖11所示。
一種保溫套管，包括利用塑料注塑或金屬拉制、冷擠壓、熱擠壓方法制造而成的管件2，在管件2的內(nèi)壁上同時(shí)成形有一系列與所封套的管道1外壁相配的沿管件2非規(guī)則布置的點(diǎn)狀凸起10(如圖11所示)，點(diǎn)狀凸起10的頂端的形狀可為圓弧形或角狀，其頂端形成一個(gè)能封套住需保溫或保護(hù)的管道1的通孔4，該通孔4的直徑應(yīng)略大于管道1的外徑，以便于對(duì)管道1的封套。管件2可為整體管狀結(jié)構(gòu)，也可為由二個(gè)半圓柱管狀體相連而成的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，本實(shí)用新型安裝時(shí)需要用到的部分接頭的及連接效果示意圖如圖13所示。
權(quán)利要求1.一種保溫套管，其特征是在塑料或金屬的管件內(nèi)壁上設(shè)有與所封套的管道外壁相配的點(diǎn)狀、條狀或環(huán)狀凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫套管，其特征是所述的點(diǎn)狀、條狀或環(huán)狀凸起的頂端軌跡形成一個(gè)能封套住管道的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫套管，其特征是所述的通孔的直徑略大于管道的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫套管，其特征是所述的管件內(nèi)壁上的條狀凸起或?yàn)檠毓芗S線方向直線狀布置，或?yàn)檠毓芗S線方向螺旋線狀布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫套管，其特征是所述的沿管件軸線方向布置的直線狀、螺旋線狀凸起或?yàn)檫B續(xù)布置，或?yàn)閿嗬m(xù)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫套管，其特征是所述的管件內(nèi)壁上的直線狀數(shù)量不少于三個(gè)，螺旋線狀凸起的數(shù)量至少為一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫套管，其特征是所述的管件或?yàn)檎w結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫套管，其特征是所述的凸起的頂端為圓弧形或角形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、成本低、耗材少的保溫套管，其特征是在塑料或金屬的管件內(nèi)壁上設(shè)有與所封套的管道外壁相配的點(diǎn)狀凸起、連續(xù)或斷續(xù)的直線型或螺旋線形條狀凸起或環(huán)狀凸起。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫效果好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L59/14GK2846973SQ200520073329
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者任睦鈞 申請(qǐng)人:任睦鈞