專利名稱：張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種張緊器，更特別地，涉及一種具有錐形襯套和扭轉(zhuǎn)彈簧將樞轉(zhuǎn)臂連接在基座上的張緊器。
背景技術(shù)：
皮帶張緊器通常包括基座，安裝在例如機體的安裝表面上?；梢园休S，張緊臂可繞樞軸旋轉(zhuǎn)地連接在其上。使用偏壓元件，例如彈簧，向張緊臂以及皮帶施加彈簧力，從而在皮帶系統(tǒng)中保持皮帶的張緊。
現(xiàn)有技術(shù)中彈簧被壓縮在基座和張緊臂之間。更特別地，當樞轉(zhuǎn)臂連接在基座上時，彈簧被壓縮在張緊臂和基座之間。這樣在摩擦表面上提供了一定量的預加負載，以衰減張緊臂的移動，并且對張緊臂和基座預加應力，使得它們根據(jù)要求不進行移動。在將張緊器安裝到安裝表面之前，需要有緊固件將張緊臂和基座固持在一起。
現(xiàn)有技術(shù)的張緊器還使用了錐形襯套。這種襯套有助于基座和張緊臂之間對準。
典型的現(xiàn)有技術(shù)是Dutil的美國專利No.6,575,86082(2003)，其公開了一種皮帶張緊器，在基座和張緊臂之間具有襯套，并在其之間布置了扭轉(zhuǎn)彈簧偏壓張緊臂。扭轉(zhuǎn)彈簧是被壓縮在基座和張緊臂之間。
同樣典型的現(xiàn)有技術(shù)是Bytzek et al.的美國專利No.4,698,049(1987)，其公開了一種皮帶張緊器，具有帶截頭圓錐套筒的樞軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)沒有教授使用具有自動對準特性的包含有錐形襯套的張緊器，結(jié)合收縮扭轉(zhuǎn)彈簧力，將樞轉(zhuǎn)臂固持在基座上。
需要一種具有自動對準特性的包含有錐形襯套的張緊器，結(jié)合收縮扭轉(zhuǎn)彈簧力，將樞轉(zhuǎn)臂固持在基座上。本發(fā)明滿足了這種需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要方面是提供一種具有自動對準特性的包含有錐形襯套的張緊器，結(jié)合收縮扭轉(zhuǎn)彈簧力，將樞轉(zhuǎn)臂固持在基座上。
本發(fā)明的其他方面將靠隨后本發(fā)明的敘述和附圖而指出和說明。
本發(fā)明包括一種張緊器。張緊器包括靠收縮扭轉(zhuǎn)彈簧力連接在基座上的樞轉(zhuǎn)臂。在彈簧上形成了螺紋從而與樞轉(zhuǎn)臂和基座中的通道相嚙合，由此將這些部件固持在一起。張緊器也包括自動對準的特性，包括布置在樞臂和基座之間的軸上的錐形軸承。


圖1是不帶滑輪的張緊器的截面正視圖。
圖2是張緊器頂部的平面圖。
圖3是張緊器的側(cè)視圖。
圖4是張緊器底部的平面圖。
圖5是張緊器的分解圖。
圖6是帶有滑輪的張緊器的截面正視圖。
具體實施例方式
圖1是不帶滑輪的張緊器的截面正視圖。張緊器100包括可樞軸旋轉(zhuǎn)地連接在基座20上的樞轉(zhuǎn)臂10?；?0包括軸21。樞轉(zhuǎn)臂10布置在軸21上。襯套40布置在樞轉(zhuǎn)臂10和軸21之間。
扭轉(zhuǎn)彈簧30具有端部31、32，見圖5。樞轉(zhuǎn)臂10包括通道11用來接受端部31?；?0包括通道22用來接受端部32。扭轉(zhuǎn)彈簧39具有扭轉(zhuǎn)彈簧系數(shù)K。彈簧系數(shù)K根據(jù)皮帶驅(qū)動系統(tǒng)(未示出)中想要的皮帶載荷進行選擇。彈簧通過樞轉(zhuǎn)臂和滑輪在皮帶上施加載荷(見圖2)從而防止皮帶滑動和產(chǎn)生噪音?；?0中的孔25接受用于將張緊器附在安裝表面上的緊固件(未示出)。緊固件可包含現(xiàn)有技術(shù)中任何已知的裝置，包括靠加壓裝配的螺栓、鉚釘或雙頭螺栓。
圖2是張緊器頂部的平面圖?；?0用軸頸連接在樞轉(zhuǎn)臂10的端部。樞轉(zhuǎn)臂上的元件12布置在止塊23、24之間，從而控制樞轉(zhuǎn)臂10移動的范圍。所示彈簧30的端部31置于通道11中。通道11具有拱形的形狀，以容納彈簧30的形狀。通道11具有足夠的深度，確保彈簧不會突起超出基座平面14。
圖3是張緊器的側(cè)視圖。示出的銷26從基座表面突起。銷26與安裝表面(M)中的孔(H)嚙合。結(jié)合的緊固件嚙合在孔25中并且銷26與安裝表面孔相嚙合，防止張緊器在操作過程中旋轉(zhuǎn)。止塊24從基座20的側(cè)面突起。元件12從樞轉(zhuǎn)臂10的側(cè)面突起。
圖4是張緊器底部的平面圖?；?0用軸頸連接在帶有軸承51的樞轉(zhuǎn)臂10的端部。彈簧30的端部32嚙合在通道22中。通道22為拱形，以容納彈簧的形狀。通道22具有足夠的深度，確保彈簧不會突起超出基座平面27，從而確保安裝平面的平坦和穩(wěn)定。
圖5是張緊器的分解圖。襯套40布置在樞轉(zhuǎn)臂10和基座20之間。襯套40可包括任何已知的適合于這種用途的材料，包括但不限于PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龍6.6、以及尼龍4.6。
更特別地，襯套40布置在環(huán)形15和軸21之間。內(nèi)表面16靠摩擦力與表面41嚙合。軸21的外表面27靠摩擦力與表面42嚙合。軸環(huán)43從襯套40徑向突起。
表面41布置為相對于表面42成θ角，因此形成了錐形的形狀。錐形具有自動對準的技術(shù)特性，相對于基座在軸上定中心并定位。這樣通過在操作過程中平均地分配力，改善了張緊器的使用壽命。角度θ的范圍為大于0°到約20°。不同于現(xiàn)有技術(shù)中要求錐形表面的更昂貴的機械，表面42平行于表面27，且二者都平行于孔25的中心線。只有表面41和16布置為與孔25的中心線成角度θ。
彈簧30不僅偏壓樞轉(zhuǎn)臂抵靠著皮帶，而且將樞轉(zhuǎn)臂10連接到基座20上。在裝配過程中，彈簧從未加載的長度伸長，從而將各端嚙合在通道11和22中。伸長彈簧30造成的收縮力作用在樞轉(zhuǎn)臂和基座上，彼此相對施力，從而將兩者固持在一起。這樣使得環(huán)形15與襯套40以及軸21相嚙合。環(huán)形15的表面17靠壓力、摩擦與軸環(huán)43嚙合從而固持。
襯套表面41、42都具有摩擦系數(shù)，從而產(chǎn)生摩擦力在操作過程中抵抗并衰減樞轉(zhuǎn)臂10的運動。環(huán)形15和軸21以及襯套之間的摩擦嚙合衰減了樞轉(zhuǎn)臂10的振蕩運動。
圖6是帶有滑輪的張緊器的截面正視圖。滑輪50靠軸承51軸頸連接在樞轉(zhuǎn)臂10上。
要組裝張緊器，首先將彈簧30的端部擰在通道11或22中的任何一個中。隨后彈簧軸向延伸必要的量，使得另一端可以與另一通道相嚙合。樞轉(zhuǎn)臂和基座隨后彼此相對旋轉(zhuǎn)，從而使另一端與另一通道完全嚙合。在這個操作過程中，樞轉(zhuǎn)臂和基座必須保持為略微分開，否則它們將不能旋轉(zhuǎn)，因為元件12和止塊23、24之間的嚙合。一旦彈簧與通道11和22完全嚙合，隨后樞轉(zhuǎn)臂和基座可以向著圖2中所示的方向與元件12和止塊23、24集中在一起(根據(jù)收縮彈簧力)?？梢哉{(diào)節(jié)元件12的相對高度，從而使得將樞轉(zhuǎn)臂組裝到基座上所需的分離最小化。
本發(fā)明的張緊器設計使得皮帶力BF對準襯套40，從而產(chǎn)生穩(wěn)定的襯套磨損情況，在軸承上有很少或者不會有力矩。軸承40會均勻地磨損因為皮帶力以常規(guī)負載的方式均勻地分布在襯套上。
襯套的錐形提供了自動對準的特性，確保樞轉(zhuǎn)臂和基座正確地對準，因為這些部件只是用收縮彈簧力固持在一起。
盡管在本文中敘述了本發(fā)明的形式，但是對于熟悉本領(lǐng)域的人員可以不背離本文所述的本發(fā)明的精髓和范圍，而改變其構(gòu)造和部件的相互關(guān)系。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種張緊器，包括基座；安裝在基座的樞轉(zhuǎn)軸承上的樞轉(zhuǎn)臂，樞轉(zhuǎn)軸承相對于樞轉(zhuǎn)軸具有錐形的形狀；用軸頸連接在樞轉(zhuǎn)臂上的滑輪；互鎖在基座和樞轉(zhuǎn)臂之間的彈簧，用于加載滑輪使之與皮帶相接觸；以及彈簧施加軸向收縮力，基座借此與樞轉(zhuǎn)軸保持嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于在樞轉(zhuǎn)臂中還包括通道，用于接受彈簧的端部。
3.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于在基座中還包括通道，用于接受彈簧的端部。
4.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于還包括布置在樞轉(zhuǎn)臂和基座之間的襯套，襯套具有錐形的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于彈簧包括扭轉(zhuǎn)彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于基座包括孔，用于接受緊固件和從基座表面突起的元件，從而將基座與安裝表面相嚙合。
7.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于樞轉(zhuǎn)臂還包括元件；基座還包括至少一個止塊，與元件共同作用，限制樞轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于襯套包括PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龍4.6或者尼龍6.6中的一種。
權(quán)利要求
1.一種張緊器，包括基座；安裝在基座的樞轉(zhuǎn)軸承上的樞轉(zhuǎn)臂，樞轉(zhuǎn)軸承相對于樞轉(zhuǎn)軸具有錐形的形狀；用軸頸連接在樞轉(zhuǎn)臂上的滑輪；互鎖在基座和樞轉(zhuǎn)臂之間的彈簧，用于加載滑輪使之與皮帶相接觸；以及彈簧施加收縮力，基座借此與樞轉(zhuǎn)軸保持嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于在樞轉(zhuǎn)臂中還包括通道，用于接受彈簧的端部。
3.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于在基座中還包括通道，用于接受彈簧的端部。
4.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于還包括布置在樞轉(zhuǎn)臂和基座之間的襯套，襯套具有錐形的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于彈簧包括扭轉(zhuǎn)彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于基座包括孔，用于接受緊固件和從基座表面突起的元件，從而將基座與安裝表面相嚙合。
7.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于樞轉(zhuǎn)臂還包括元件；基座還包括至少一個止塊，與元件共同作用，限制樞轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于襯套包括PTFE、氨基甲酸乙酯、聚乙烯、尼龍4.6或者尼龍6.6中的一種。
全文摘要
一種張緊器。張緊器包括靠收縮扭轉(zhuǎn)彈簧力連接在基座上的樞轉(zhuǎn)臂。在彈簧上形成了螺紋從而與樞轉(zhuǎn)臂和基座中的通道相嚙合，由此將這些部件固持在一起。張緊器也包括有自動對準的特性，包括布置在樞臂和基座之間的軸上的錐形軸承。
文檔編號F16H7/12GK1839271SQ200480024057
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者郝閩椿, F·伯恩 申請人:蓋茨公司