專利名稱:一體式彎管接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體式彎管接頭，包括彎管、環(huán)體和壓環(huán)，環(huán)體的兩側(cè)分別設(shè)有用于套接管道的延伸部和用于焊裝彎管管口的焊接接口，環(huán)體上設(shè)置用于壓緊延伸部的壓環(huán)。其兩端通過卡壓式冷連接技術(shù)替代傳統(tǒng)的釬焊工藝形成模塊化安裝標(biāo)準(zhǔn)，簡化安裝工藝，專用工具配備簡單，降低操作人員技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)，無需動用明火，消除施工現(xiàn)場的安全隱患，管路連接質(zhì)量安全可靠，節(jié)材環(huán)保，增進(jìn)企業(yè)的成本效益。
【專利說明】
一體式彎管接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管路連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體式彎管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，家用及商用的中央空調(diào)、冷庫、汽車空調(diào)、冷水器及空氣源熱栗等暖通領(lǐng)域也得到了蓬勃發(fā)展，比如，近些年中央空調(diào)以前所未有的速度普及到千家萬戶。中央空調(diào)的安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，目前市場上還沒有一套完整的中央空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)安裝規(guī)范。中央空調(diào)的管路連接工藝上都需要遵循一定的安裝標(biāo)準(zhǔn)，才能真正發(fā)揮中央空調(diào)應(yīng)有的能效，減少后期的維修煩惱?，F(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)管路連接工藝通常采用釬焊技術(shù)，這種工藝方法雖然廣為采用，但是存在諸多弊端，現(xiàn)場施工設(shè)備復(fù)雜，焊接工藝難度大，對施工人員的技術(shù)水平要求高，動用明火，火焊工藝中產(chǎn)生高溫有毒氣體，工作環(huán)境惡劣，存在火災(zāi)隱患，施工現(xiàn)場需要采取專門的安全措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式彎管接頭，其兩端通過卡壓式冷連接技術(shù)替代傳統(tǒng)的釬焊工藝形成模塊化安裝標(biāo)準(zhǔn)，簡化安裝工藝，專用工具配備簡單，降低操作人員技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)，無需動用明火，消除施工現(xiàn)場的安全隱患，管路連接質(zhì)量安全可靠，節(jié)材環(huán)保，增進(jìn)企業(yè)的成本效益。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。
[0005]—體式彎管接頭，包括彎管、環(huán)體和壓環(huán)，環(huán)體的兩側(cè)分別設(shè)有用于套接管道的延伸部和用于焊裝彎管管口的焊接接口，環(huán)體上設(shè)置用于壓緊延伸部的壓環(huán)。
[0006]作為優(yōu)選，環(huán)體內(nèi)設(shè)有用于封擋所述管道的環(huán)狀平臺，延伸部沿遠(yuǎn)離環(huán)體方向頂面至軸線的垂直距離逐漸減小，所述頂面上設(shè)有凸起環(huán)，壓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第一傾斜面和第二傾斜面，第一傾斜面的低端與第二傾斜面的高端連接，第一傾斜面靠近環(huán)體，第一傾斜面的傾斜角度大于第二傾斜面的傾斜角度，第一傾斜面的最高點(diǎn)的高度不小于凸起環(huán)頂部的高度，第一傾斜面的最低點(diǎn)的高度小于凸起環(huán)最低點(diǎn)的高度。進(jìn)一步優(yōu)選，如以下四種技術(shù)方案:
[0007]1.環(huán)體內(nèi)設(shè)有襯套，襯套的長度不小于延伸部，襯套呈管狀，襯套插接于所述管道的管口上，焊接接口內(nèi)壁底部設(shè)有用于封擋彎管管口的止口端面。作為改進(jìn)，襯套的端部設(shè)有與止口端面相配合的凸緣。
[0008]2.第一傾斜面的寬度與凸起環(huán)至環(huán)體的水平距離相等。作為改進(jìn)，第一傾斜面的傾斜角度與凸起環(huán)至環(huán)體之間的延伸部的傾斜角度相同。
[0009]3.凸起環(huán)的頂面呈傾斜狀，凸起環(huán)遠(yuǎn)離環(huán)體的一端高于靠近環(huán)體的一端。
[0010]4.第一傾斜面的最高點(diǎn)的高度等于凸起環(huán)頂部的高度。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]通過將彎管、環(huán)體和壓環(huán)整合形成一體式標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)，采用卡壓式連接方式與空調(diào)管道進(jìn)行冷連接，以此替代傳統(tǒng)的釬焊工藝形成模塊化安裝標(biāo)準(zhǔn)。徹底解決了明火帶來的安全隱患。安裝工藝簡單快捷，節(jié)能環(huán)保，不會產(chǎn)生焊渣、焊堵現(xiàn)象，連接點(diǎn)干凈、光潔。安裝工具配備簡單，方便攜帶，降低了操作人員技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。管路連接質(zhì)量安全可靠，杜絕事故隱患，減少維修保養(yǎng)成本，增進(jìn)企業(yè)的成本效益。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型在去除壓環(huán)情況下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中的環(huán)體和壓環(huán)與管道冷連接方式的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-彎管，2-環(huán)體，3-壓環(huán)，4-延伸部，5-焊接接口，6_環(huán)狀平臺，7_凸起環(huán)，8_第一傾斜面，9-第二傾斜面，I O-襯套，11 -止口端面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1至圖3所示的本實(shí)用新型一體式彎管接頭，包括彎管1、環(huán)體2和壓環(huán)3，三個構(gòu)件通過模塊化組配整合成一體式標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用鋁合金材質(zhì)，可以使用國外進(jìn)口的鈦鋁合金，也可以根據(jù)實(shí)際的管路連接所需，選用不銹鋼、銅合金及金屬復(fù)塑材質(zhì)結(jié)構(gòu)。環(huán)體2的兩側(cè)分別設(shè)置用于套接管道的延伸部4和用于焊裝彎管I管口的焊接接口 5，為了保證焊接結(jié)構(gòu)的牢固性和密封連接性能，彎管I的管徑偏小時，可采用高分子液體焊料焊接技術(shù)，當(dāng)管徑偏大時，可采用普通的電弧焊等焊裝技術(shù)。環(huán)體2上設(shè)置用于壓緊延伸部4的壓環(huán)3，通過壓環(huán)3完全壓入環(huán)體2上的作用力，使得管道與環(huán)體2之間的形變部分緊密的壓合構(gòu)成高質(zhì)量的連接強(qiáng)度，從而起到緊固連接防止拉脫的作用。
[0019]作為與管道連接的一種具體的實(shí)施方式，如圖3中所示，環(huán)體2內(nèi)設(shè)有用于封擋所述管道的環(huán)狀平臺6，延伸部4沿遠(yuǎn)離環(huán)體2方向頂面至軸線的垂直距離逐漸減小，所述頂面上設(shè)有凸起環(huán)7，壓環(huán)3的內(nèi)壁上設(shè)有第一傾斜面8和第二傾斜面9，第一傾斜面8的低端與第二傾斜面9的高端連接，第一傾斜面8靠近環(huán)體2，第一傾斜面8的傾斜角度大于第二傾斜面9的傾斜角度，第一傾斜面8的最高點(diǎn)的高度不小于凸起環(huán)7頂部的高度，第一傾斜面8的最低點(diǎn)的高度小于凸起環(huán)7最低點(diǎn)的高度。可以在環(huán)體2內(nèi)增設(shè)襯套10，襯套10的長度不小于延伸部4，襯套10呈管狀，襯套10插接于所述管道的管口上，襯套10對管道起到支撐作用，在擠壓變形過程中，增強(qiáng)管道與延伸部4之間的形變連接強(qiáng)度。焊接接口5內(nèi)壁底部設(shè)有用于封擋彎管I管口的止口端面11。為了防止襯套10松脫，還可以在襯套10的端部設(shè)置與止口端面11相配合的凸緣，所述凸緣卡接在止口端面11上，焊裝彎管I時，彎管I的管口壓接在所述凸緣上，從而對襯套10起到定位的作用。圖中所示，優(yōu)選將第一傾斜面8的寬度設(shè)置與凸起環(huán)7至環(huán)體2的水平距離相等，當(dāng)壓環(huán)3壓合完成后，第一傾斜面8剛好嵌入在凸起環(huán)7至環(huán)體2之間的延伸部4上，避免錯位壓合或者過度壓合造成非預(yù)期擠壓變形的問題出現(xiàn)。進(jìn)一步，將第一傾斜面8的傾斜角度設(shè)置成與凸起環(huán)7至環(huán)體2之間的延伸部4的傾斜角度相同，使得擠壓形變時，斜面貼合度均勻且擠壓效果最佳。凸起環(huán)7的頂面設(shè)置成傾斜狀，將凸起環(huán)7遠(yuǎn)離環(huán)體2的一端設(shè)置成高于靠近環(huán)體2的一端，這時壓環(huán)3套接凸起環(huán)7進(jìn)行壓合的切入點(diǎn)即為最高點(diǎn)，在切入點(diǎn)施力產(chǎn)生擠壓形變，逐步推壓壓環(huán)3過程中擠壓形變力均勻釋放，方便平緩?fù)茐菏┝Σ⑦M(jìn)行后續(xù)的壓合動作。第一傾斜面8的最高點(diǎn)的高度等于凸起環(huán)7頂部的高度，壓環(huán)3能夠平滑的套接在凸起環(huán)7上進(jìn)入壓合切入狀態(tài)即可，盡可能簡約壓環(huán)3尺寸，不造成材料浪費(fèi)，降低成本。在該【具體實(shí)施方式】中采用的環(huán)體2和壓環(huán)3與管道之間的卡壓式冷連接結(jié)構(gòu)及安裝方式，其基本結(jié)構(gòu)和原理均與申請?zhí)枮镃N201420538775.X、名稱為一種管道冷連接裝置的專利文件及申請?zhí)枮镃N201420867082.5、名稱為一種管道連接裝置的專利文件所公開的技術(shù)內(nèi)容保持一致，結(jié)構(gòu)不同的部分為本申請?jiān)谠屑夹g(shù)基礎(chǔ)上的技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)用新型不局限于以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式，基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式彎管接頭，其特征是:包括彎管(I)、環(huán)體(2)和壓環(huán)(3)，環(huán)體(2)的兩側(cè)分別設(shè)有用于套接管道的延伸部(4)和用于焊裝彎管(I)管口的焊接接口(5)，環(huán)體(2)上設(shè)置用于壓緊延伸部(4)的壓環(huán)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式彎管接頭，其特征是:環(huán)體(2)內(nèi)設(shè)有用于封擋所述管道的環(huán)狀平臺(6)，延伸部(4)沿遠(yuǎn)離環(huán)體(2)方向頂面至軸線的垂直距離逐漸減小，所述頂面上設(shè)有凸起環(huán)(7)，壓環(huán)(3)的內(nèi)壁上設(shè)有第一傾斜面(8)和第二傾斜面(9)，第一傾斜面(8)的低端與第二傾斜面(9)的高端連接，第一傾斜面(8)靠近環(huán)體(2)，第一傾斜面(8)的傾斜角度大于第二傾斜面(9)的傾斜角度，第一傾斜面(8)的最高點(diǎn)的高度不小于凸起環(huán)(7)頂部的高度，第一傾斜面(8)的最低點(diǎn)的高度小于凸起環(huán)(7)最低點(diǎn)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式彎管接頭，其特征是:環(huán)體(2)內(nèi)設(shè)有襯套(10)，襯套(10)的長度不小于延伸部(4)，襯套(10)呈管狀，襯套(10)插接于所述管道的管口上，焊接接口(5)內(nèi)壁底部設(shè)有用于封擋彎管(I)管口的止口端面(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式彎管接頭，其特征是:第一傾斜面(8)的寬度與凸起環(huán)(7)至環(huán)體(2)的水平距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式彎管接頭，其特征是:凸起環(huán)(7)的頂面呈傾斜狀，凸起環(huán)(7)遠(yuǎn)離環(huán)體(2)的一端高于靠近環(huán)體(2)的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式彎管接頭，其特征是:第一傾斜面(8)的最高點(diǎn)的高度等于凸起環(huán)(7)頂部的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式彎管接頭，其特征是:襯套(10)的端部設(shè)有與止口端面(11)相配合的凸緣。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式彎管接頭，其特征是:第一傾斜面(8)的傾斜角度與凸起環(huán)(7)至環(huán)體(2)之間的延伸部(4)的傾斜角度相同。
【文檔編號】F16L13/16GK205716182SQ201620290198
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉軍華, 郭建鋒, 郭建虎
【申請人】杭州溫格科技有限公司