專利名稱：活塞制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按照權(quán)利要求1的前序部分的活塞制造方法。
背景技術(shù)：
DE19735249C1公開了一種沖壓而成的活塞。多個(gè)在兩側(cè)凸出的閥座面以及用于閥芯的中心支座從活塞基體起伸出。所述支座和閥座面都是由活塞體交互沖壓而成的。如從DE19735249C1的圖3的狹窄部分37的區(qū)域中看到的那樣，不可變形的材料體積部分限制了在周向上的支座尺寸以及外徑。為了精確地調(diào)節(jié)出減振力，閥芯安放在支座上的底面的直徑必須與在閥芯頂面上的緊固圓盤或緊固螺母的外徑一樣大或最好更大。閥芯在底面上的不充分支承可能導(dǎo)致減振力波動(dòng)，這在連續(xù)制造中必須費(fèi)事地加以確認(rèn)和甄選。
或者，人們也可以通過一個(gè)獨(dú)立的支承環(huán)來形成支座，該支承環(huán)被壓入到活塞盲孔里。但事實(shí)證明，被壓入的支承環(huán)在閥芯被緊固到活塞上時(shí)產(chǎn)生很小的壓陷作用，這可能在閥芯邊緣的局部上變得越發(fā)明顯并因而產(chǎn)生很小的泄漏點(diǎn)，這些泄漏點(diǎn)尤其對(duì)變得越來越困難地在活塞閥上調(diào)節(jié)減振力產(chǎn)生負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是改進(jìn)可通過沖壓制成的活塞，以便至少減輕閥芯支座的問題。
根據(jù)本發(fā)明，這樣完成該任務(wù)，即該活塞體的支座是在一個(gè)沖壓半模中在材料與壓力加工模具的沖壓運(yùn)動(dòng)相反地流動(dòng)的情況下由該活塞體形成的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比的突出優(yōu)點(diǎn)在于，可以通過從活塞坯中流出的材料體積獲得大許多的支座，即尤其是具有更大的外直徑的支座。因此，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的兩個(gè)主要問題。一方面，得到一種總體上大許多的支座，因而閥芯可以被更好地預(yù)緊固，而且支座與活塞基體是一體的，因而被壓入的支承環(huán)的缺點(diǎn)也得以避免。這種流動(dòng)是活塞的冷加工強(qiáng)化，因此，盡可能減小了迄今存在于支座上的壓陷作用。
因此，在一個(gè)待形成的且被支座封閉的通孔的區(qū)域里，壓入一個(gè)沖頭，該沖頭的壓出材料體積在該活塞體里流入支座區(qū)域。迄今為止，只要有通孔，通孔就是完全沖切出來的。沖切材料是廢料。利用這個(gè)加工步驟，充分利用了目前損失的材料量。
此外，該沖頭的直徑可以小于該預(yù)定的通孔。于是，保留了殘余材料體積，因此，與高質(zhì)量的表面和主要是形狀和位置的高精度有關(guān)地保證了最后的通孔沖切。
可以在兩側(cè)制造出用于閥芯的支座。為了獲得明確的材料流動(dòng)，各有一個(gè)沖頭被同時(shí)從兩側(cè)壓入該活塞體里。
另一個(gè)可能性在于，一個(gè)用于該活塞體的沖壓坯具有比在最終狀態(tài)下的活塞基體更大的材料厚度，其中，因鍛壓而出現(xiàn)的材料體積差通過材料流動(dòng)確定該支座。這些支座不需要與活塞基體相關(guān)的很大的厚度。如果例如選用了比活塞總厚度大1毫米的沖壓坯1并因而從兩側(cè)壓下0.5毫米地鍛壓出活塞基體，則已經(jīng)在兩側(cè)各獲得了一個(gè)支座。
人們還可以規(guī)定，在該沖壓坯和在最終狀態(tài)下的活塞基體之間出現(xiàn)的材料體積差流向該支座。因此，支座的直徑和/或厚度可以增大。


結(jié)合以下的

來詳細(xì)描述本發(fā)明，其中圖1距離表示活塞用在減振器中的情況；圖2以俯視圖表示活塞；圖3表示在沖壓半模中的活塞。
具體實(shí)施例方式
圖1舉例表示一個(gè)呈單筒減振器形式的活塞缸單元1。原則上，本發(fā)明也可被用于其它的或活塞缸單元中。
一個(gè)單筒減振器1主要包括一個(gè)壓力管3，在該壓力管中，一個(gè)活塞5可軸向移動(dòng)地安置在一根活塞桿7上。在活塞桿7的出口側(cè)，一個(gè)活塞桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9封閉填充有阻尼介質(zhì)的工作腔11，該工作腔通過一個(gè)分隔塞13與一個(gè)氣體腔15隔開，該氣體腔在末端具有帶孔19的底板17。
當(dāng)活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，阻尼介質(zhì)經(jīng)過在活塞5中的由閥芯23構(gòu)成的阻尼閥21流入。一個(gè)覆蓋活塞5的外周面的活塞環(huán)25防止阻尼介質(zhì)圍繞活塞流動(dòng)并且擔(dān)負(fù)起減小摩擦地引導(dǎo)活塞的任務(wù)。
圖2表示在成品狀態(tài)下的活塞5的俯視圖。用陰影線表示的且圍繞流通通道27、29的凸出的閥座面5V從活塞基體5G起伸出，其中，閥芯23被緊固在閥座面5V上。在活塞一側(cè)凸出的閥座面5V在活塞另一側(cè)上被體積相等地構(gòu)造成凹槽5T的形狀。圍繞一個(gè)用于活塞桿7的中央通孔31地，在兩側(cè)由活塞體一體地形成圓環(huán)形的支座33。
活塞5是沖壓制成的。人們可以完全從帶材中自由切割出活塞體并且必須隨后單獨(dú)通過進(jìn)一步的沖壓步驟完成這些比較小的部分，或者，在完成活塞表面輪廓時(shí)，人們在一個(gè)最后的沖切步驟中切割出活塞基體。但在這樣的方法中，不能完全排除在對(duì)一個(gè)活塞的沖壓加工的同時(shí)使一個(gè)相鄰活塞變形(盡管變形程度輕微)。對(duì)所示的活塞基體的自由切割來說，上述兩個(gè)問題是常見的。
在圖3中用虛線表示一個(gè)沿軸向分開的沖壓模43a、43b，它用于制造圓環(huán)形的支座33。沖壓模具有活塞基體的陰形輪廓以及用于阻尼閥閥芯的兩側(cè)的支座33。按照本發(fā)明的兩個(gè)方法變型方案總體給出了支座33可如何通過壓力加工模具的沖壓運(yùn)動(dòng)和活塞基體材料與沖壓運(yùn)動(dòng)相反地流動(dòng)來成形。也可以聯(lián)合采用這兩個(gè)方法變型方案。
在一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)的方法中采用一個(gè)沖壓坯37，沖壓坯的材料厚度對(duì)應(yīng)于活塞基體5G的厚度H。在這種情況下，兩個(gè)沖壓半模43a、43b在其外邊緣上相互閉合。在兩個(gè)沖壓半模中形成一個(gè)開口，一個(gè)沖頭45、47可以通過該開口被軸向壓入活塞基體里。在待制造的活塞桿通孔31區(qū)域里的、由沖頭引起的壓出材料體積流入預(yù)定的支座33區(qū)域。這兩個(gè)沖壓半模限定出支座33的直徑及其表面輪廓。這種流動(dòng)性能可以通過在活塞基體5G和支座33之間的不同陰影線來表示。如果從兩側(cè)將一個(gè)沖頭47、47壓入活塞基體中，則在沖頭之間出現(xiàn)一個(gè)殘余橫截面49，它被非常強(qiáng)烈地強(qiáng)化并且無法再能成本合理地用于繼續(xù)的材料流動(dòng)。這個(gè)在沖頭端面之間的殘余橫截面用十字陰影線表示。
如此出現(xiàn)了另一個(gè)殘余橫截面，即沖頭45、47的直徑小于預(yù)定的通孔31。如果支座33通過材料流動(dòng)來形成，則整個(gè)殘余橫截面49按照用于活塞桿通孔的額定直徑來沖壓。
在一個(gè)替換方案里，活塞基體的沖壓坯應(yīng)該具有比在最終狀態(tài)下的活塞基體5G更大的材料厚度R。在這個(gè)方法里，人們可以簡單地利用沖壓半模的軸向鍛壓運(yùn)動(dòng)(程度為s)這樣制造出支座33，即在該支座中，活塞基體5G的殘余表面與預(yù)定的支座33相比因沖壓坯鍛壓而簡單地降低。在支座和活塞基體之間的所需厚度差不是很大。隨后，多余的材料體積被向下壓出并且通過最后的活塞沖切被從沖壓坯上除去。但是，如果因沖壓半模的軸向鍛壓運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)的、在沖壓坯和在最終狀態(tài)下的成品活塞基體之間的材料體積差流向支座，則這肯定是有意義的。為此，沖壓半模43a、43b封閉活塞基體即活塞外周面達(dá)一定程度s。如果人們采用這些方法，則或許還能與待制造的活塞體幾何形狀有關(guān)地通過使用沖頭來充分利用材料流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種活塞制造方法，其中，該活塞包括帶有多個(gè)流體通道的活塞體，這些流體通道被在帶有閥座面的支承體上的閥芯覆蓋住，其中該活塞體成圓盤形并且是一體地沖壓而成，從一個(gè)活塞基體起，在活塞一側(cè)上凸出的支承體呈凹槽形狀地形成在軸向相反的活塞側(cè)上，該活塞具有至少一個(gè)用于閥芯的支座，該支座在活塞兩側(cè)也是由活塞基體(29)沖壓而成的，其特征在于，該活塞體(5G)的支座(33)是在一個(gè)沖壓半模(43a；43b)中在材料與壓力加工模具(45；47)的沖壓運(yùn)動(dòng)相反地流動(dòng)的情況下由該活塞體形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在一個(gè)待形成的且被支座(33)封閉的通孔(31)的區(qū)域里，壓入一個(gè)沖頭(45；47)，該沖頭的壓出材料體積在該活塞體里流入該支座(33)區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該沖頭(45；47)的直徑小于該預(yù)定的通孔(31)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，各有一個(gè)沖頭(45；47)被同時(shí)從兩側(cè)壓入該活塞體里。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一個(gè)用于該活塞體的沖壓坯(37)具有比在最終狀態(tài)下的活塞基體(5G)更大的材料厚度(R)，其中，因鍛壓而出現(xiàn)的材料體積差通過材料流動(dòng)確定該支座(33)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在該沖壓坯和在最終狀態(tài)下的活塞基體(5G)之間出現(xiàn)的材料體積差流向該支座(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及活塞制造方法，其中，該活塞包括帶有多個(gè)流體通道的活塞體，這些流體通道被在帶有閥座面的支承體上的閥芯覆蓋住，其中該活塞體成圓盤形并且是一體地沖壓而成，從一個(gè)活塞基體起，在活塞一側(cè)上凸出的支承體呈凹槽形狀地形成在軸向相反的活塞側(cè)上，該活塞具有至少一個(gè)用于閥芯的支座，該支座在活塞兩側(cè)也是由活塞基體沖壓而成的，其中，該活塞體的支座是在一個(gè)沖壓半模中在材料與壓力加工模具的沖壓運(yùn)動(dòng)相反地流動(dòng)的情況下由該活塞體形成的。
文檔編號(hào)F16F9/32GK1575883SQ20041004339
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者W·彼得, F·格拉爾德, A·哈桑 申請(qǐng)人:Zf薩克斯股份公司