專(zhuān)利名稱(chēng)：一種推卡管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件領(lǐng)域，尤其涉及鋁塑管(外層塑料無(wú)法熱熔連接)的連接件，具體為一種推卡管件。
背景技術(shù)：
為貫徹國(guó)家“以塑代鋼”政策，從2000年6月1日起，國(guó)家禁止鍍鋅鋼管用于建筑給水管道，至今，市場(chǎng)上相繼出現(xiàn)的替代管材中，主要有二種類(lèi)型純塑料管和金屬與塑料復(fù)合管材。其中純塑料管材如PP-R管、PE管、PEX管、PE-RT管為主，此類(lèi)管材由于剛性差，線脹系數(shù)大，在某些場(chǎng)合影響其應(yīng)用推廣面；另一類(lèi)的金屬與塑料復(fù)合管材，以鋁塑復(fù)合管為例，在三年前曾一度應(yīng)用推廣面相當(dāng)大，期間幾乎成為鍍鋅鋼管的主要替代品。但是近幾年來(lái)該鋁塑管漸被市場(chǎng)淘汰，主要是存在有三大嚴(yán)重問(wèn)題而制約了該管材的應(yīng)用推廣(1)鋁塑管從外層到里層是聚乙烯、膠、鋁管、膠和聚乙烯的五層結(jié)構(gòu)，由于交聯(lián)聚乙烯(PEX)不能熱熔，因此鋁塑管的連接靠銅接頭，當(dāng)前銅金屬的價(jià)格比三年前貴出近一倍，市場(chǎng)難以接受；(2)其次，用銅接頭連接，在連接處，形成管道“瓶頸”，即銅連接件的內(nèi)孔相比鋁塑管的內(nèi)孔小很多；(3)再次，此種銅接頭因結(jié)構(gòu)上的原因，連接密封性不可靠。
但是鋁塑管，以鋁管為骨架，對(duì)比純塑料管有較好的剛性，又可彎曲不反彈，耐壓較高等許多優(yōu)點(diǎn)，只要解決上述配套連接件的問(wèn)題，就具有較大的推廣應(yīng)用面。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種推卡管件，其特點(diǎn)是使被連接的鋁塑管，連接牢固、密封可靠，而且被連接的鋁塑管相對(duì)該推卡管件愈外拉，連接愈牢靠；另外本實(shí)用新型的主體是塑料件，對(duì)比于銅接頭價(jià)格低廉，因此具有很高的性價(jià)比和實(shí)用性，為鋁塑管的應(yīng)用推廣打開(kāi)局面。
本實(shí)用新型提供的推卡管件，包括塑料管體、塑料螺母和密封構(gòu)件，密封構(gòu)件設(shè)置在螺紋配合的塑料管體和塑料螺母之間的孔內(nèi)，為了防止密封構(gòu)件在卡緊過(guò)程中，被連接的鋁塑管與端部被卡部位向管材孔中心線的退讓?zhuān)谒龅耐瓶ü芗性O(shè)置薄壁襯套，薄壁襯套安插在被連接管材的孔內(nèi)。
所述的塑料管體孔內(nèi)設(shè)置限位面和圓錐孔面。
所述的密封構(gòu)件是由不銹鋼材料制成的嵌件和構(gòu)件體組成，嵌件設(shè)置在構(gòu)件體的中部，嵌件和構(gòu)件體一次注塑成一體，嵌件是圓錐角為112°～126°的圓錐體薄鋼片，嵌件外圈圓周上開(kāi)設(shè)均勻分布的8～16條矩形槽，內(nèi)圈圓周上也開(kāi)設(shè)均勻分布的與外圈矩形槽錯(cuò)開(kāi)的8～16條橢圓形槽；構(gòu)件體上設(shè)置端面，在靠嵌件內(nèi)圈一端設(shè)置圓錐面，圓錐面與塑料管體的圓錐孔面相匹配，另一端設(shè)置尖角面。
所述的塑料螺母內(nèi)設(shè)置與密封構(gòu)件上的端面相配合的肩端面，在肩端面上設(shè)置一條尖槽面，尖槽面與上述密封構(gòu)件的尖角面相匹配。
所述的薄壁襯套上設(shè)置便于插入鋁塑管孔內(nèi)的導(dǎo)向面和限定其被連接管材端部位置的肩端面，薄壁襯套的長(zhǎng)度為被連接管材直徑的1.2～1.8倍。
本實(shí)用新型的推卡管件具有以下的優(yōu)點(diǎn)(1)取代了鋁塑管傳統(tǒng)的銅接頭連接，在結(jié)構(gòu)上與鋁塑管連接密封可靠穩(wěn)定，連接強(qiáng)度牢固性好，被連接的鋁塑管不易拔出，具有很高的性價(jià)比和實(shí)用性；(2)塑料管體、密封構(gòu)件和塑料螺母的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于密封構(gòu)件上的嵌件圓錐角的變化使得嵌件內(nèi)圈收縮而卡緊被連接的鋁塑管，使之形成了三重密封防線，實(shí)現(xiàn)牢固的連接和可靠的密封；(3)為了防止密封構(gòu)件中嵌件的內(nèi)圈面卡緊過(guò)度，而被連接的鋁塑管與端部被卡部位向管材孔中心線退讓?zhuān)阡X塑管端部孔設(shè)置了薄壁襯套，提高密封性能；(4)本實(shí)用新型構(gòu)件的主體是塑料件，對(duì)比于銅接頭價(jià)格低廉，因此具有很高的性價(jià)比和實(shí)用性。


圖1是本推卡管件(包括薄壁襯套和被連接管材)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.塑料管體 2.塑料螺母 3.密封構(gòu)件 4.薄壁襯套 5.鋁塑管(鋁塑管5為本實(shí)用新型在用于連接塑料管件的具體實(shí)施過(guò)程中的連接對(duì)象)圖2為本推卡管件的塑料管體實(shí)施例示意圖，圖中1.塑料管體 11.限位面12.鋁塑管外圓的接觸面 13.圓錐孔面 14.接觸孔面圖3為本推卡管件的密封構(gòu)件實(shí)施例示意圖，圖中3.密封構(gòu)件 31.嵌件內(nèi)圈面 32.圓錐面 33.嵌件端面 34.尖角面 35.鋁塑管的接觸面 38.構(gòu)件體39.嵌件圖3-1是本推卡管件的密封構(gòu)件中嵌件的主視圖圖3-2是本推卡管件的密封構(gòu)件中嵌件的左視圖，圖中36.矩形槽 37.橢圓形槽圖4為本推卡管件的薄壁襯套實(shí)施例示意圖，圖中4.為薄壁襯套 41.肩端面 42.導(dǎo)向面圖5為本推卡管件的塑料螺母實(shí)施例示意圖，圖中2.為塑料螺母 21.肩端面 22.尖槽面 23.與鋁塑管外圓的接觸面具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1～5，這是本實(shí)用新型一種推卡管件的實(shí)施例，該推卡管件由塑料管體1、塑料螺母2、密封構(gòu)件3和薄壁襯套4組成，密封構(gòu)件3設(shè)置在螺紋配合的塑料管體1和塑料螺母2之間的孔內(nèi)。
塑料管體1孔內(nèi)設(shè)置有控制被連接的鋁塑管5伸進(jìn)位置的限位面11、圓錐孔面13、接觸面12和與密封構(gòu)件3接觸的接觸面14，被連接的鋁塑管5外圓面與塑料管體1內(nèi)的接觸面12接觸。
塑料螺母2內(nèi)設(shè)置肩端面21，在肩端面上設(shè)置一條尖槽面22，肩端面21和密封構(gòu)件2的嵌件39外露分的端面33相配，接觸面23與被連接鋁塑管的外圓相接觸。
密封構(gòu)件3是由不銹鋼材料制成的的嵌件39和構(gòu)件體38組成，嵌件39和構(gòu)件體38一次注塑成一體。嵌件39為圓錐體薄鋼片，其圓錐角為112°～126°，厚度可根據(jù)各種規(guī)格的連接管件不同，在0.2mm～1.5mm之間選擇，嵌件39的外圈圓周上均布有8～16條矩形槽36，而嵌件39的內(nèi)圈孔圓周上也均布有對(duì)應(yīng)與外圈矩形槽錯(cuò)開(kāi)的8～16條大半個(gè)橢圓形槽37，使嵌件39有一定的彈性。當(dāng)嵌件39的端面(圓錐體端面)受到外力時(shí)，隨著角度的變化，使該嵌件39向密封構(gòu)件3的孔軸心線有彈性收縮或彈性伸張(伸縮在材料的屈服強(qiáng)度以內(nèi))。嵌件39嵌設(shè)置在構(gòu)件體38的中部，靠?jī)?nèi)圈的半個(gè)圓錐嵌在構(gòu)件體38內(nèi)，其外圈的矩形槽36外露(即凸現(xiàn))在密封構(gòu)件3(構(gòu)件體38)的外部，密封構(gòu)件3(構(gòu)件體38)靠嵌件39內(nèi)圈一端設(shè)置圓錐面32，圓錐面32與塑料管體1的圓錐孔面13相匹配，另一端設(shè)置尖角面34；嵌件39的端面33即為嵌件39外露在密封構(gòu)件3(構(gòu)件體38)的部分，該端面33與肩端面21相配。
被連接鋁塑管可通過(guò)嵌件39的內(nèi)圈，內(nèi)圈面31(投影顯示的內(nèi)圈線面，該面與密封構(gòu)件3是同一個(gè)孔表面)卡緊被連接的鋁塑管5。
密封構(gòu)件3安置在螺紋配合的塑料管體1和塑料螺母2之間的孔內(nèi)，當(dāng)被連接的鋁塑管5依次穿過(guò)塑料螺母2、密封構(gòu)件3和塑料管體1，鋁塑管5外圓分別與塑料螺母2、密封構(gòu)件3和塑料管體1上的接觸面23、接觸面35和接觸面12接觸配合。隨著塑料螺母2相對(duì)塑料管體1的螺紋旋緊，構(gòu)成三重密封防線首先密封構(gòu)件3上的圓錐面32像楔子一樣插入塑料管體1孔內(nèi)與圓錐孔面13匹配組成第一道密封防線；其次，密封構(gòu)件3上的尖角面34像塞子一樣擠入塑料螺母2與肩端面21上的尖槽面22匹配，組成第二道密封防線；再其次，密封構(gòu)件3上嵌件39的端面33和塑料螺母2上的肩端面21組成第三道密封防線。與此同時(shí)，隨著塑料螺母2相對(duì)塑料管體1的螺紋旋緊，通過(guò)塑料螺母2上的肩端面21推動(dòng)密封構(gòu)件3的端面33，致使密封構(gòu)件3的嵌件39圓錐角度(112°～126°)增大(不大過(guò)于180°)，從而嵌件39內(nèi)圈面31像爪子一樣卡緊被連接的鋁塑管5。
為防止嵌件39的內(nèi)圈面31卡緊過(guò)程中，被連接的鋁塑管5與端部被卡部位向管材孔中心線的退讓?zhuān)阡X塑管端部孔內(nèi)事先放置薄壁襯套4。在薄壁襯套4上設(shè)置有導(dǎo)向面42便于插入鋁塑管的孔內(nèi)，同時(shí)又設(shè)置有肩端面41以限定薄壁襯套4在鋁塑管5端部的位置，所述薄壁襯套4的材料為不銹鋼，根據(jù)各種鋁塑管5(被連接管材)規(guī)格不同選擇壁厚為0.1mm～0.2mm，選擇長(zhǎng)度為被連接的鋁塑管5直徑的1.2～1.8倍。薄壁襯套4事先插入被連接的鋁塑管端部并一起裝入塑料螺母2、密封構(gòu)件3和塑料管體1的孔中。
至此，有嵌件39內(nèi)圈面31和薄壁襯套4的配合，又有上述密封的三重防線，使得鋁塑管5被牢固的連接和得到可靠的密封。
上述的塑料管體1僅公開(kāi)了其端部的結(jié)構(gòu)，其塑料管體1的類(lèi)型可以是直通(又稱(chēng)管套)、彎頭、三通、四通，或者是球閥、截止閥的端部連接結(jié)構(gòu)，再或者是一端或數(shù)端是螺紋嵌件，其余是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過(guò)程先將薄壁襯套3插入被連接的鋁塑管5孔內(nèi)，然后將塑料螺母2套入鋁塑管5上及將密封構(gòu)件3放入塑料管體1端部孔內(nèi)，接著將已經(jīng)插好薄壁襯套4的鋁塑管5(連同塑料螺帽2)一起穿過(guò)密封構(gòu)件3和塑料管體1直至碰到塑料管體1的限位面11，再將塑料螺母2相對(duì)塑料管體1擰緊，隨著密封構(gòu)件3上的嵌件39圓錐角度的增大，嵌件39的內(nèi)圈面31緊緊地將鋁塑管5卡住，實(shí)現(xiàn)了鋁塑管5被牢固的連接和可靠的密封的目的。
本實(shí)用新型一種推卡管件，用于工業(yè)或民用建筑的冷熱水用鋁塑復(fù)合管的給水管路、純凈水管路等系統(tǒng)中的管路連接。
權(quán)利要求1.一種推卡管件，其特征是包括塑料管體、塑料螺母、密封構(gòu)件和薄壁襯套，密封構(gòu)件設(shè)置在螺紋配合的塑料管體和塑料螺母之間的孔內(nèi)，薄壁襯套安插在被連接管材的孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推卡管件，其特征是所述的塑料管體孔內(nèi)設(shè)置限位面和圓錐孔面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推卡管件，其特征是所述的密封構(gòu)件是由不銹鋼材料制成的嵌件和構(gòu)件體組成，嵌件設(shè)置在構(gòu)件體的中部，嵌件和構(gòu)件體一次注塑成一體，嵌件是圓錐角為112°～126°的圓錐體薄鋼片，嵌件外圈圓周上開(kāi)設(shè)均勻分布的8～16條矩形槽，內(nèi)圈圓周上也開(kāi)設(shè)均勻分布的與外圈矩形槽錯(cuò)開(kāi)的8～16條橢圓形槽；構(gòu)件體上設(shè)置端面，在靠嵌件內(nèi)圈一端設(shè)置圓錐面，圓錐面與塑料管體的圓錐孔面相匹配，另一端設(shè)置尖角面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推卡管件，其特征是塑料螺母內(nèi)設(shè)置與密封構(gòu)件上的端面相配合的肩端面，以及在肩端面上設(shè)置一條與密封構(gòu)件尖角面相匹配的尖槽面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推卡管件，其特征是薄壁襯套上設(shè)置便于插入鋁塑管孔內(nèi)的導(dǎo)向面和限定其被連接管材端部位置的肩端面，薄壁襯套的長(zhǎng)度為被連接管材直徑的1.2～1.8倍。
專(zhuān)利摘要一種推卡管件包括塑料管體、塑料螺母、密封構(gòu)件和薄壁襯套，密封構(gòu)件設(shè)置在螺紋配合的塑料管體和塑料螺母之間的孔內(nèi)，薄壁襯套安插在被連接管材的孔內(nèi)，塑料管體孔內(nèi)設(shè)置限位面和圓錐孔面；密封構(gòu)件是由嵌件和構(gòu)件體組成，嵌件是圓錐角為112°～126°的圓錐體薄鋼片；塑料螺母內(nèi)設(shè)置與密封構(gòu)件上的端面相配合的肩端面，在肩端面上設(shè)置一條與密封構(gòu)件尖角面相匹配的尖槽面。本實(shí)用新型取代了鋁塑管傳統(tǒng)的銅接頭連接，由于密封構(gòu)件上的嵌件圓錐角的變化使得嵌件內(nèi)圈收縮而卡緊被連接的鋁塑管，形成了三重密封防線，連接牢固，密封可靠，可廣泛用于工業(yè)或民用建筑的冷熱給水管路、純凈水管路等系統(tǒng)中的管路連接。
文檔編號(hào)F16L47/08GK2859170SQ20052001466
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者駱光勤, 王佳仕 申請(qǐng)人:駱光勤