專利名稱：高分子粘彈性材料的復合型管道的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過水力輸送煤灰渣、礦砂、泥沙等固體顆粒的管道，更具體的說本發(fā)明涉及一種用于上述用途的高分子粘彈性材料構成的復合型管道。
背景技術：
火電廠對燃盡后煤的灰渣需要長距離輸出，現在火電廠常用管道對灰渣進行水力輸送，在輸送中磨損很嚴重，以致因經常發(fā)生管道被磨穿泄漏的事故，應急搶修不斷，這不僅影響了火電廠的安全生產運行，還大大增加了管道的維修使用費。當管道輸送含鈣量高的灰渣時，常常發(fā)生金屬管道內表面結垢現象，致使管道通流截面減小，流動阻力增加，嚴重影響電廠的安全運行。現今通用的耐磨合金鑄鋼等耐磨金屬管道對此類管道內表面結垢問題沒有好的解決辦法，對于發(fā)電廠的泄洪管道常常受到的汽蝕問題也沒有好的解決辦法。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新的耐磨性好、耐腐蝕性好，能抗結垢、抗汽蝕的復合型管道。
本發(fā)明采用的技術方案一種高分子粘彈性材料的復合型管道，由外殼和內襯組成，其特征是所述外殼為普通鋼管或玻璃鋼管，所述內襯為高分子粘彈性材料，外殼和內襯粘合為一體。
所述高分子粘彈性材料是聚氨脂或UHMW-PE超高分子量聚乙烯等。
所述的外殼玻璃鋼管由合成樹脂與玻璃纖維或玻璃布復合而成。
所述的合成樹脂是不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂。
本發(fā)明的有益效果上述復合型管道的外殼是合成樹脂與玻璃纖維或玻璃布組成的玻璃鋼復合材料，它具有玻璃鋼管道固有的輕質、高強、耐腐的優(yōu)點，并能承受管道一定壓力，提供必要的機械強度，如要求承受較大壓力(壓力大于15Kg/cm2)或要求管道支架跨度較大，那么外殼可采用普通鋼管。復合型管道的內襯是耐磨、耐腐、抗汽蝕、抗結垢俱佳的高分子粘彈性材料，可以用作耐腐、耐磨、抗汽蝕、抗結垢的水力輸送固體顆粒的特種管道，例如水力輸送礦砂、泥沙、灰渣等固體顆粒的管道與水力發(fā)電廠的泄洪管道，即使輸送介質是有腐蝕性的海水也無任何問題，且玻璃鋼管道和鋼管道內徑制作均可大至3米至4米，因此這種復合型管道的問世，對大口徑耐腐、耐磨、抗汽蝕的管道制作開辟了良好前景。


圖1為高分子粘彈性材料的復合型管道正面剖視圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細描述如圖1、圖2所示，本發(fā)明耐磨、耐腐、抗汽蝕、抗結垢的復合型管道由外殼1和內襯2組成，其特點是內襯2是耐磨、耐腐、抗汽蝕、抗結垢俱佳的高分子粘彈性材料如聚氨脂、UHMW-PE超高分子量聚乙烯等。外殼1為玻璃鋼，它是以合成樹脂為基本材料與玻璃纖維或玻璃布的復合而成。合成樹脂可為不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂等。如要求承受壓力大于15Kg/cm2或要求管道的支架跨度較大，則外殼可采用普通鋼管。
以上所述內容僅為本發(fā)明構思下的基本說明，而依據本發(fā)明的技術方案所作的任何等效變換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種高分子粘彈性材料的復合型管道，由外殼(1)和內襯(2)組成，其特征是所述外殼(1)為普通鋼管或玻璃鋼管，所述內襯(2)為高分子粘彈性材料，外殼(1)和內襯(2)粘合為一體。
2.權利要求1所述高分子粘彈性材料的復合型管道，其特征是所述高分子粘彈性材料是聚氨脂或UHMW-PE超高分子量聚乙烯等。
3.根據權利要求1所述高分子粘彈性材料的復合型管道，其特征是所述的外殼(1)玻璃鋼管由合成樹脂與玻璃纖維或玻璃布復合而成。
4.根據權利要求3所述高分子粘彈性材料的復合型管道，其特征是所述的合成樹脂是不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子粘彈性材料的復合型管道，由外殼(1)和內襯(2)組成，所述外殼為普通鋼管或玻璃鋼管，所述內襯為高分子粘彈性材料，外殼和內襯粘合為一體。由于復合型管道的內襯是耐磨、耐腐、抗汽蝕、抗結垢俱佳的高分子粘彈性材料，可以用作耐腐、耐磨、抗汽蝕、抗結垢的水力輸送固體顆粒的特種管道，例如水力輸送礦砂、泥沙、灰渣等固體顆粒的管道與水力發(fā)電廠的泄洪管道，即使輸送介質是有腐蝕性的海水也無任何問題，且玻璃鋼管道和鋼管道內徑制作均可大至3米至4米，因此這種復合型管道的問世，對大口徑耐腐、耐磨、抗汽蝕的管道制作開辟了良好前景。
文檔編號F16L9/133GK1614282SQ20041008439
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權日2004年11月22日
發(fā)明者楊儉安, 陳建國, 許翊鳴 申請人:上海應用技術學院