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杠桿式快速鎖緊管道連接方法

文檔序號(hào):5614457閱讀:388來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):杠桿式快速鎖緊管道連接方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種管道工程配件,特別是涉及一種杠桿式快速鎖緊管道連接方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的各種快速安裝管道連接件均都不太理想?,F(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)JB/T7850-95“手夾快換接頭”,實(shí)施安裝并不快捷,因?yàn)樗髮?duì)接的兩根管端必須車(chē)削出個(gè)溝槽,這在施工現(xiàn)場(chǎng)操作比較麻煩,其主要缺點(diǎn)是連接點(diǎn)處剛性不足,如果管道懸空走管時(shí),必需在連接點(diǎn)加設(shè)管吊式管支架?,F(xiàn)行的HG/T21577-94 “快速特種管接頭”實(shí)施安裝也不快速,因?yàn)樗髮?duì)接的兩根管端也要車(chē)削出個(gè)供銷(xiāo)釘定位的溝槽,且首先要安裝上個(gè)能將兩根管子定位的內(nèi)箍套筒,再安裝個(gè)外套筒用螺栓緊箍包在內(nèi)箍套筒外面,其密封墊設(shè)在外套筒的包箍腳上,密封結(jié)構(gòu)不理想。其外型粗大,很難看。上述兩種快速管接頭,當(dāng)所連接的管子外表不十分規(guī)矩(尤其焊接鋼管,焊縫常有凹凸。)時(shí)容易泄漏。
鑒于上述現(xiàn)有的快速連接管件在構(gòu)造上所存在的缺陷,本發(fā)明人基于多年從事管道連接專(zhuān)業(yè)工作所積累的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)其積極加以研究與創(chuàng)新,并經(jīng)過(guò)不斷的反復(fù)設(shè)計(jì)和試制樣品,進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和不斷的改進(jìn),終于創(chuàng)造發(fā)明出一種操作方便易掌握,不泄漏的杠桿式快速鎖緊管道連接方法。其創(chuàng)意新穎,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,安裝使用十分方便快捷,節(jié)省時(shí)間,不需要任何施工機(jī)具設(shè)備,只需用手輕輕一搬杠桿柄,即可實(shí)現(xiàn)很理想的管道連接,且連接質(zhì)量好,一個(gè)也不漏,可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種管道的快速連接,尤其適用于野戰(zhàn)軍用的臨時(shí)管道鋪設(shè)。因?yàn)樗惭b與拆卸都同樣方便,且可以反復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種杠桿式快速鎖緊管道連接方法克服現(xiàn)有快速管接頭產(chǎn)品的不能真正實(shí)現(xiàn)快速安裝和存在泄漏的缺陷,而提供一種確實(shí)能實(shí)現(xiàn)各種管道快速連接的新技術(shù),新結(jié)構(gòu),它在安裝操作中不需要任何機(jī)具設(shè)備,只要用手輕輕一搬杠桿柄即可實(shí)現(xiàn)理想的管道連接方法。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法。是通過(guò)一個(gè)曲柄杠桿的杠桿作用來(lái)實(shí)現(xiàn)管道快速鎖緊和密封的連接結(jié)構(gòu),其中包括曲柄杠桿、拉桿、心軸、拉緊軸、管件主體、鎖箍、定位卡、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)。所述的曲柄杠桿、拉桿、心軸是在產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已配套裝配在管件主體上,安裝時(shí)先將鎖箍、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依序套裝在管子端部,再將該管端部插入管件主體的空腔內(nèi),使密封環(huán)正好嵌裝到管件主體空腔內(nèi)的圓錐形止口中。將拉桿前端的拉緊孔扣套到拉緊軸上,搬動(dòng)曲柄杠桿,使其側(cè)倒貼附到管子上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡,壓住曲柄杠桿使其不得移動(dòng)。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的曲柄杠桿是由二個(gè)曲拐柄板與一個(gè)圓弧形背桿連接組成,曲拐柄板的指板上設(shè)有心軸定位孔與鉸鏈鉚釘孔,圓弧形背桿的斷面是矩形板或圓形桿。曲柄杠桿是用金屬材料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的拉桿是長(zhǎng)條形,其斷面是矩形板,拉桿的一端設(shè)有二個(gè)相挨近的拉緊孔,另一端上設(shè)有一個(gè)與曲柄杠桿相鉸鏈的鉚釘孔,拉桿是用金屬材料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的心軸是個(gè)帶有一半螺紋的沉頭螺釘,心軸是用金屬材料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的拉緊軸是個(gè)有直角彎頭的一半螺紋的歪頭螺釘,拉緊軸是用金屬材料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的管件主體分為直通、彎頭、三通、四通等幾個(gè)品種,所有管件主體均為空腔,接口處端部空腔內(nèi)設(shè)有圓錐形止口,外圓柱面中心處設(shè)有二個(gè)對(duì)應(yīng)的心軸螺孔。管件主體是用金屬材料或硬塑料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的鎖箍是空腔的圓柱體,內(nèi)腔是圓錐形。外圓柱面中心處兩側(cè)設(shè)有二個(gè)對(duì)應(yīng)的拉緊軸螺孔,頂部設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位卡。鎖箍是用金屬材料或硬塑料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的定位卡是一端用螺釘定位在鎖箍上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的乙字形曲板,定位卡是用金屬材料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的卡環(huán)是個(gè)中間斷開(kāi)有缺口的圓柱錐形環(huán),其斷面是直角梯形與矩形組合的,內(nèi)圓柱面上設(shè)有多個(gè)牙條或釘牙,卡環(huán)是用金屬材料或硬塑料或硬橡膠制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的墊圈是圓形環(huán),斷面是矩形或圓形或橢圓形,墊圈是用金屬材料或硬塑料制成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的密封環(huán)是圓形環(huán),其斷面為直角梯形與矩形組合成的,或是圓形或呈橢圓形,密封環(huán)是用具有良好彈性的非金屬材料而成。
前述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其中所述的管子的斷面可以是圓形或橢圓形或方形或任意多邊形,管子本身可以用任何材料制成,但必須是硬的。
由上述可知,曲柄拉桿、心軸、拉桿是在產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已配套裝配到管件主體上,其曲柄杠桿是用心軸螺釘鉸鏈定位在管件主體上,拉桿與曲柄杠桿之間是用鉚釘鉸鏈在一起。安裝時(shí)先將鎖箍、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依序套裝在管子端部,再將該管端部插入管件主體空腔內(nèi),使密封環(huán)正好嵌裝到管件主體空腔內(nèi)的圓錐形止口中。將拉桿前端的拉緊孔扣套到拉緊軸上,搬動(dòng)曲柄杠桿,使其側(cè)倒貼附到管子上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡,壓住曲柄杠桿使其不得移動(dòng),即實(shí)現(xiàn)連接安裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有的各種快速管接頭相比較,具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果?,F(xiàn)有的各種“快速管接頭”只是不需要焊接與絲扣連接了,是個(gè)進(jìn)步,但安裝中仍然比較麻煩,有的要在二根相連接的管子端部車(chē)削個(gè)溝槽,有的要做二層包裹,一層內(nèi)箍,一層外套,而且施工中都需要配有機(jī)具設(shè)備參入操作。且其在構(gòu)造上保證不了100%密封不泄漏。
本發(fā)明在安裝中不需要任何施工機(jī)具,甚至連個(gè)搬手也不用,只要用手一搬杠桿柄即可以實(shí)現(xiàn)二根管子的相互連接,且可以實(shí)現(xiàn)100%不漏,安裝質(zhì)量好,十分方便快捷,是真正意義上的“快速連接”。省工省時(shí),高速高效,最適合在緊急管道安裝工程中應(yīng)用,既可以速裝又可以速拆,反復(fù)安裝拆卸都不會(huì)失效。
綜上所述,本發(fā)明的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,具有諸多優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用價(jià)值,在現(xiàn)有的各種管道連接方法中從未見(jiàn)有類(lèi)似的連接方法公開(kāi)發(fā)表和被使用過(guò),無(wú)論是從連接的結(jié)構(gòu)上還是實(shí)際使用功能上都具有根本性的改變和創(chuàng)新。在快速管道連接技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了一個(gè)跨越性的進(jìn)步,并且具有十分方便和實(shí)用的效果,確實(shí)具有增進(jìn)功效,成為新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新發(fā)明。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法在直通管件、彎頭管件、三通管件上應(yīng)用杠桿鎖緊示意圖。
圖2是本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法的密封連接示意圖。
圖3是本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法的曲柄杠桿示意圖。
1......曲柄杠桿 2......拉桿3......心軸 4......拉緊軸5......管件主體 6......鎖箍7......定位卡 8......卡環(huán)9......墊圈 10......密封環(huán)11......鉸鏈 12......管子13......圓弧性背桿14......曲拐柄板15......心軸連接孔16......鉸鏈連接孔21......拉緊孔22......鉸鏈連接孔51......心軸螺孔 52......圓錐形止口61......拉緊軸螺孔62......內(nèi)圓錐形面81......牙條或釘牙82......外圓錐形面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的杠桿式快速連接方法的結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如后。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示,本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法,是通過(guò)曲柄杠桿1的杠桿作用來(lái)實(shí)現(xiàn)管道快速鎖緊和密封的連接結(jié)構(gòu)。其中包括曲柄杠桿1、拉桿2、心軸3、拉緊軸4、管件主體5、緊箍6、定位卡7、卡環(huán)8、墊圈9、密封環(huán)10、鉸鏈11、管子12。所述的曲柄杠桿1、拉桿2、心軸3在產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已配套安裝在管件主體5上。其曲柄杠桿1是用心軸螺釘3鉸鏈定位在管件主體5上,拉桿2與曲柄杠桿1是用鉚釘鉸鏈11在一起。
所述的拉緊軸4、定位卡7在產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已配套安裝在鎖箍6上。施工安裝時(shí)先將鎖箍6、卡環(huán)8、墊圈9、密封環(huán)10依序套裝在管子12的端頭,再將該管子12端頭插入管件主體5的空腔內(nèi),使密封環(huán)10正好嵌裝到其空腔的圓錐形止口52中,將拉桿2前端的拉緊孔21扣套到拉緊軸4上,全部套裝完后,搬倒曲柄杠桿1使其側(cè)倒貼附到管子12上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡7壓住曲柄杠桿1的柄、使其不得移動(dòng)。即完成連接安裝。
上述的曲柄杠桿1是兩肢曲拐柄板14與圓弧性背桿13組合成U字形,曲拐柄板14前端指板上設(shè)有心軸連接孔15與鉸鏈連接孔16,圓弧形背桿13的弧形大小與其規(guī)格相關(guān),圓弧形背桿13的斷面是矩形板或圓形桿,與兩肢曲拐柄板14焊接。曲柄杠桿1是用金屬材料制成。
上述的拉桿2是塊直板,其斷面是矩形板,其一端上設(shè)有2個(gè)相挨著的拉緊孔21,安裝時(shí)先將第一個(gè)拉緊孔21扣套到拉緊軸4上,如發(fā)現(xiàn)所連接的管子直徑偏小(市場(chǎng)上常有這種不標(biāo)準(zhǔn)的管子),可改換用第二個(gè)拉緊孔21扣套到拉緊軸4上。拉桿2的另一端上設(shè)有1個(gè)鉸鏈連接孔22。該孔與曲柄杠桿1上的鉸鏈連接孔16相疊合用鉚釘鉸接。鉸鏈后的拉桿2可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。拉桿2是用金屬材料制成。
上述的心軸3是個(gè)一半有螺紋的螺栓,安裝時(shí)螺紋要抹上強(qiáng)力粘接劑擰入管件主體5的心軸螺孔中,以免松動(dòng)。心軸3是用金屬材料制成。
上述的拉緊軸4是個(gè)歪頭螺釘,為的是利用歪頭擋住拉桿2扣套到上面后不會(huì)任意滑脫出來(lái)。拉緊軸4是用金屬材料制成。
上述的管件主體5是空腔的,在每種管件主體5的端部接口空腔中設(shè)有圓錐形止口52,該止口52與密封環(huán)10斷面幾何尺寸形狀相同,它們之間鑲嵌到一起緊密無(wú)隙可以實(shí)現(xiàn)密封不漏,管件主體5的外圓柱面中心兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)心軸螺孔51,供安裝曲柄杠桿1與心軸螺栓3用。管件主體5是用金屬材料或硬塑料制成。
上述的鎖箍6是個(gè)空腔的圓柱體,內(nèi)側(cè)空腔是圓錐形62,其錐度與卡環(huán)8的外圓錐體82的錐度相同。安裝時(shí)這兩個(gè)內(nèi)外圓錐面結(jié)合在一起,當(dāng)鎖箍6在曲柄杠桿的拉動(dòng)下產(chǎn)生位移滑動(dòng)時(shí),鎖箍6的錐形面62就對(duì)卡環(huán)的錐形斜面82產(chǎn)生一個(gè)很大的擠壓力,此力產(chǎn)生二個(gè)分力,一個(gè)是水平方向的軸向力,使卡環(huán)8向前移動(dòng)擠壓密封環(huán)10來(lái)實(shí)現(xiàn)密封;一個(gè)是垂直方向的徑向力,使卡環(huán)10緊緊抱住管子12而達(dá)到固定連接的目的,鎖箍6是用金屬材料或硬塑制成。
上述的定位卡7是用螺釘固定在鎖箍6外面上側(cè)方的乙字形卡件,它通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)90度,用其乙字形翅板壓住被推倒貼附在鎖箍6表面的曲柄杠桿1的曲拐柄板14,使其不能移動(dòng),保證管件5與管子21之間的密封效果。定位卡7是用金屬材料制成。
上述的卡環(huán)8是個(gè)斷開(kāi)有缺口的圓錐形環(huán),其斷面是由直角梯形與矩形組合成,外圓柱面是帶有一個(gè)平臺(tái)的圓錐形斜面82,內(nèi)圓柱面上設(shè)有牙條或釘牙81,目的是用來(lái)牢固嚙合管子12??ōh(huán)8是用金屬式硬度較高的非金屬材料制成。
上述的墊圈9是圓形環(huán),其斷面是矩形或圓形或橢圓形,墊圈9設(shè)在卡環(huán)8與密封環(huán)10中間,可起到保護(hù)密封環(huán)10的作用,還可以起到傳遞來(lái)自卡環(huán)8對(duì)密封環(huán)的水平擠壓力。墊圈9是用金屬或硬度較高的非金屬材料制成。
上述的密封10是圓形環(huán),其斷面是直角梯形與矩形組合而成。或呈圓形或呈橢圓形。密封環(huán)10是用彈性很好的非金屬材料制成。
上述的管子12的斷面可以是圓形或橢圓形或方形或任意多邊形,管子12可以用任何材料制成,但必須是硬的而不是軟管。
本發(fā)明的杠桿式快速鎖緊管道連接方法中所有的金屬材料的表面都要做成防腐處理。
安裝前要根據(jù)所連接管道內(nèi)輸送的介質(zhì)性質(zhì)、工作壓力、溫度及工作環(huán)境不同而選擇不同材質(zhì)的密封環(huán)10,安裝時(shí)首先將鎖箍6、卡環(huán)8、墊圈9、密封環(huán)10依序套裝在管子12的端部,再將該管子12的端部插入管件主體5的空腔內(nèi),要使密封環(huán)10正好嵌裝在其空腔內(nèi)的圓錐形止口52中,將全部拉桿2前端的拉緊孔21扣套到拉緊軸4上,搬倒曲柄杠桿1使其側(cè)倒貼附管子12上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡7壓住曲柄杠桿1的曲拐柄板14,使其不得移動(dòng),即完成了管道連接。
上述如此結(jié)構(gòu)的本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法的技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處,并確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明做任何形式的限制,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改,等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種杠桿式快速鎖緊管道連接方法。其特征在于是通過(guò)一個(gè)曲柄杠桿的杠桿作用來(lái)實(shí)現(xiàn)管道快速鎖緊和密封的連接結(jié)構(gòu),其中包括曲柄杠桿(1)、拉桿(2)、心軸(3)、拉緊軸(4)、管件主體(5)、鎖箍(6)、定位卡(7)、卡環(huán)(8)、墊圈(9)、密封環(huán)(10)。所述的曲柄杠桿(1)、拉桿(2)、心軸(3)裝配在管件主體上(5),將鎖箍(6)、卡環(huán)(8)、墊圈(9)、密封環(huán)(10)依序套裝在管子(12)端部,再將該管端(12)部插入管件主體(5)的空腔內(nèi),使密封環(huán)(10)正好嵌裝到管件主體(5)空腔內(nèi)的圓錐形止口(52)中。將拉桿(2)前端的拉緊孔(21)扣套到拉緊軸(4)上,搬動(dòng)曲柄杠桿(1),使其側(cè)倒貼附到管子(12)上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡(7),壓住曲柄杠桿(1)使其不得移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的曲柄杠桿(1)是由二個(gè)曲拐柄板(14)與一個(gè)圓弧形背桿(13)連接組成,曲拐柄板(14)的指板上設(shè)有心軸定位孔(15)與鉸鏈鉚釘孔(16),圓弧形背桿(13)的斷面是矩形板或圓形桿。曲柄杠桿(1)是用金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的拉桿(2)是長(zhǎng)條形,其斷面是矩形板,拉桿(2)的一端設(shè)有二個(gè)相挨近的拉緊孔(21),另一端上設(shè)有一個(gè)與曲柄杠桿(1)相鉸鏈的鉚釘孔(22),拉桿(2)是用金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的心軸(3)是個(gè)帶有一半螺紋的沉頭螺釘,心軸(3)是用金屬材料制成。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的拉緊軸(4)是個(gè)有直角彎頭式的一半螺紋的歪頭螺釘,拉緊軸(4)是用金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的管件主體(5)分為直通、彎頭、三通、四通等幾個(gè)品種,所有管件主體(5)均為空腔,接口處端部空腔內(nèi)設(shè)有圓錐形止口(52),外圓柱面中心處設(shè)有二個(gè)對(duì)應(yīng)的心軸螺孔(51)。管件主體(5)是用金屬材料或硬塑料制成。
7.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的鎖箍(6)是空腔的圓柱體,內(nèi)腔是圓錐形(62)。外圓柱面中心處兩側(cè)設(shè)有二個(gè)對(duì)應(yīng)的拉緊軸螺孔(61),頂部設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位卡(7)。鎖箍(6)是用金屬材料或硬塑料制成。
8.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的定位卡(7)是一端用螺釘定位在鎖箍(6)上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的乙字形曲板,定位卡(7)是用金屬材料制成。
9.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的卡環(huán)(8)是個(gè)中間斷開(kāi)有缺口的圓柱錐形環(huán),其斷面是直角梯形與矩形組合的,內(nèi)圓柱面上設(shè)有多個(gè)牙條或釘牙(81),卡環(huán)(8)是用金屬材料或硬塑料或硬橡膠制成。
10.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的墊圈(9)是圓形環(huán),斷面是矩形或圓形或橢圓形,墊圈(9)是用金屬材料或硬塑料制成。
11.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的密封環(huán)(10)是圓形環(huán),其斷面為直角梯形與矩形組合成的,或是圓形或呈橢圓形,密封環(huán)(10)是用具有良好彈性的非金屬材料而成。
12.根據(jù)權(quán)力要求1所述的杠桿式快速鎖緊管道連接方法,其特征在于其中所述的管子(12)的斷面可以是圓形或橢圓形或方形或任意多邊形,管子(12)本身可以用任何材料制成,但必須是硬的。
全文摘要
本發(fā)明是一種適用于各種管道的杠桿式快速鎖緊管道連接方法。是通過(guò)一個(gè)曲柄杠桿的杠桿作用來(lái)實(shí)現(xiàn)管道快速鎖緊和密封的連接結(jié)構(gòu),其中包括曲柄杠桿、拉桿、心軸、拉緊軸、管件主體、鎖箍、定位卡、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)。所述的曲柄杠桿、拉桿、心軸是在產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已配套裝配在管件主體上,安裝時(shí)先將鎖箍、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依序套裝在管子端部,再將該管端部插入管件主體的空腔內(nèi),使密封環(huán)正好嵌裝到管件主體空腔內(nèi)的圓錐形止口中。將拉桿前端的拉緊孔扣套到拉緊軸上,搬動(dòng)曲柄杠桿,使其側(cè)倒貼附到管子上,轉(zhuǎn)動(dòng)定位卡,壓住曲柄杠桿使其不得移動(dòng)。本發(fā)明杠桿式快速鎖緊管道連接方法能對(duì)各種管道實(shí)現(xiàn)快速連接。安裝使用十分方便快捷,節(jié)省時(shí)間,不需要任何施工機(jī)具設(shè)備,只需用手輕輕一搬杠桿柄,即可實(shí)現(xiàn)很理想的管道連接,且連接質(zhì)量好,一個(gè)也不漏,可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種管道的快速連接,尤其適用于野戰(zhàn)軍用的臨時(shí)管道鋪設(shè)。因?yàn)樗惭b與拆卸都同樣方便,且可以反復(fù)使用。
文檔編號(hào)F16L21/08GK1570444SQ20041002053
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者葛文宇 申請(qǐng)人:葛文宇
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