專利名稱：鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與主要用于輸送流體介質(zhì)的鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管有關(guān)。
背景技術(shù)：
公知的螺旋纏繞鋼絲增強(qiáng)體的鋼塑復(fù)合管包括聚合物連續(xù)體，位于聚合物連續(xù)體內(nèi)的由至少一根鋼絲作左旋和/或右旋纏繞而形成的增強(qiáng)體。此種結(jié)構(gòu)不能承受軸向壓力，且容易引起軸向變形，同時(shí)鋼絲用量大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種可同時(shí)承受軸向壓力和徑向壓力，抗拉強(qiáng)度高，鋼絲用量少，生產(chǎn)安全，可降低成本的鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管包括高分子聚合物體，其特征是在高分子聚合物體中有由沿圓周布置且與管軸線平行的多根表面有高分子粘結(jié)劑的軸向鋼絲組成的軸向鋼絲增強(qiáng)體及至少一根表面有高分子粘結(jié)劑的徑向鋼絲沿軸向鋼絲增強(qiáng)體外周邊或內(nèi)壁作左旋或右旋纏繞形成的徑向鋼絲增強(qiáng)體。
上述的徑向鋼絲旋向與管軸線夾角80°≤α≤90°，最大限度發(fā)揮了鋼絲的抗壓、抗拉強(qiáng)度。
本實(shí)用新型同時(shí)采用了軸向鋼絲增強(qiáng)體和徑向鋼絲增強(qiáng)體，故而可同時(shí)承受軸向、徑向壓力，并減少管材的軸向變形。與已有技術(shù)相比，在承受同等壓力時(shí)可減少鋼絲用量，從而減少每米管重，減少成本。耐腐蝕，重量輕，流阻小，制作工藝簡單，生產(chǎn)安全。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1中的鋼絲結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中徑向鋼絲與管軸線夾角示意圖。
圖5為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1～圖4給出了本實(shí)施例1圖。參見圖1、圖2，在高分子聚合物體1中有十?dāng)?shù)根如圖3所示的表面有高分子粘結(jié)劑2的軸向鋼絲3沿圓周并與管軸線平行而組成的軸向鋼絲增強(qiáng)體4。如圖3所示的表面有高分子粘結(jié)劑的徑向鋼絲5沿軸向鋼絲增強(qiáng)體外周邊作左旋(也可作右旋)螺旋纏繞形成徑向鋼絲增強(qiáng)體6。軸向鋼絲增強(qiáng)體4與徑向鋼絲增強(qiáng)體6通過其外周邊上的高分子粘結(jié)劑與高分子聚合物體牢固復(fù)合為一體。
如圖4所示，徑向鋼絲旋向與管軸線的夾角α＝80°。
實(shí)施例2圖5、圖6給出了本實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同，不同處是徑向鋼絲沿軸向鋼絲增強(qiáng)體內(nèi)壁作左旋(或右旋)螺旋纏繞而形成徑向鋼絲增強(qiáng)體。
權(quán)利要求1.鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管，包括高分子聚合物體，其特征在于在高分子聚合物體中有由沿圓周布置且與管軸線平行的多根表面有高分子粘結(jié)劑的軸向鋼絲組成的軸向鋼絲增強(qiáng)體及至少一根表面有高分子粘結(jié)劑的徑向鋼絲沿軸向鋼絲增強(qiáng)體外周邊或內(nèi)壁作左旋或右旋纏繞形成的徑向鋼絲增強(qiáng)體。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管，其特征在于徑向鋼絲旋向與管軸線夾角80°≤α≤90°。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼絲增強(qiáng)高分子聚合物管。包括高分子聚合物體，其特征是在高分子聚合物體中有由沿圓周布置且與管軸線平行的多根表面有高分子粘結(jié)劑的軸向鋼絲組成的軸向鋼絲增強(qiáng)體及至少一根表面有高分子粘結(jié)劑的徑向鋼絲沿軸向鋼絲外周邊或內(nèi)壁作左旋或右旋纏繞形成的徑向鋼絲增強(qiáng)體。可同時(shí)承受軸向壓力和徑向壓力，抗拉強(qiáng)度高，鋼絲用量少，可降低成本，生產(chǎn)安全。
文檔編號F16L9/14GK2844610SQ20052003604
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者鄧紹根, 宋德宇 申請人:鄧紹根, 宋德宇