專利名稱：雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過聯(lián)接部連接兩枚一組的墊圈的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在相互連接兩枚一組的墊圈的聯(lián)接部的兩端部和墊圈的接合部形成切口來構(gòu)成韌性部的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)，在固定螺栓時，對應螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)，墊圈在與螺栓相同的方向跟隨旋轉(zhuǎn)時，所述韌性部容易延伸，將墊圈的變形防患于未然。
專利文獻1 特開2001-132722號公報在螺栓緊固旋轉(zhuǎn)時，墊圈跟隨螺栓的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的情況下，如果韌性部出現(xiàn)延伸，則對墊圈施加負荷，不能完全防止變形，并且由于在墊圈和聯(lián)接部的接合部存在切口，所以在為了安裝墊圈而將該接合部折彎時，存在該接合部斷裂而導致將兩枚一組連接成一體的結(jié)構(gòu)失去意義的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之一的通過聯(lián)接部連接兩枚一組的墊圈的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)接部在從所述兩枚一組的墊圈分別離開規(guī)定距離的部位向該聯(lián)接部的厚度方向分別折彎成直角，并指向與所述墊圈的中心線平行的上下方向，位于所述聯(lián)接部的中央部的斷裂部在上下方向上中間變細，該中間變細部的上下尺寸被設定為小于該斷裂部的其他部分的上下尺寸。
本發(fā)明之二是根據(jù)本發(fā)明之一所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述聯(lián)接部由從各墊圈外緣部分別延伸的延伸部和連接該延伸部之間的連接部構(gòu)成，所述斷裂部是所述延伸部的大致圓板狀端部在外緣相互連接的連接部。
本發(fā)明之三是根據(jù)本發(fā)明之一或二所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述聯(lián)接部從各墊圈的外緣部向大致連接方向延伸，而夾著所述中間變細部的斷裂部的兩側(cè)部中的連接螺栓頂部側(cè)墊圈的一側(cè)部位于螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。
本發(fā)明之四是根據(jù)本發(fā)明之一～三中任一項所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述斷裂部在固定墊圈時用工具使之斷裂。
本發(fā)明之五的雙聯(lián)墊圈是存在規(guī)定間隔、相互平行并且朝向同一方向配置的兩個墊圈通過聯(lián)接部連接而成的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)接部具有連接墊圈的具有規(guī)定寬度的連接端部；相互連接該兩連接端部彼此間的橋接部，該兩墊圈通過單一的緊固螺栓而固定，所述橋接部具有至少比所述連接端部狹窄的寬度，并且相對所述墊圈的外緣部大致沿著切線方向連接所述連接端部；在所述橋接部設置固定墊圈時而斷裂的斷裂部，該斷裂部是被設計成在螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)方向斷裂的切口部。
在本發(fā)明之一中，位于聯(lián)接部的中央部的斷裂部由于在上下方向上中間變細，所以該斷裂部通過工具或刀具容易斷裂，并且墊圈在因螺栓的緊固而產(chǎn)生跟隨旋轉(zhuǎn)時迅速斷裂，所以避免斷裂部和聯(lián)接部延伸到必要程度以上，將聯(lián)接部和墊圈的變形防患于未然。
并且，根據(jù)本發(fā)明之二，斷裂部被連接成在兩個圓板狀連接端部的外緣部中間變細，所以該斷裂部容易斷裂，而在安裝墊圈時，在將聯(lián)接部折彎時不易斷裂。
并且，根據(jù)本發(fā)明之三，聯(lián)接部從各墊圈的外緣部向大致連接方向延伸，而夾著中間變細部的斷裂部的兩側(cè)部中的連接螺栓頂部側(cè)墊圈的一側(cè)部位于螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)方向側(cè)，所以在螺栓緊固時墊圈跟隨旋轉(zhuǎn)的情況下，連接所述螺栓頂部側(cè)墊圈的斷裂部的一側(cè)部受到離開連接螺栓底部側(cè)的斷裂部的另一側(cè)方向的力，其結(jié)果是，即使作業(yè)者不進行斷裂作業(yè)，斷裂部也能憑借該力可靠斷裂，而且該斷裂部的一側(cè)部不會接觸另一傾部。
并且，根據(jù)本發(fā)明之四，在墊圈安裝作業(yè)者進行斷裂操作時，能夠可靠地防止墊圈變形，確保密封性。
并且，根據(jù)本發(fā)明之五，形成有使墊圈的斷裂部沿墊圈緊固方向平行斷裂的切口部，所以在安裝墊圈時，在將聯(lián)接部向其厚度方向折彎的情況下，防止所述斷裂部因該折彎力而斷裂，能夠保持兩個墊圈相互連接的狀態(tài)。
另外，在作業(yè)者進行斷裂作業(yè)時，因刀具的前端容易進入該斷裂部，可以提高作業(yè)效率，而且可以避免在斷裂時墊圈發(fā)生變形，能夠可靠保持密封性。


圖1是本發(fā)明的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)的展開俯視圖。
圖2是圖1所示雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3是環(huán)眼接頭和圖2所示雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)的III-III剖面圖。
圖4是圖2的IV向視圖。
圖5是把圖2所示雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)適用于油泵箱和環(huán)眼接頭的接合部的縱剖面圖。
符號說明0雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)；1環(huán)眼接頭；2螺栓孔；3筒狀部；4油管；5油通道；6泵殼；7油通道；8螺栓；9油通道；10墊圈；11墊圈；12延伸部；13延伸部；14連接部；15圓板狀端部；16圓板狀端部；17中間變細部。
具體實施例方式
以下，說明附圖所示本發(fā)明的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)的最佳方式。
適用了本發(fā)明的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的圖3所示的環(huán)眼接頭(eye joint)1，其中央具有較大的螺栓孔2，在和該螺栓孔2垂直的方向形成筒狀部3，該環(huán)眼接頭1和該螺栓孔2為同心狀并且形成球面的一部分，同時形成上下平行的平面，在該筒狀部3上一體地油密封地嵌裝著油管4，螺栓孔2的中央部周邊的油通道5連通油管4。
并且，安裝有該環(huán)眼接頭1的部分是未圖示的油壓泵的泵殼6，該泵殼6內(nèi)的油通道7，貫穿著雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0及環(huán)眼接頭1，螺栓8螺旋接在泵殼6上，通過螺栓8的油通道9的軸向油通道9a和徑向油通道9b連通環(huán)眼接頭1的油通道5。
由兩枚一組的墊圈10、11構(gòu)成的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的展開形狀如圖1所示，從分配在左右兩處的各墊圈10、11的外緣部形成相互平行并且大致朝向連接方向的延伸部12、13。
并且，延伸部12、13的前端部寬度變狹窄，形成朝向兩延伸部12、13的前端部相互接近的方向彎曲的連接部14，該連接部14形成為兩個圓板狀端部15、16在外緣接合的形狀，在圓板狀端部15、16的中間形成中間變細部17。
另外，在從墊圈10離開規(guī)定距離的部位，延伸部12朝向延伸部12的厚度方向折彎成直角，在從墊圈11離開規(guī)定距離的部位，延伸部13也朝向延伸部13的厚度方向折彎成直角，雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0在側(cè)視時形成為 字狀。
按照圖2～圖4所示形成的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0，如圖3所示，在油管4從插入環(huán)眼接頭1的筒狀部3的一側(cè)和其相反側(cè)使連接部14朝向后方的狀態(tài)下被嵌合在環(huán)眼接頭1的上下平坦面上，如圖5所示，在泵殼6的油通道7、環(huán)眼接頭1的螺栓孔2和雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的墊圈10、11的中心調(diào)成一致后，螺栓8貫穿雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的墊圈10、環(huán)眼接頭1的螺栓孔2和雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的墊圈11，螺旋緊固在泵殼6上。
此時，被雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)0的圓板狀端部15、16夾著的中間變細部17從環(huán)眼接頭1的外緣面離開，并且從泵殼6的頂面離開，利用未圖示的剪鉗的兩刀刃部夾持中間變細部17的上下部，用力夾緊剪鉗的兩刀刃部，使連接部14在中間變細部17斷裂，也可以用切削刃等代替剪鉗來實現(xiàn)斷裂。
并且，在使螺栓8按照圖1和圖2的箭頭所示順時針方向螺旋緊固的情況下，墊圈11被保持在所固定的環(huán)眼接頭1和泵殼6之間，而墊圈10則對應螺栓8的安裝，在要向箭頭A的順時針方向跟隨旋轉(zhuǎn)時，如圖1和圖4所示，沿著B方向作用于圓板狀端部15施力，結(jié)果，有時中間變細部17會因為該力而斷裂。并且，該情況時，由于圓板狀端部15朝向從圓板狀端部16離開的方向移動，所以圓板狀端部15和圓板狀端部16不會相互干涉。
另外，在把延伸部12、13折彎成直角的情況下，在連接部14的中間變細部17由于沒有特別的力作用，所以中間變細部17不會斷裂。
權(quán)利要求
1.一種通過聯(lián)接部連接兩枚一組的墊圈的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)接部在從所述兩枚一組的墊圈分別離開規(guī)定距離的部位向該聯(lián)接部的厚度方向分別折彎成直角，并指向與所述墊圈的中心線平行的上下方向，位于所述聯(lián)接部的中央部的斷裂部在上下方向上中間變細，該中間變細部的上下尺寸被設定為小于該斷裂部的其他部分的上下尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述聯(lián)接部由從各墊圈外緣部分別延伸的延伸部和連接該延伸部之間的連接部構(gòu)成，所述斷裂部是所述延伸部的大致圓板狀端部在外緣相互連接的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述聯(lián)接部從各墊圈的外緣部向大致連接方向延伸，而夾著所述中間變細部的斷裂部的兩側(cè)部中的連接螺栓頂部側(cè)墊圈的一側(cè)部位于螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的雙聯(lián)墊圈，其特征在于，所述斷裂部在固定墊圈時借助工具而斷裂。
5.一種雙聯(lián)墊圈，是存在規(guī)定間隔、相互平行并且朝向同一方向配置的兩個墊圈通過聯(lián)接部連接而成的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)接部具有連接墊圈的具有規(guī)定寬度的連接端部；相互連接該兩連接端部彼此間的橋接部，該兩墊圈通過單一的緊固螺栓而固定，所述橋接部具有至少比所述連接端部狹窄的寬度，并且相對所述墊圈的外緣部大致沿切線方向連接所述連接端部，在所述橋接部設置固定墊圈時而斷裂的斷裂部，該斷裂部是被設計成在螺栓的緊固旋轉(zhuǎn)方向斷裂的切口部。
全文摘要
提供一種通過聯(lián)接部連接兩枚一組的墊圈的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)。通過聯(lián)接部(12)、(13)連接兩枚一組的墊圈(10)、(11)的雙聯(lián)墊圈結(jié)構(gòu)(0)，其特征在于，所述聯(lián)接部(12)、(13)在從所述兩枚一組的墊圈(10)、(11)分別離開規(guī)定距離的部位向該聯(lián)接部(12)、(13)的厚度方向分別折彎成直角，并指向與所述墊圈的中心線平行的上下方向，位于所述聯(lián)接部(12)、(13)的中央部的斷裂部(14)在上下方向上中間變細，該中間變細部(17)的上下尺寸被設定為小于該斷裂部(14)的其他部分的上下尺寸。
文檔編號F16J15/06GK1590814SQ200410068580
公開日2005年3月9日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者田代雅彥, 安永光明 申請人:本田技研工業(yè)株式會社