專利名稱：節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種電纜橋架的生產(chǎn)工藝方法，尤其是一種節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
電纜橋架是用于支托電線、電纜、管纜匯線敷設(shè)的產(chǎn)品，由于橋架產(chǎn)品技術(shù)含量不高，一些生產(chǎn)廠家雖然對生產(chǎn)工序和生產(chǎn)效率進(jìn)行了一些改進(jìn)，但未能從根本上改變橋架產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)。我們從材料力學(xué)原理和輕鋼結(jié)構(gòu)角度進(jìn)行深層次探索和研究，改變結(jié)構(gòu)是增加鋼板剛性強(qiáng)度的有效方法。鋼板通過變形，就能提高強(qiáng)度，從而在產(chǎn)品制造過程中就能減薄鋼板厚度，隨之即減輕產(chǎn)品自身重量，使投料成本大大降低。經(jīng)過對各種不同厚度的鋼板，冷彎成型后的慣性矩和抗扭矩的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，采用厚度0.8mm的鋼板，經(jīng)冷彎成型凹凸瓦楞板的剛性強(qiáng)度比厚度3mm平鋼板的剛性強(qiáng)度好。用厚度1.5mm鋼板成型U形凹槽邦邊后，其強(qiáng)度超過厚度2.5mm以上的平鋼板直角折邊的強(qiáng)度，其慣性距超過原橋架的邦邊。通過反復(fù)認(rèn)真的計(jì)算和試驗(yàn)，最終用1.5mm厚鋼板冷彎成型U形凹槽邦邊，用0.8mm厚薄鋼板冷彎成型凹凸瓦楞式橋架底板，進(jìn)行拼裝焊接，使產(chǎn)品形成輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
由于該產(chǎn)品的創(chuàng)造性設(shè)計(jì)使敷設(shè)于橋架內(nèi)的電纜線路在通電運(yùn)行中具有充分的散熱功能，始終保持電力線路趨于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的狀態(tài)，因?yàn)?，電流與電阻產(chǎn)生熱能作用，其規(guī)律是溫度越高，電阻越大，其線路損耗就越大；溫度越低，電阻越小，線路損耗就越小。良好的散熱效果，使電纜的運(yùn)行溫升得到有效控制。橋架凹凸瓦楞底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅使橋架增加了剛性強(qiáng)度，更重要的是使橋架的散熱效果得到很大的提高散熱面增大的同時(shí)，凹凸瓦楞底板加上高效散熱護(hù)罩的配置，使電力線路自然形成了左右上下冷熱空氣交換的構(gòu)造，具有良好散熱效果，從而使電力線路運(yùn)行降低了能耗，起到了節(jié)能作用。
目前，國內(nèi)傳統(tǒng)橋架的生產(chǎn)工藝有兩種，一是采用剪、折、沖、焊使產(chǎn)品成型；二是幫板采用冷彎成型后與平底板焊接成型，其主要工藝流程如下剪切根據(jù)各種產(chǎn)品的規(guī)格大小以2000×1000的平鋼板，采用剪切機(jī)將板材剪切成產(chǎn)品所需的尺寸要求；沖孔托盤式橋架底板和幫板的連接部分由于有連接片連接和散熱要求，以沖床沖成固定的散熱和連接孔；折彎按照橋架槽體的規(guī)格，以折彎設(shè)備折彎成型；焊接梯式橋架的幫板與底板和扣鎖以手工焊接成型；護(hù)罩的工藝流程為按產(chǎn)品規(guī)格剪切，以折彎設(shè)備折彎卷邊后成型。
到目前為止，還沒有檢索到相關(guān)的專利文獻(xiàn)或資料。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝，使用該工藝能在在確保產(chǎn)品使用功能和質(zhì)量性能的基礎(chǔ)上，減少產(chǎn)品自重，提高產(chǎn)品性能，大幅降低成本，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)方案由于電纜橋架工藝簡單，且用途廣泛，市場需求量大，幾十年來在工藝上未有創(chuàng)新和突破，因而產(chǎn)品的性能得不到提高，制造成本居高不下，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益也因此在競爭中所剩無幾，因此開發(fā)新一代具有高性能、低成本的電纜橋架產(chǎn)品，對電纜橋架進(jìn)行一場根本性技術(shù)革命，在確保產(chǎn)品使用功能和質(zhì)量性能的基礎(chǔ)上，減少產(chǎn)品自重，提高產(chǎn)品性能，大幅降低成本，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，使產(chǎn)品改朝換代，煥發(fā)出新的生機(jī)。
為了達(dá)此目的，我們按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路，解決了產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝和工序a、新結(jié)構(gòu)與新工藝我們根據(jù)鋼板變形后的力學(xué)原理，設(shè)計(jì)了以瓦楞式結(jié)構(gòu)型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直通式橋架產(chǎn)品。由于采用了全新的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝也隨之徹底改變。原有生產(chǎn)設(shè)備已不能適應(yīng)制造新產(chǎn)品的需求，我們經(jīng)反復(fù)摸索和試驗(yàn)，按照節(jié)能型輕質(zhì)橋架工藝結(jié)構(gòu)的制造需要，更換了設(shè)備，改變了工藝流程，更新了材料，采用冷軋卷板縱剪后，經(jīng)軋機(jī)多道模具軋制成凸楞凹槽式底板長條和U型凹槽式幫邊，底板經(jīng)沖床加工后沖截成不同規(guī)格的底板塊，底板經(jīng)多塊底板塊拼接而成，并與軋制的邦板焊接使產(chǎn)品成型，護(hù)罩采用同樣的工藝與之配套，其新結(jié)構(gòu)和新工藝使老產(chǎn)品煥然一新。
b、輕質(zhì)與質(zhì)量由于研制節(jié)能型輕質(zhì)橋架的主要目的是降低物耗，在降低成本的同時(shí)，提高產(chǎn)品的檔次和品位，因而采用的是通過全新的工藝、全新的結(jié)構(gòu)，以較薄的板材替代傳統(tǒng)橋架產(chǎn)品使用較厚的板材，而產(chǎn)品的功能和強(qiáng)度必須達(dá)到或超過新的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合乎要求。為了達(dá)到這一目的，我們摒棄了傳統(tǒng)橋架產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和制造方法，以卷板替代平板，降低了材料使用厚度，從而降低產(chǎn)品的自重。以軋機(jī)替代剪、折，以先進(jìn)的自動(dòng)保護(hù)焊和電阻焊，取代普通手工焊，以適應(yīng)節(jié)能型輕質(zhì)橋架焊接質(zhì)量的要求。以瓦楞式結(jié)構(gòu)型取代普通的直通平板結(jié)構(gòu)，以提高產(chǎn)品強(qiáng)度和技術(shù)性能指標(biāo)。既保證了產(chǎn)品的輕質(zhì)，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了大幅降低物耗，從而降低成本，提高企業(yè)的競爭能力的目的。
c、薄板與焊接節(jié)能型輕質(zhì)橋架的生產(chǎn)過程是通過卷板軋制成底板與邦板，經(jīng)焊接成型。采用0.8mm厚的瓦楞式底板與1.5mm厚的U形凹槽邦邊成90°角焊接成輕質(zhì)電纜橋架，在工藝上還是個(gè)難題。以普通的手工焊接方法因材料壁厚薄易擊穿孔，且變形量大，焊點(diǎn)多，無法焊接成型，不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，且生產(chǎn)效率低下。我們采用了具有國際焊接先進(jìn)技術(shù)的自動(dòng)保護(hù)焊和數(shù)控電阻焊接生產(chǎn)線解決了這一問題，保證了節(jié)能型輕質(zhì)橋架的焊接質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，既使橋架產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)達(dá)到了完整性強(qiáng)度要求，又使勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。
d、彎頭的生產(chǎn)與制作彎頭能根據(jù)各種不同的安裝地點(diǎn)及走向，使橋架有機(jī)連接在一起。而生產(chǎn)直通橋架的生產(chǎn)流水線設(shè)備不能滿足其工藝要求。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法制作的彎頭，與節(jié)能型輕質(zhì)橋架產(chǎn)品不配套。為了解決這一問題，我們專門為此設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種專用液壓銑切設(shè)備和刀具，可以根據(jù)各種規(guī)格彎頭不同角度進(jìn)行銑切，使產(chǎn)品達(dá)到最佳精度尺寸要求，使節(jié)能型輕質(zhì)橋架產(chǎn)品部件互相配套，滿足用戶的需求。
本發(fā)明的節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝流程分為橋架的生產(chǎn)工藝分為電纜橋架槽體生產(chǎn)工藝和高效散熱護(hù)罩的生產(chǎn)工藝，其槽體的生產(chǎn)工藝流程為a、縱剪采用冷軋卷板經(jīng)縱剪分條機(jī)將卷板裁剪成產(chǎn)品所需要的規(guī)格鋼帶；
b、軋制將裁剪后的鋼帶采用拉伸軋制設(shè)備經(jīng)多道模具軋制成凹凸型瓦楞式底板和U型凹槽式幫邊型材，并切割成所需要的尺寸；c、沖斷、沖孔根據(jù)產(chǎn)品的寬度和產(chǎn)品幫邊長度經(jīng)沖床沖截成不同規(guī)格的底板條塊和幫邊，橋架底板和幫板的兩頭連接部位沖成固定的連接和散熱孔；d、拼裝將沖截后的底板塊按橋架的長度排列在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的焊床設(shè)備上，并將成型后的幫板擺放于排列后的底板兩側(cè)，操縱氣動(dòng)卡緊裝置將底板和幫板固定成橋架槽體狀；e、自動(dòng)焊接根據(jù)橋架不同規(guī)格大小要求，將焊槍置于槽體底部兩側(cè)成45°角，通過自動(dòng)焊接設(shè)備的光電一體化過程控制系統(tǒng)，使焊床自動(dòng)推進(jìn)，焊槍根據(jù)信號自動(dòng)將兩邊凸楞底板和幫板焊接成一體；f、數(shù)控電阻焊為確保產(chǎn)品的強(qiáng)度，對成型槽體的幫板折邊部位和底板的每個(gè)凹槽部位平面接觸處以數(shù)控電阻焊焊接，將底板和幫板熔焊于一體，強(qiáng)度進(jìn)一步增大，該工藝確保了產(chǎn)品的整體性；g、電容放電焊為便于產(chǎn)品的安裝和美觀采用電容放電焊機(jī)將扣鎖螺絲焊接在幫板的適當(dāng)位置；h、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
高效散熱橋架護(hù)罩的生產(chǎn)工藝流程為a、軋制將冷軋鋼帶經(jīng)多輥冷軋成型機(jī)軋制成凹凸瓦楞式長條型材；b、切斷根據(jù)產(chǎn)品的寬度規(guī)格尺寸，經(jīng)壓力機(jī)或沖床切割成條塊；c、咬口將切斷后的瓦楞式型材與型材之間經(jīng)咬口機(jī)咬口連接直至護(hù)罩所需的長度；d、空心插入連接條鋼帶的沖孔以沖床將空心插入連接條鋼帶沖成規(guī)格的漏水孔；e、護(hù)罩空心插入連接條的軋制用成型機(jī)軋制成空心插入連接條型材；f、護(hù)罩空心插入連接條的切斷按照護(hù)罩的不同規(guī)格尺寸，用低速銑切機(jī)銑切，或沖床切斷；g、組合將咬合成型后的護(hù)罩主體的兩側(cè)插入到切斷后的空心插入連接條的插入口內(nèi)，使護(hù)罩拼裝成型；
h、角方對照產(chǎn)品的幾何尺寸，通過氣動(dòng)夾緊設(shè)備調(diào)整好整體護(hù)罩的方正，然后點(diǎn)焊固定；i、電阻焊接為了使護(hù)罩與空心插入連接條連接緊密并達(dá)到一定強(qiáng)度，以數(shù)控電阻焊將固定好的護(hù)罩置于電阻焊的生產(chǎn)線上，采用專用點(diǎn)焊極點(diǎn)將空心插入連接條的折邊平面與護(hù)罩凸楞平面牢固地焊接成一體。
j、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
有益效果由于產(chǎn)品完全改變了原有的設(shè)計(jì)思路，徹底改變了工藝流程，成型后的節(jié)能型電纜橋架具有普通電纜橋架不可比擬的優(yōu)勢a、自重輕瓦楞式底板塊通過先進(jìn)的焊接流水線與瓦楞式邦板成形后具有很高的強(qiáng)度。由于剛性的提高，減少了產(chǎn)品使用材料的厚度，以減輕橋架的整體重量。產(chǎn)品自重平均降低30％左右，但產(chǎn)品剛度、強(qiáng)度提高、性能超過國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
b、結(jié)構(gòu)新穎節(jié)能型輕質(zhì)橋架完全取代了傳統(tǒng)的以平板直接折彎、剪、沖成型的結(jié)構(gòu)，由凹凸型瓦楞式底板與幫板拼接而成，底板的兩側(cè)分別固定在兩個(gè)邦邊下底邊內(nèi)側(cè)，護(hù)罩的內(nèi)頂設(shè)有內(nèi)向彎曲的扣邊，護(hù)罩蓋上時(shí)，扣邊卡在扣槽上，邦板上部為扣槽，下部為直邊，中部為U形槽，兩端設(shè)有連接孔，凹槽上設(shè)有散熱孔，每一個(gè)側(cè)面都采用了凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)造型，使其產(chǎn)品構(gòu)造合理，由于結(jié)構(gòu)新穎，采用的是全新的生產(chǎn)工藝，故該產(chǎn)品填補(bǔ)了橋架產(chǎn)品的國內(nèi)空白。
c、散熱性好，節(jié)能因整個(gè)產(chǎn)品均以凸楞和凹槽組成，加之護(hù)罩兩邊空心插入條形成漏水散熱孔，此結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)空氣上下冷熱交換對流的構(gòu)造，使輕質(zhì)電纜橋架最大限度地使電纜通過散熱起到節(jié)電的作用。在電纜同樣負(fù)荷下置于新橋架的電纜導(dǎo)線的溫度低于老式橋架的電纜條件溫度，新橋架上的線路損耗低于老橋架線路的損耗，提高了電能利用率，節(jié)省了電能，經(jīng)上海電纜研究所檢測結(jié)果表明，節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架節(jié)約電能在3％左右(附試驗(yàn)報(bào)告)。
d、成本低、效果好由于節(jié)能型輕質(zhì)橋架采用了冷軋薄卷板取代了厚平鋼板，使產(chǎn)品成本大大降低，節(jié)能型輕質(zhì)橋架最小跨距每噸可節(jié)約板材300公斤，最大跨距可節(jié)約板材450公斤，企業(yè)每年可新創(chuàng)利稅數(shù)百萬元，按我國每年市場約需500億元以上的橋架產(chǎn)品，如一半采用節(jié)能型輕質(zhì)橋架可為國家和用戶節(jié)約投資數(shù)十億元以上，節(jié)省鋼材約數(shù)百萬噸。同時(shí)，由于它節(jié)能效果好，年可為國家和用戶節(jié)電數(shù)十億度，節(jié)約數(shù)十億元，其巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益是不言而喻的。
e、外型美觀輕質(zhì)電纜橋架以全新的生產(chǎn)工藝，其結(jié)構(gòu)十分合理，瓦楞式構(gòu)造使整個(gè)產(chǎn)品立體感強(qiáng)，觀看新的橋架，給人以觀賞一件藝術(shù)品的感受。
f、安裝方便由于輕質(zhì)電纜橋架比傳統(tǒng)的橋架產(chǎn)品平均自重輕30％左右，給用戶在使用、安裝、裝卸、運(yùn)輸時(shí)，帶來很大方便，特別是在高空作業(yè)中更為突出。
節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架生產(chǎn)新工藝有如下優(yōu)點(diǎn)a、橋架原材料通過縱剪、軋制、沖斷、沖孔、咬口工藝過程成型的型材，使產(chǎn)品的強(qiáng)度得到大幅度的提高，在滿足產(chǎn)品技術(shù)性能的前提下，用0.8mm、1.5mm薄鋼板代替了2.5mm、3.0mm的厚鋼板，極大地減少了產(chǎn)品耗料，從而降低了成本。
b、產(chǎn)品在通過組合拼裝、自動(dòng)保護(hù)焊、數(shù)控電阻焊、電容放電焊接的工藝流程后，其工作效率是原手工生產(chǎn)的效率的幾十倍，焊接質(zhì)量大幅度提高，解決了普通焊接工藝無法操作的難題，滿足整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。


圖1是本發(fā)明節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架護(hù)罩的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)工藝流程圖所示，節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的整個(gè)制造過程徹底摒棄了傳統(tǒng)產(chǎn)品制造工藝，以冷軋卷板經(jīng)縱剪分條機(jī)剪裁成固定規(guī)格的鋼帶，并采用拉伸設(shè)備將鋼帶經(jīng)多道軋輥軋制成凹凸瓦楞式底板和U型凹槽式幫邊，成型后的底板根據(jù)橋架產(chǎn)品的寬度經(jīng)沖床沖截成條塊，幫板直接由成型機(jī)切割成橋架所需的長度，幫板的兩端連接部位和托盤式橋架底板經(jīng)沖床沖成固定的連接和散熱孔，將底板塊按序列和橋架長度排列平放于焊機(jī)軌道上，幫板以立姿擺放于底板兩側(cè)，操縱自動(dòng)氣動(dòng)裝置將底板與幫板壓緊，起動(dòng)自動(dòng)保護(hù)焊接程序，通過焊床的動(dòng)作同時(shí)將兩側(cè)底板凸楞部位和幫板折邊處焊接好，使產(chǎn)品初步成型，為確保產(chǎn)品的強(qiáng)度，對成型槽體底板的每個(gè)凹槽與幫板折邊連接部位以數(shù)控電阻焊點(diǎn)焊，使底板與幫板熔焊成一體，確保產(chǎn)品的整體性，在槽體生產(chǎn)的同時(shí)，護(hù)罩亦采用相同的軋制工藝成型凹凸瓦楞式長條，根據(jù)護(hù)罩寬度，經(jīng)壓力機(jī)或沖床切割成條塊，采用咬合機(jī)將條塊之間連接處咬口連接直至產(chǎn)品所需長度，成型護(hù)罩主體因產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu)，護(hù)罩的兩邊由空心插入連接條鋼帶組合，空心插入連接條鋼帶由型材經(jīng)沖床沖成規(guī)格的漏水孔，采用軋制設(shè)備使空心插入連接條鋼帶成型，按照護(hù)罩長度切斷后，將成型空心插入連接條鋼帶和護(hù)罩主體壓緊，調(diào)整好方正，以點(diǎn)焊設(shè)備將空心插入連接條與主體焊接一體，使護(hù)罩成型，為便于產(chǎn)品的安裝和美觀，采用電容放電焊將扣鎖螺絲焊接在幫板的適當(dāng)位置，以彈簧扣鎖的上部勾住護(hù)罩的凹槽部位，下部扣在幫板螺絲上，保證了產(chǎn)品的完整性、統(tǒng)一性。
a、縱剪采用冷軋卷板經(jīng)縱剪分條機(jī)將卷板裁剪成產(chǎn)品所需要的規(guī)格鋼帶，普通橋架的生產(chǎn)絕大多數(shù)均采用熱軋板制作，節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架采用冷軋卷板，其材質(zhì)優(yōu)于熱軋板制作的產(chǎn)品，壽命亦大大提高；b、軋制將裁剪后的鋼帶采用拉伸軋制設(shè)備經(jīng)多道模具軋制成凹凸型瓦楞式底板和U型凹槽式幫邊，并切割成六米底板和橋架規(guī)定的幫邊尺寸。由于橋架的底板承載著電纜的負(fù)荷，產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)為承載后的撓度值，從材料力學(xué)原理和輕鋼結(jié)構(gòu)角度分析，鋼板通過變形，就能大幅提高強(qiáng)度，變形后強(qiáng)度提高的最大值和最佳狀態(tài)為凹凸瓦楞式，由于變形后的鋼板強(qiáng)度提高了數(shù)倍，因而產(chǎn)品的底板所采用厚度為0.8mm經(jīng)冷軋成型凹凸瓦楞板的剛性強(qiáng)度比厚度3mm平鋼板剛性強(qiáng)度好，以厚度1.5mm鋼板成型U型凹槽幫邊后，其強(qiáng)度超過2.5mm以上的平鋼板直角折邊的強(qiáng)度，其慣性矩和抗扭矩均超過原橋架的幫邊。幫板的上部為扣槽，下部為彎曲的直邊，以便于底板的擺放和承載，中部為U型槽，兩端有連接孔；c、沖斷、沖孔根據(jù)產(chǎn)品的寬度和產(chǎn)品幫邊長度經(jīng)沖床沖截成不同規(guī)格的底板條塊和幫邊，橋架底板和幫板的兩頭連接部位沖成固定的連接和散熱孔；
d、拼裝將沖截后的底板塊按橋架的長度排列在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的焊床設(shè)備上，并將成型后的幫板擺放于排列后的底板兩側(cè)，操縱氣動(dòng)卡緊裝置將底板和幫板固定成橋架槽體狀；e、自動(dòng)焊接根據(jù)橋架不同規(guī)格大小要求，將焊槍置于槽體底部兩側(cè)成45°角，通過自動(dòng)焊接設(shè)備的光電一體化過程控制系統(tǒng)，使焊床自動(dòng)推進(jìn)，焊槍根據(jù)信號自動(dòng)將兩邊凸楞底板和幫板焊接成一體。由于節(jié)能型輕質(zhì)橋架的底板薄，以普通的手工電弧焊易穿孔，且易變形，焊點(diǎn)多，無法焊接，該工藝解決了薄板焊接的難題；f、數(shù)控電阻焊為確保產(chǎn)品的強(qiáng)度，對成型槽體的幫板折邊部位和底板的每個(gè)凹槽部位平面接觸處以數(shù)控電阻焊焊接，將底板和幫板熔焊于一體，強(qiáng)度進(jìn)一步增大。該工藝確保了產(chǎn)品的整體性；g、電容放電焊為便于產(chǎn)品的安裝和美觀采用電容放電焊機(jī)將扣鎖螺絲焊接在幫板的適當(dāng)位置。電纜橋架的扣鎖均以手工電弧焊將扣鎖焊接在幫板和護(hù)罩上，焊疤明顯，不美觀，效果不盡人意。節(jié)能型輕質(zhì)橋架設(shè)計(jì)的彈簧扣鎖上部勾住護(hù)罩，下部扣在幫板的螺絲上，安裝方便，外形美觀；h、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
高效散熱護(hù)罩的工藝流程為a、軋制將冷軋鋼帶經(jīng)多輥冷軋成型機(jī)軋制成凹凸瓦楞式長條型材；b、切斷根據(jù)產(chǎn)品的寬度規(guī)格尺寸，經(jīng)壓力機(jī)或沖床切割成條塊；c、咬口將切斷后的瓦楞式型材與型材之間經(jīng)咬口機(jī)咬口連接直至護(hù)罩所需的長度；d、空心插入連接條鋼帶的沖孔以沖床將空心插入連接條鋼帶沖成規(guī)格的漏水孔；e、護(hù)罩空心插入連接條的軋制用成型機(jī)軋制成空心插入連接條型材；f、護(hù)罩空心插入連接條的切斷按照護(hù)罩的不同規(guī)格尺寸，用低速銑切機(jī)銑切，或沖床切斷；g、組合將咬合成型后的護(hù)罩主體的兩側(cè)插入到切斷后的空心插入連接條的插入口內(nèi)，使護(hù)罩拼裝成型；h、角方對照產(chǎn)品的幾何尺寸，通過氣動(dòng)夾緊設(shè)備調(diào)整好整體護(hù)罩的方正，然后點(diǎn)焊固定；i、電阻焊接為了使護(hù)罩與空心插入連接條連接緊密并達(dá)到一定強(qiáng)度，以數(shù)控電阻焊將固定好的護(hù)罩置于電阻焊的生產(chǎn)線上，采用專用點(diǎn)焊極點(diǎn)將空心插入連接條的折邊平面與護(hù)罩凸楞平面牢固地焊接成一體。
j、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝，其特征在于橋架的生產(chǎn)工藝分為電纜橋架槽體生產(chǎn)工藝和高效散熱護(hù)罩的生產(chǎn)工藝，其槽體的生產(chǎn)工藝流程為a、縱剪采用冷軋卷板經(jīng)縱剪分條機(jī)將卷板裁剪成產(chǎn)品所需要的規(guī)格鋼帶；b、軋制將裁剪后的鋼帶采用拉伸軋制設(shè)備經(jīng)多道模具軋制成凹凸型瓦楞式底板和U型凹槽式幫邊型材，并切割成所需要的尺寸；c、沖斷、沖孔根據(jù)產(chǎn)品的寬度和產(chǎn)品幫邊長度經(jīng)沖床沖截成不同規(guī)格的底板條塊和幫邊，橋架底板和幫板的兩頭連接部位沖成固定的連接和散熱孔；d、拼裝將沖截后的底板塊按橋架的長度排列在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的焊床設(shè)備上，并將成型后的幫板擺放于排列后的底板兩側(cè)，操縱氣動(dòng)卡緊裝置將底板和幫板固定成橋架槽體狀；f、自動(dòng)焊接根據(jù)橋架不同規(guī)格大小要求，將焊槍置于槽體底部兩側(cè)成45°角，通過自動(dòng)焊接設(shè)備的光電一體化過程控制系統(tǒng)，使焊床自動(dòng)推進(jìn)，焊槍根據(jù)信號自動(dòng)將兩邊凸楞底板和幫板焊接成一體；f、數(shù)控電阻焊為確保產(chǎn)品的強(qiáng)度，對成型槽體的幫板折邊部位和底板的每個(gè)凹槽部位平面接觸處以數(shù)控電阻焊焊接，將底板和幫板熔焊于一體，強(qiáng)度進(jìn)一步增大，該工藝確保了產(chǎn)品的整體性；g、電容放電焊為便于產(chǎn)品的安裝和美觀采用電容放電焊機(jī)將扣鎖螺絲焊接在幫板的適當(dāng)位置；h、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝，其特征在于高效散熱橋架護(hù)罩的生產(chǎn)工藝流程為a、軋制將冷軋鋼帶經(jīng)多輥冷軋成型機(jī)軋制成凹凸瓦楞式長條型材；b、切斷根據(jù)產(chǎn)品的寬度規(guī)格尺寸，經(jīng)壓力機(jī)或沖床切割成條塊；c、咬口將切斷后的瓦楞式型材與型材之間經(jīng)咬口機(jī)咬口連接直至護(hù)罩所需的長度；d、空心插入連接條鋼帶的沖孔以沖床將空心插入連接條鋼帶沖成規(guī)格的漏水孔；e、護(hù)罩空心插入連接條的軋制用成型機(jī)軋制成空心插入連接條型材；f、護(hù)罩空心插入連接條的切斷按照護(hù)罩的不同規(guī)格尺寸，用低速銑切機(jī)銑切，或沖床切斷；g、組合將咬合成型后的護(hù)罩主體的兩側(cè)插入到切斷后的空心插入連接條的插入口內(nèi)，使護(hù)罩拼裝成型；h、角方對照產(chǎn)品的幾何尺寸，通過氣動(dòng)夾緊設(shè)備調(diào)整好整體護(hù)罩的方正，然后點(diǎn)焊固定；i、電阻焊接為了使護(hù)罩與空心插入連接條連接緊密并達(dá)到一定強(qiáng)度，以數(shù)控電阻焊將固定好的護(hù)罩置于電阻焊的生產(chǎn)線上，采用專用點(diǎn)焊極點(diǎn)將空心插入連接條的折邊平面與護(hù)罩凸楞平面牢固地焊接成一體。j、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
全文摘要
節(jié)能型輕質(zhì)電纜橋架的生產(chǎn)工藝是一種能在在確保產(chǎn)品使用功能和質(zhì)量性能的基礎(chǔ)上，減少產(chǎn)品自重，提高產(chǎn)品性能，大幅降低成本，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)工藝。該工藝分為電纜橋架槽體生產(chǎn)工藝和高效散熱護(hù)罩的生產(chǎn)工藝，其槽體的生產(chǎn)工藝流程為縱剪、軋制、沖斷、沖孔、拼裝、自動(dòng)焊接、數(shù)控電阻焊、電容放電焊經(jīng)表面處理后結(jié)束；高效散熱橋架護(hù)罩的生產(chǎn)工藝流程為軋制、切斷、咬口、空心插入連接條鋼帶的沖孔、護(hù)罩空心插入連接條的軋制、護(hù)罩空心插入連接條的切斷、組合、角方、電阻焊接、經(jīng)表面處理后結(jié)束。
文檔編號F16L3/00GK1584382SQ20041004123
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者馬紀(jì)財(cái) 申請人:馬紀(jì)財(cái)