專利名稱：電磁閥用歧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于搭載電磁閥的歧管。
背景技術(shù)：
圖7中示出公知的歧管。該歧管，其上部表面具有一個(gè)可以并列搭載多個(gè)電磁閥2的搭載面1，同時(shí)，從圖8(A)，(B)可知，在其內(nèi)部設(shè)置有用來(lái)向這些電磁閥2集中供給壓力流體的共用的供給流路3，用來(lái)集中排出上述電磁閥2的排氣的共用的排出流路4，以及用來(lái)取出各電磁閥2的輸出流體的個(gè)個(gè)分開(kāi)的輸出流路5，這些流路3，4，5經(jīng)分歧孔3a，4a，5a與分別開(kāi)口于上述搭載面1上的各個(gè)電磁閥搭載區(qū)域1a的多個(gè)連接口3b，4b，5b連通。于是，在此搭載面1搭載電磁閥2時(shí)，這些連接口3b，4b，5b與各電磁閥2上形成的流體連接口分別連通。
因?yàn)樵谶@種歧管中，通常必須在有限的體積中形成在位置上相互不會(huì)干擾的上述多個(gè)流體流路3，4，5，例如如圖8(A)，(B)所示，供給流路3和排出流路4在位置上相互離開(kāi)形成，而在搭載面1上開(kāi)口的連接口3b，4b，由于與電磁閥2的各連接口的關(guān)系，相互靠近形成的情況很多。另外，上述輸出流路5，由于要繞過(guò)其他流路和分歧孔，多半在從其相對(duì)應(yīng)的搭載面1上的連接口5B向側(cè)方離開(kāi)的位置處形成。于是，在這種場(chǎng)合，上下相對(duì)設(shè)置的排出流路4和排出用連接口4b可以由從搭載面1垂直且筆直穿設(shè)的分歧孔4a連接，但位置在橫向上互相分開(kāi)的供給流路3和供給用連接口3b以及輸出流路5和輸出用連接口5B，就必須利用從搭載面1向斜下方傾斜穿設(shè)的分歧孔3a及5a分別進(jìn)行連接。
但是，從搭載面這樣斜著傾斜穿設(shè)分歧孔，就要求在其加工時(shí)必須將歧管保持在一定角度的傾斜狀態(tài)下，因此操作麻煩且需要復(fù)雜的加工裝置，特別是在設(shè)置傾斜角度不同的多個(gè)分歧孔以及垂直分歧孔和傾斜分歧孔兩種都設(shè)置的場(chǎng)合，操作更加麻煩，需要大量的人工。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于，提供一種具有即使是歧管內(nèi)部的流體流路和電磁閥搭載面上的開(kāi)口在橫向上位置離開(kāi)，也可以利用從搭載面垂直且筆直地穿設(shè)的分歧孔將其可靠地連通的簡(jiǎn)單合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的電磁閥用歧管。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種由內(nèi)部具有多個(gè)流體流路的一個(gè)歧管主體和安裝在該歧管主體上形成電磁閥用搭載面的至少一個(gè)底板組成的歧管。
上述歧管主體包括用來(lái)安裝上述底板的安裝面、和從此安裝面垂直且筆直地延伸并連通上述各流體流路的多個(gè)分歧孔。并且，上述底板具有用來(lái)將上述各分歧孔與電磁閥的各連接孔相連通的多個(gè)中繼孔，這些中繼孔的至少一部分形成于與對(duì)應(yīng)的分歧孔不同的位置處，同時(shí)，位置不同的這些中繼孔和分歧孔，通過(guò)在上述底板的下表面上跨過(guò)這些中繼孔和分歧孔形成的凹部相互連通。
根據(jù)本發(fā)明，將歧管分割為歧管主體和底板，在上述歧管主體上，形成連通其內(nèi)部的各流體流路的垂直分歧孔，在形成電磁閥用搭載面的上述底板上形成連通電磁閥各連接孔的多個(gè)中繼孔，因?yàn)槭箤?duì)應(yīng)的中繼孔和分歧孔由設(shè)置于底板上的凹部在橫向上相互連通，即使對(duì)應(yīng)的流體流路和中繼孔在橫向上位置相互離開(kāi)，也可由在歧管主體中垂直穿設(shè)的上述分歧孔可靠地連接。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，上述歧管主體及底板分別由金屬材料形成，相互接合面通過(guò)釬焊接合形成一體。在此場(chǎng)合，為防止上述歧管主體和底板在接合時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)，最好是設(shè)置由相互配合的凸起和凹部組成的定位裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，上述歧管主體，在形成為可搭載多個(gè)電磁閥的同時(shí)，將上述底板對(duì)每個(gè)電磁閥一個(gè)一個(gè)分割開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式
，上述歧管主體和上述底板構(gòu)成為分別對(duì)每個(gè)電磁閥一個(gè)一個(gè)分割開(kāi)，并且將其多個(gè)連接起來(lái)使用。
附圖簡(jiǎn)述
圖1為示出本發(fā)明的電磁閥用歧管的實(shí)施方式1的平面圖。
圖2中的(A)為沿圖1的IIA-IIA線的剖面圖，(B)為沿IIB-IIB線的剖面圖，而(C)為沿IIV-IIC線的剖面圖。
圖3為示出歧管上的一個(gè)底板處于分離狀態(tài)的斜視圖。
圖4為示出歧管上的一個(gè)底板處于分離狀態(tài)與圖3結(jié)構(gòu)不同的斜視圖。
圖5為在歧管上搭載電磁閥的狀態(tài)的剖面圖。
圖6為示出本發(fā)明的歧管的實(shí)施方式2的斜視圖。
圖7為現(xiàn)有的歧管的剖面圖。
圖8中的(A)為沿圖7的VIIIA-VIIIA線的剖面圖，而(B)為沿VIIIB-VIIIB線的剖面圖。
實(shí)施發(fā)明的具體方式圖1及圖2(A)，(B)，(C)示出本發(fā)明的電磁閥用歧管的實(shí)施方式1，此實(shí)施方式1的歧管10A是可以搭載多個(gè)電磁閥11(參照?qǐng)D5)的單體型歧管。于是，此歧管10A包括由內(nèi)部具有多個(gè)流體流路14，15，16的一個(gè)歧管主體12、和安裝于此歧管主體12上形成電磁閥用搭載面17的多個(gè)底板13。
上述歧管主體12，是在軸線方向上細(xì)長(zhǎng)的塊狀構(gòu)件，具有矩形平坦的上表面，此上表面是用來(lái)安裝上述底板13的安裝面20。在此歧管主體12的內(nèi)部，在軸線方向上貫通設(shè)置有用來(lái)向搭載的各電磁閥11集中供給壓縮空氣的共用的供給用流體流路14、和用來(lái)集中排出上述電磁閥11的排出的壓力流體的共用的排出用流體流路15。在該歧管主體12的軸線方向的一個(gè)或兩個(gè)端面上，從圖3可知，設(shè)置有與這些流體流路14，15分別連通的供給口P和排出口R。另外，在上述歧管主體12的側(cè)面上，在與各底板13相對(duì)應(yīng)的位置上，分別設(shè)置有用來(lái)分開(kāi)取出從電磁閥11輸出的輸出流體的輸出口A，這些輸出口A的輸出用流體流路16，向著歧管主體12的寬度方向水平延伸。
另外，在上述歧管主體12的內(nèi)部，設(shè)置有從上述各流體流路14，15，16向著上述安裝面20垂直且筆直地延伸的分歧孔14a，15a，16a，這些分歧孔14a，15a，16a分別開(kāi)口于上述安裝面20的各底板13的安裝區(qū)域。
另一方面，上述底板13是具有均勻厚度的平坦的矩形板，具有與上述安裝面20的寬度實(shí)質(zhì)上相同的長(zhǎng)度，在該安裝面20上，在相互間保持一定的間隙的狀態(tài)下并列配置并利用釬焊安裝于歧管主體12上。各底板13，其上表面是搭載電磁閥11用的搭載面17，與在電磁閥11的底面上形成的多個(gè)連接口21，22，23(參照?qǐng)D5)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)中繼孔24，25，26分別開(kāi)口于在此搭載面17上，如圖5所示，在該搭載面17上搭載電磁閥11時(shí)，這些中繼孔24，25，26和電磁閥11的各連接口21，22，23相互連通。圖中27是固定搭載的電磁閥11用的螺紋孔。
在上述底板13上形成的多個(gè)中繼孔24，25，26用于使開(kāi)口于上述歧管主體12的安裝面20的多個(gè)分歧孔14a，15a，16a和電磁閥11的多個(gè)連接口21，22，23相互連通。但這些中繼孔24、25，26和分歧孔14a，15a，16a，不限于相互對(duì)應(yīng)的各孔在同軸位置形成，一部分或全部可相互占據(jù)橫向方向上不同的位置而形成。就是說(shuō)，在圖示的例子中，連通排出用流體流路15的排除用分歧孔15a和與其相對(duì)應(yīng)的排除用中繼孔25是在同軸位置上形成，連通供給用流體流路14的供給用分歧孔14a和與其相對(duì)應(yīng)的排除用中繼孔24，以及連通供給用流體流路16的供給用分歧孔16a和與其相對(duì)應(yīng)的排除用中繼孔26在相互不同的位置上形成，位置不同的這些中繼孔24，26和分歧孔14a，16a，通過(guò)在上述底板13的下表面上跨過(guò)這些中繼孔和分歧孔形成的凹部29相互連通。
通過(guò)使位置不同的各中繼孔和分歧孔利用這種凹部29連通，即使是應(yīng)該連接的流體流路14，15，16和搭載面17上的中繼孔24，25，26相互間在橫向上位置錯(cuò)開(kāi)，也可利用在歧管主體12上垂直穿設(shè)的上述分歧孔14a，15a，16a可靠地連接，無(wú)需像現(xiàn)有的制品那樣設(shè)置傾斜的分歧孔。
上述歧管主體12和各底板13，由鋁及鋁合金之類的金屬材料制作，相互的接合面12a，13a通過(guò)釬焊接合形成一體。這種釬焊，可利用摩擦焊、超聲焊等方法進(jìn)行。
在前面的摩擦焊方法中，使用焊炬將上述的歧管主體12和底板13預(yù)熱到大約200～250℃，在以機(jī)械方式利用金屬絲刷將接合面的氧化膜去除的同時(shí)，將此接合面沾上熔融的焊劑而實(shí)施預(yù)焊。然后，將上述歧管主體歧管主體12和底板13的接合面接合并再加熱到熔融溫度，同時(shí)使兩接合面摩擦一體化，并進(jìn)行冷卻。
另外，在后面的超聲焊中，將上述的歧管主體12和底板13預(yù)熱到大約200～250℃，將這些接合面浸漬于焊劑槽中，用超聲波照射數(shù)秒，將氧化膜去除而實(shí)施預(yù)焊。然后，將上述歧管主體12和底板13從焊劑槽中提上來(lái)，去掉多余的焊劑，將這些接合面接合并且再加熱到熔融溫度，同時(shí)通過(guò)兩接合面的摩擦達(dá)到一體化并進(jìn)行冷卻。
利用這樣的方法，可使上述歧管主體12和底板13相互間的接合面12a，13a全面焊接而形成一體。此處，在上述歧管主體12和底板13上，為防止上述歧管主體和底板在接合時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)，最好是設(shè)置由相互配合的凸起32和凹部33組成的定位裝置。這些凸起32和凹部33，在圖示的例子中，是在底板13側(cè)設(shè)置凸起32，而在歧管主體12側(cè)設(shè)置凹部33，但反過(guò)來(lái)也可以。另外，上述凸起32，在上述歧管主體12和底板13焊接時(shí)，在其接合面12a，13a需要磨削等場(chǎng)合，最好是可以取下以便不妨礙磨削。因此，作為這種凸起，最好是使用象將彈性金屬板彎圓成為圓柱形而形成的彈性銷那樣的通過(guò)彈性變形容易拆裝的部件。
在圖5中，示出在上述歧管10A上的各搭載面17搭載電磁閥11的狀態(tài)。此電磁閥11為具有供給口21和排出口23及輸出口24的三口式的電磁閥，所以，上述歧管10A的各搭載面17成為具有供給用中繼孔24和排除用中繼孔25及輸出用中繼孔26的三口式的搭載面。此電磁閥11，利用各搭載面17上形成的螺紋孔以螺釘固定。
上述電磁閥11，具有以連通孔37相互連通的第1及第2閥室36a，36b，在第1閥室36a和供給口21之間形成供給閥座38，上述第2閥室36b與輸出口23連通，并且在此第2閥室36b和排出口23之間形成排出閥座39。另外，在上述第1閥室36a內(nèi)，配置有由可動(dòng)鐵心40驅(qū)動(dòng)的上述啟閉供給閥座38的第1閥體41，并且，在上述第2閥室36b內(nèi)，配置有與上述第1閥體41連動(dòng)啟閉供給閥座39的第2閥體42。上述可動(dòng)鐵心40，由具有勵(lì)磁線圈43和固定鐵心44的電磁操作單元44驅(qū)動(dòng)。
在上述勵(lì)磁線圈43不通電時(shí)，可動(dòng)鐵心40，如圖5的下半部所示，由于復(fù)位彈簧46的彈力處于脫離固定鐵心44的位置，第1閥體41將供給閥座38閉鎖，而第2閥體42開(kāi)放排出閥座39。所以，供給口21閉鎖，輸出口24和排出口23連通。
在上述狀態(tài)勵(lì)磁線圈43通電時(shí)，可動(dòng)鐵心40，如圖5的上半部所示，由于受到固定鐵心44的吸引，第1閥體41將供給閥座38開(kāi)放，而第2閥體42間排出閥座39閉鎖。所以，供給口21，從第1閥室36a通過(guò)連通孔37和第2閥室36b連通排出口23，從歧管10A的輸出口A取出輸出流體。
在如圖所示的實(shí)施例中，由于歧管10A搭載的是三口式電磁閥11，具有與其相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明的歧管不限于這種結(jié)構(gòu)。比如，也可以是用來(lái)搭載四口式及五口式的電磁閥的歧管。在搭載五口式電磁閥的場(chǎng)合，在歧管主體設(shè)置個(gè)供給用流體流路，2個(gè)排除用流體流路，2個(gè)輸出用流體流路，以及連通這些流路的5個(gè)分歧孔。另外，在各底板上表面的電磁閥搭載面中，設(shè)置有連通上述各分歧孔的5個(gè)中繼孔。
另外，上述底板13，要針對(duì)每個(gè)電磁閥11進(jìn)行分割，也可以形成可以搭載多個(gè)電磁閥的大小。
此外，如圖所示的實(shí)施方式的歧管10A，構(gòu)成為可以在其上搭載多個(gè)電磁閥，但也可以是只搭載一個(gè)電磁閥的結(jié)構(gòu)。在此場(chǎng)合，不需要連接各個(gè)歧管，在其單獨(dú)使用這一點(diǎn)上，與圖6所示的疊置式的分割型歧管不同。
在圖6中，作為歧管的實(shí)施方式2，示出的是為每個(gè)電磁閥進(jìn)行分割的分割型的歧管10B。此歧管10B，其歧管主體12和底板13形成的大小為只能搭載一個(gè)電磁閥11，但與上述實(shí)施方式1的單體型的歧管10A不同，是通過(guò)將多個(gè)進(jìn)行連接在集合狀態(tài)下使用。于是，在如此連接多個(gè)歧管10B的場(chǎng)合，在該連接體的兩端安裝具有通到歧管10B的各流體流路14、15的多個(gè)連接口P、R的連接口構(gòu)件48。
關(guān)于上述實(shí)施方式2的歧管10B的上述以外的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)選變形例等，因?yàn)榕c上述實(shí)施方式1的歧管10A實(shí)質(zhì)上相同，對(duì)主要的同一結(jié)構(gòu)部分賦予與實(shí)施方式1相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
另外，在上述各實(shí)施方式中，歧管主體12和底板13是通過(guò)釬焊形成一體的，但這些歧管主體12和底板13也可以通過(guò)在其間夾入墊片以螺釘?shù)葋?lái)固定。
如以上所詳述，根據(jù)本發(fā)明，即使歧管內(nèi)部的流體流路和電磁閥搭載面上的中繼孔在橫向上位置相互錯(cuò)開(kāi)，也可將其由從搭載面垂直且筆直地穿設(shè)的分歧孔可靠地連通。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥用歧管，其特征在于由內(nèi)部具有多個(gè)流體流路的一個(gè)歧管主體、和安裝在此歧管主體上形成電磁閥用搭載面的至少一個(gè)底板構(gòu)成，上述歧管主體具有用來(lái)安裝上述底板的安裝面、和從此安裝面垂直且筆直地延伸并連通上述各流體流路的多個(gè)分歧孔，且，上述底板具有用來(lái)將上述各分歧孔與電磁閥的各連接孔相連通的多個(gè)中繼孔，這些中繼孔的至少一部分形成在與對(duì)應(yīng)的分歧孔不同的位置處，同時(shí)，位置不同的這些中繼孔和分歧孔，通過(guò)在上述底板的下表面上跨過(guò)這些中繼孔和分歧孔形成的凹部相互連通。
2.如權(quán)利要求1所記載的歧管，其特征在于上述歧管主體和底板分別用金屬材料形成，相互接合面通過(guò)釬焊接合形成一體。
3.如權(quán)利要求2所記載的歧管，其特征在于為防止上述歧管主體和底板在接合時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)，設(shè)置有由相互配合的凸起和凹部組成的定位裝置。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所記載的歧管，其特征在于上述歧管主體，在形成為可搭載多個(gè)電磁閥的同時(shí)，將上述底板對(duì)每個(gè)電磁閥一個(gè)一個(gè)分割開(kāi)。
5.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所記載的歧管，其特征在于上述歧管主體和上述底板構(gòu)成為分別對(duì)每個(gè)電磁閥一個(gè)一個(gè)分割開(kāi)，并且將其多個(gè)連接起來(lái)使用。
全文摘要
一種電磁閥用歧管(10A)，分割為歧管主體(12)和底板(13)，在上述歧管主體(12)的內(nèi)部，設(shè)置有從安裝面(20)垂直且筆直地延伸通過(guò)流體流路(14，15，16)的多個(gè)分歧孔(14a，15a，16a)，在上述底板(13)中，設(shè)置有將上述各分歧孔(14a，15a，16a)與電磁閥(11)的各連接口(21，22，23)連通的多個(gè)中繼孔(24，25，26)，將位置不同的這些中繼孔和分歧孔，通過(guò)在上述底板(13)的下表面上形成的凹部(29)相互連通。
文檔編號(hào)F16L41/02GK1407263SQ02127868
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月13日
發(fā)明者宮添真司, 成田勝, 石川誠(chéng) 申請(qǐng)人:速睦喜股份有限公司