專利名稱：雙向轉(zhuǎn)動輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪子，特別是只能向一個方向轉(zhuǎn)動的雙向轉(zhuǎn)動輪。
背景技術(shù)：
目前軍事機械或運輸機械及玩具制造上，大多選用的車輪沒有實現(xiàn)可控制的雙向轉(zhuǎn)動的輪子。需要反正車結(jié)構(gòu)的地方到處可見。如汽車、吊車、機床、電動工具、玩具、包裝機等，總是要求在一定的轉(zhuǎn)動方向下工作完成后，立即需要向反方向轉(zhuǎn)動，這就是人們常說的反正車。
當(dāng)然也有選用棘輪或超越離合器形式以求單向軸轉(zhuǎn)或輪轉(zhuǎn)，但因為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價較為昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的汽車、吊車、機床、電動工具、玩具、包裝機等運輸機械及玩具制造中所選用輪子不能低成本實現(xiàn)可控制的雙向轉(zhuǎn)動的不足，本實用新型提供一種雙向轉(zhuǎn)動輪，該雙向轉(zhuǎn)動輪能夠根據(jù)運輸機械和玩具產(chǎn)品的功能需要，實現(xiàn)低成本的可控制的雙向運轉(zhuǎn)的功能。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體、軸承外座圈輪套、滾動軸承、內(nèi)孔軸，圓形轉(zhuǎn)輪體與軸承外座圈輪套外圈套接，軸承外座圈輪套內(nèi)圈與滾動軸承外圈套接，滾動軸承內(nèi)圈與內(nèi)孔軸相套接，所述內(nèi)孔軸上固定套接有型片，型片外沿與軸承外座圈輪套內(nèi)圈套接，型片軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承連接，型片外沿上設(shè)有偶數(shù)凹槽，每個凹槽豎直面上設(shè)有彈簧窩孔，彈簧窩孔內(nèi)設(shè)有彈簧，每個凹槽橫平面上設(shè)有滾針，每個凹槽豎直面、凹槽橫平面設(shè)有與之成軸對稱的另一個凹槽豎直面、凹槽橫平面，該兩個凹槽在型片、軸承外座圈輪套空隙空間內(nèi)是相通的，型片的軸向外側(cè)設(shè)有帶有撥爪的撥爪盤，帶有撥爪的撥爪盤通過內(nèi)孔軸使型片固定在軸承外座圈輪套內(nèi)沿內(nèi)，撥爪盤的外沿端部設(shè)有撥爪，撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個相通的凹槽橫平面上設(shè)有的滾針間隙之間。所述凹槽在型片上成偶數(shù)軸對稱均勻分布。所述撥爪盤的外側(cè)邊緣設(shè)有兩個外力撥轉(zhuǎn)固定端。所述型片和內(nèi)孔軸成一體。
所述凹槽在型片上成均勻偶數(shù)分布。所述型片和內(nèi)孔軸成一體。所述撥爪盤的外側(cè)邊緣設(shè)有兩個外力撥轉(zhuǎn)固定端。
在現(xiàn)有的正向、反向無法控制的滾動軸承輪子的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，附加設(shè)型片和滾針，通過該雙向輪內(nèi)裝設(shè)的型片和彈簧、滾針與軸承外座圈輪套之間的有機配合來完成離合作用，可以實現(xiàn)該型片和滾針、軸承外座圈輪套自動鎖緊功能。通過撥轉(zhuǎn)撥爪盤的外側(cè)邊緣的兩個外力撥轉(zhuǎn)固定端，可以使撥爪盤的外沿端部撥爪控制滾針的自動鎖緊運轉(zhuǎn)方向，從而完成反正方向轉(zhuǎn)動的目的，保證該輪子可控制的雙向轉(zhuǎn)動。為保證型片和滾針、彈簧、軸承外座圈輪套之間的位置關(guān)系，通過在型片的軸向外側(cè)緊密聯(lián)接撥爪盤，該撥爪盤套接在內(nèi)孔軸上，可以通過內(nèi)孔軸上的螺紋，用螺母來把撥爪盤和型片進行緊密聯(lián)接，也可以在撥爪盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋進行緊密連接，保證雙向輪在運動過程中，型片和滾針、彈簧、軸承外座圈輪套之間的相對位置關(guān)系不變。
撥爪盤的外沿端部設(shè)有撥爪，撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個滾針間隙之間，當(dāng)撥爪盤的外沿端部撥爪不擠壓與之相連的任意一個滾針時，圓形轉(zhuǎn)輪體既不能正向運轉(zhuǎn)，也不能反向運轉(zhuǎn)。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體正方向或反方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套隨圓形轉(zhuǎn)輪體一起正方向或反方向轉(zhuǎn)動，使至少一個凹槽橫平面上設(shè)有的滾針在凹槽橫平面與軸承外座圈輪套之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體無法轉(zhuǎn)動。
當(dāng)通過外力撥轉(zhuǎn)撥爪盤時，因為撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個相通的凹槽橫平面上設(shè)有的滾針間隙之間，撥爪必然擠壓與之相接觸的滾針，將滾針推向彈簧，因為滾針和凹槽橫平面、軸承外座圈輪套之間的空隙足夠大，該滾針此時對圓形轉(zhuǎn)輪體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動不起作用。
當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體正方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套隨圓形轉(zhuǎn)輪體一起正方向轉(zhuǎn)動，使與前述撥爪擠壓的滾針相對應(yīng)的另一滾針滾針推向彈簧，因為該滾針和凹槽橫平面、軸承外座圈輪套之間的空隙足夠大，故圓形轉(zhuǎn)輪體轉(zhuǎn)動自如。
如果圓形轉(zhuǎn)輪體向反方向轉(zhuǎn)動時，則與前述撥爪擠壓的滾針相對應(yīng)的另一滾針隨轉(zhuǎn)輪軸承外座圈輪套順彈簧方向外滾，則使該滾針在凹槽橫平面與軸承外座圈輪套之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體無法轉(zhuǎn)動。從而實現(xiàn)了單向轉(zhuǎn)動的目的。
因為該型片、彈簧、撥爪盤等結(jié)構(gòu)成本很低，本實用新型的成本也很低，達到了發(fā)明目的。
本實用新型核心件是型片的幾何形位精度與軸的同心度精度。
為了保證技術(shù)實施的可行。本實用新型可分為金屬分體和整體結(jié)構(gòu)兩種。根據(jù)需要可以選用塑料材質(zhì)與金屬板片配合很緊的一次性擠注成型。方案一將中心軸與型片分別加工，然后再配合成一體用。方案二整體加工成一體后再加工型片幾何形狀。方案三塑料與金屬板片配合擠注成型。
本實用新型的有益效果是，該雙向轉(zhuǎn)動輪能夠根據(jù)運輸機械和玩具產(chǎn)品的功能需要，實現(xiàn)只能單向運轉(zhuǎn)的功能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的剖視圖。
圖2是本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型撥爪盤的剖視圖。
圖1中，1圓形轉(zhuǎn)輪體，2軸承外座圈輪套，4內(nèi)孔軸，5型片，6凹槽豎直面，7彈簧，8凹槽橫平面，9滾針，11彈簧窩孔。
圖2中，1圓形轉(zhuǎn)輪體，2軸承外座圈輪套，3滾動軸承，4內(nèi)孔軸，5型片，10撥爪盤。
圖3中，4內(nèi)孔軸，10撥爪盤，12撥爪盤的外沿端部撥爪。
具體實施方式
實施例一在
圖1、圖2、圖3中，一種雙向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體(1)、軸承外座圈輪套(2)、滾動軸承(3)、內(nèi)孔軸(4)，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)與軸承外座圈輪套(2)外圈套接，軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈與滾動軸承(3)外圈套接，滾動軸承(3)內(nèi)圈與內(nèi)孔軸(4)相套接，所述內(nèi)孔軸(4)上固定套接有型片(5)，型片(5)外沿與軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈套接，型片(5)軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承(3)連接，型片(5)外沿上設(shè)有4個凹槽，每個凹槽豎直面(6)上設(shè)有彈簧窩孔(11)，彈簧窩孔(11)內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，每個凹槽橫平面(8)上分別設(shè)有滾針(9)A、B、C、D，每個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)設(shè)有與之成軸對稱的另一個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)，該兩個凹槽在型片(5)、軸承外座圈輪套(2)空隙空間內(nèi)是相通的，型片(5)的軸向外側(cè)設(shè)有帶有撥爪的撥爪盤(10)，帶有撥爪的撥爪盤(10)通過內(nèi)孔軸使型片(5)固定在軸承外座圈輪套(2)內(nèi)沿內(nèi)，撥爪盤的外沿端部設(shè)有撥爪(12)，撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個相通的凹槽橫平面(8)上設(shè)有的滾針(9)間隙之間，在型片(5)上有兩對對稱分布的凹槽。
為保證型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的位置關(guān)系，通過在型片(5)的軸向外側(cè)緊密聯(lián)接撥爪盤(10)，該撥爪盤(10)套接在內(nèi)孔軸(4)上，可以通過內(nèi)孔軸(4)上的螺紋，用螺母來把撥爪盤(10)和型片(5)進行緊密聯(lián)接，也可以在撥爪盤(10)設(shè)有內(nèi)螺紋進行緊密連接，保證了雙向輪在運動過程中，型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的相對位置關(guān)系不變。
撥爪盤的外沿端部的撥爪(12)處于
圖1所示的位置時，撥爪盤的外沿端部撥爪(12)不擠壓與之相連的任意一個滾針(9)A、B、C、D，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)既不能正向運轉(zhuǎn)，也不能反向運轉(zhuǎn)。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)A方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起A方向轉(zhuǎn)動，凹槽橫平面(8)上設(shè)有的A、B滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)無法A方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)B方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起B(yǎng)方向轉(zhuǎn)動，凹槽橫平面(8)上設(shè)有的C、D滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)無法B方向轉(zhuǎn)動。
當(dāng)通過外力沿A方向撥轉(zhuǎn)撥爪盤時，撥爪(12)必然擠壓與之相接觸的A、B滾針(9)，將A、B滾針(9)推向彈簧(7)，因為A、B滾針(9)和凹槽橫平面(8)、軸承外座圈輪套(2)之間的空隙足夠大，該A、B滾針(9)此時對圓形轉(zhuǎn)輪體(1)的轉(zhuǎn)動不起作用。此時當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)A方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起A方向轉(zhuǎn)動，使C、D滾針(9)推向彈簧(7)，因為該滾針(9)和凹槽橫平面(8)、軸承外座圈輪套(2)之間的空隙足夠大，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)轉(zhuǎn)動自如。如果圓形轉(zhuǎn)輪體(1)向B方向轉(zhuǎn)動時，則C、D滾針(9)隨轉(zhuǎn)輪軸承外座圈輪套(2)A方向外滾，則使該C、D滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)B方向無法轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了單向轉(zhuǎn)動的目的。
反之亦然，當(dāng)通過外力沿B方向撥轉(zhuǎn)撥爪盤時，撥爪(12)必然擠壓與之相接觸的C、D滾針(9)，將C、D滾針(9)推向彈簧(7)，此時，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)只能在B方向上實現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動。
因為該型片(5)、彈簧(7)、撥爪盤(10)等結(jié)構(gòu)成本很低，本實用新型的成本也很低，達到了發(fā)明目的。
實施例二在
圖1、圖2、圖3中，一種雙向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體(1)、軸承外座圈輪套(2)、滾動軸承(3)、內(nèi)孔軸(4)，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)與軸承外座圈輪套(2)外圈套接，軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈與滾動軸承(3)外圈套接，滾動軸承(3)內(nèi)圈與內(nèi)孔軸(4)相套接，所述內(nèi)孔軸(4)上固定有型片(5)，內(nèi)孔軸(4)和型片(5)是一體的，型片(5)外沿與軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈套接，型片(5)軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承(3)連接，型片(5)外沿上設(shè)有4個凹槽，每個凹槽豎直面(6)上設(shè)有彈簧窩孔(11)，彈簧窩孔(11)內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，每個凹槽橫平面(8)上分別設(shè)有滾針(9)A、B、C、D，每個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)設(shè)有與之成軸對稱的另一個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)，該兩個凹槽在型片(5)、軸承外座圈輪套(2)空隙空間內(nèi)是相通的，型片(5)的軸向外側(cè)設(shè)有帶有撥爪的撥爪盤(10)，帶有撥爪的撥爪盤(10)通過內(nèi)孔軸使型片(5)固定在軸承外座圈輪套(2)內(nèi)沿內(nèi)，撥爪盤的外沿端部設(shè)有撥爪(12)，撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個相通的凹槽橫平面(8)上設(shè)有的滾針(9)間隙之間。
為保證型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的位置關(guān)系，通過在型片(5)的軸向外側(cè)緊密聯(lián)接撥爪盤(10)，該撥爪盤(10)套接在內(nèi)孔軸(4)上，可以通過內(nèi)孔軸(4)上的螺紋，用螺母來把撥爪盤(10)和型片(5)進行緊密聯(lián)接，也可以在撥爪盤(10)設(shè)有內(nèi)螺紋進行緊密連接，保證了雙向輪在運動過程中，型片(5)和滾針(9)、彈簧(7)、軸承外座圈輪套(2)之間的相對位置關(guān)系不變。
撥爪盤的外沿端部的撥爪(12)處于
圖1所示的位置時，撥爪盤的外沿端部撥爪(12)不擠壓與之相連的任意一個滾針(9)A、B、C、D，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)既不能正向運轉(zhuǎn)，也不能反向運轉(zhuǎn)。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)A方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起A方向轉(zhuǎn)動，凹槽橫平面(8)上設(shè)有的A、B滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)無法A方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)B方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起B(yǎng)方向轉(zhuǎn)動，凹槽橫平面上設(shè)有的C、D滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)無法B方向轉(zhuǎn)動。
當(dāng)通過外力沿A方向撥轉(zhuǎn)撥爪盤時，撥爪(12)必然擠壓與之相接觸的A、B滾針(9)，將A、B滾針(9)推向彈簧(7)，因為A、B滾針(9)和凹槽橫平面(8)、軸承外座圈輪套(2)之間的空隙足夠大，該A、B滾針(9)此時對圓形轉(zhuǎn)輪體(1)的轉(zhuǎn)動不起作用。此時當(dāng)圓形轉(zhuǎn)輪體(1)A方向轉(zhuǎn)動時，由于軸承外座圈輪套(2)隨圓形轉(zhuǎn)輪體(1)一起A方向轉(zhuǎn)動，使C、D滾針(9)推向彈簧(7)，因為該滾針(9)和凹槽橫平面(8)、軸承外座圈輪套(2)之間的空隙足夠大，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)轉(zhuǎn)動自如。如果圓形轉(zhuǎn)輪體(1)向B方向轉(zhuǎn)動時，則C、D滾針(9)隨轉(zhuǎn)輪軸承外座圈輪套(2)A方向外滾，則使該C、D滾針(9)在凹槽橫平面(8)與軸承外座圈輪套(2)之間越夾越緊，最后實現(xiàn)了自鎖效果，故圓形轉(zhuǎn)輪體(1)B方向無法轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了單向轉(zhuǎn)動的目的。
反之亦然，當(dāng)通過外力沿B方向撥轉(zhuǎn)撥爪盤時，撥爪(12)必然擠壓與之相接觸的C、D滾針(9)，將C、D滾針(9)推向彈簧(7)，此時，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)只能在B方向上實現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動。
因為該型片(5)、彈簧(7)、撥爪盤(10)等結(jié)構(gòu)成本很低，本實用新型的成本也很低，達到了發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種雙向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體(1)、軸承外座圈輪套(2)、滾動軸承(3)、內(nèi)孔軸(4)，圓形轉(zhuǎn)輪體(1)與軸承外座圈輪套(2)外圈套接，軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈與滾動軸承(3)外圈套接，滾動軸承(3)內(nèi)圈與內(nèi)孔軸(4)相套接，其特征在于，所述內(nèi)孔軸(4)上固定套接有型片(5)，型片(5)外沿與軸承外座圈輪套(2)內(nèi)圈套接，型片(5)軸向內(nèi)側(cè)與滾動軸承(3)連接，型片(5)外沿上設(shè)有偶數(shù)凹槽，每個凹槽豎直面(6)上設(shè)有彈簧窩孔(11)，彈簧窩孔(11)內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，每個凹槽橫平面(8)上設(shè)有滾針(9)，每個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)設(shè)有與之成軸對稱的另一個凹槽豎直面(6)、凹槽橫平面(8)，該兩個凹槽在型片(5)、軸承外座圈輪套(2)空隙空間內(nèi)是相通的，型片(5)的軸向外側(cè)設(shè)有帶有撥爪的撥爪盤(10)，帶有撥爪的撥爪盤(10)通過內(nèi)孔軸使型片(5)固定在軸承外座圈輪套(2)內(nèi)沿內(nèi)，撥爪盤的外沿端部設(shè)有撥爪(12)，撥爪盤的外沿端部撥爪設(shè)在每兩個相通的凹槽橫平面(8)上設(shè)有的滾針(9)間隙之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，所述凹槽在型片(5)上成偶數(shù)軸對稱均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，所述撥爪盤的外側(cè)邊緣設(shè)有兩個外力撥轉(zhuǎn)固定端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，所述型片(5)和內(nèi)孔軸(4)成一體。
專利摘要一種雙向轉(zhuǎn)動輪，包括有圓形轉(zhuǎn)輪體、軸承外座圈輪套、滾動軸承、內(nèi)孔軸、撥爪盤，其特征在于，所述內(nèi)孔軸上設(shè)有型片，型片外沿上設(shè)有軸對稱分布的凹槽，每個凹槽上設(shè)有滾針，撥爪盤的撥爪設(shè)于滾針之間。優(yōu)點是該輪能實現(xiàn)可控制的雙向轉(zhuǎn)動且成本很低。
文檔編號F16D41/00GK2849313SQ20052001789
公開日2006年12月20日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者聶文龍, 張慶鵬 申請人:大連小騎士玩具制造有限公司