專利名稱：抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭。
當(dāng)然沃斯田型不銹鋼鐵可藉以下方法控制其晶界腐蝕現(xiàn)象1、于焊接后，使用高溫固溶化熱處理，將焊件加熱至1050～2000℃，繼以水淬火，好讓碳化鉻分解為碳與鉻而回到固溶體內(nèi)。
2、于鋼鐵中添加，能與碳結(jié)合的元素使無法產(chǎn)生碳化鉻，例如添加鈮(Cb，Columbium)與鈦等，但制作成本昂貴。[注亦即添加的元素先與碳結(jié)合成碳化物，其結(jié)合速度優(yōu)先于碳與路的結(jié)合。]3、可大大地降低碳的含量至0.03％以下，但脫碳的制程卻大大地增加了原料成本。
由此可見，上述的處理方法均會增加制造成本。而業(yè)界對不銹鋼法蘭的制造，亦援用炭素鋼鐵的厚度來制作法蘭(flange)，不僅成本貴，且十分笨重，影響運(yùn)輸組裝；浪費(fèi)資源而現(xiàn)其缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，包括一中央薄管部焊連不銹鋼管；一薄化突緣部圍繞、連接該中央薄管部；多數(shù)螺栓孔座徑向連設(shè)于該突緣部上，各該孔座開設(shè)螺栓孔；以及多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)肋裝置分別連結(jié)該中央薄管部、該螺栓孔座，以及該突緣部；其中該突緣部的厚度小于各該螺栓孔座的高度。
本實(shí)用新型還在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，該薄化突緣部的厚度約為各該螺栓孔座高度的1/2-1/3。
本實(shí)用新型還在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，該補(bǔ)強(qiáng)肋裝置包括一徑向補(bǔ)強(qiáng)肋徑向連結(jié)該中央薄管部與各該螺栓孔座，而直達(dá)該突緣部的圓周邊緣；一對緯向補(bǔ)強(qiáng)肋自各螺栓孔座兩側(cè)緯向或圓周方向衍生以分別連接位于其圓周方向兩側(cè)的相鄰兩螺栓孔座，且形成徑向及緯向的經(jīng)、緯交錯(cuò)的補(bǔ)強(qiáng)肋網(wǎng)路，各該徑向補(bǔ)強(qiáng)肋與緯向補(bǔ)強(qiáng)肋連結(jié)于該中央薄部管、該突緣部與該螺栓孔座之間壟起一高度而同時(shí)形成散熱鰭片。
本實(shí)用新型還在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，該緯向補(bǔ)強(qiáng)肋下凹形成一泄流口。
本實(shí)用新型還在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，該相鄰兩個(gè)螺栓孔座之間的突緣部上，直接自該中央薄管部徑向延伸、連設(shè)至少一連續(xù)型徑向補(bǔ)強(qiáng)肋。
本實(shí)用新型還在于提供一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，該中央薄管部猶徑向連設(shè)多數(shù)散熱鰭片各介于該中央薄管部與該突緣部之間。
本實(shí)用新型以避免不銹鋼處于焊接的銳敏化高溫下造成銳敏化現(xiàn)象，而于處在腐蝕環(huán)境下防止焊接崩壞。
圖2為自


圖1的2-2方的斷面圖。
圖3為
圖1的2A方向的局部示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的另一頂視圖。
圖5為自圖3的4-4方向的斷面圖。
圖6為本實(shí)用新型另一可取實(shí)體四螺孔法蘭的頂視圖。
圖7為自圖5的6-6方向的斷面圖。
圖8為本實(shí)用新型的又一頂視圖。
圖9為自圖8的8-8方向的斷面圖。
圖10為習(xí)知法蘭的斷面示意圖。
本實(shí)用新型的可取實(shí)體，可由以下說明書配合所附諸圖式而得以明晰。
參閱第1～5圖所示，本實(shí)用新型抗銳敏化(Antisenstization)的不銹鋼薄管(如JIS G3448)焊接法蘭(flange)包括一中央薄管部1；一薄化突緣部2(thinning flange portion)圍繞、連接該中央薄管部1；多數(shù)螺栓孔座3徑向連設(shè)于該突緣部2上；多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)肋裝置4連結(jié)該中央薄管部1與該等螺栓孔座3，以及該突緣部2。
該中央薄管部1于焊接線W處藉焊接焊連不銹鋼(薄)管P，尤如圖2所示。管P長度不予限制。
該中央薄管部(或中央鋼管部)1中央開設(shè)中孔11、且與該薄化突緣部2正交地(perpendcularly)連接。
該薄化突緣部2的厚度約為該螺栓孔座3高度的1/2～1/3，唯以實(shí)際所需的工作強(qiáng)度而予以薄化(thinning)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型并不加以限制(按習(xí)知法蘭
圖10所示的厚度約等于螺栓孔B座的高度)。
該中央薄管部1與其突緣部P之間呈漸斜壁(taper wall)的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，尤如
圖1、2編號“12”所示。
各螺栓孔座3中央有栓孔31以穿入螺栓(未示出)，以鎖合上，下(或左、右)相鄰兩法蘭(flanges)。
各該補(bǔ)強(qiáng)肋裝置4包括一徑向補(bǔ)強(qiáng)肋41徑向連結(jié)(link)該中央薄管部1與各該螺栓孔座3，而直達(dá)該突緣部2的圓周邊緣21；一對緯向(latitudina)補(bǔ)強(qiáng)肋42自各螺栓孔座3兩側(cè)緯向(或圓周方向)衍生以分別連接位于其圓周方向兩側(cè)的相鄰兩螺栓孔座3，于是形成徑向(radial)及緯向(或圓周方向)的經(jīng)、緯交錯(cuò)的補(bǔ)強(qiáng)肋網(wǎng)路(network)，以強(qiáng)化整個(gè)法蘭介于中央薄管部1，突緣部2與該等螺栓孔座3間的強(qiáng)度；各該徑向補(bǔ)強(qiáng)肋41與緯向補(bǔ)強(qiáng)肋42，因連結(jié)于該中央薄部管1、該突緣部2與該等螺栓孔座3之間壟起一高度而同時(shí)如“散熱鰭片(fin)”。
如圖3所示，各該緯向補(bǔ)強(qiáng)肋42的中間部位可下凹形成一泄流口(421，drain port)，俾讓諸補(bǔ)強(qiáng)肋41，42間所框圍而成的一淺池(pool)如編號“R”(
圖1)萬一有累積水滴時(shí)，可透過該泄流口將積水渲泄、排除。此一泄流口尚能發(fā)揮冷卻空氣流的循環(huán)作用，而有助于散熱效果。
當(dāng)然若小號法蘭，其補(bǔ)強(qiáng)肋高度極低，且傳送的流體有熱度足以蒸發(fā)掉積水，則不必開設(shè)此等泄流口。
本實(shí)用新型的散熱鰭片5為自該中央薄管部徑向(輻射狀)衍伸且連接該突緣部2，尤如圖5所示，以配合諸補(bǔ)強(qiáng)肋41，42所”兼職”扮演的“散熱鰭片”角色，而得以將焊接過程(于焊接線“W”處焊連鋼管”P”)所生的熱量散除殆盡，而免于蓄積熱量，避免造成晶界腐蝕而使焊件崩壞。
本實(shí)用新型如圖6～9所示，將螺栓孔座3由前述實(shí)施例(
圖1～5)的8個(gè)縮減為4個(gè)，于是構(gòu)成本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。
由于螺栓孔座3的徑向補(bǔ)強(qiáng)肋41已相對減少為4個(gè)，故于未設(shè)置螺栓孔座3的突緣部2上，可如圖6、7中的編號“41a”直接自中央薄管部徑向延伸連設(shè)連續(xù)型徑向補(bǔ)強(qiáng)肋41a直至圓周邊緣，以強(qiáng)化該法蘭的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型優(yōu)于習(xí)用不銹鋼法蘭主要有以下諸優(yōu)點(diǎn)1、整個(gè)法蘭的突緣部大大地“薄化”，減少蓄熱的體積，增加傳熱、散熱效果，所連設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)肋41，42除補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度外，尚兼“散熱鰭片”用，可快速散除焊接的熱量而免于銳敏化sensitizatlon)。
2、中央薄管部所徑向連設(shè)的散熱鰭片5則具散熱的功能，可有效而快速地散除焊接熱量。
3、不銹鋼材因突緣部2肉厚已大大變薄故重量減輕體積減少，易于儲運(yùn)組裝，且省料，降低制作成本，亦不浪費(fèi)資源。
4、本實(shí)用新型已具抗銳敏化的作用，不必額外作復(fù)雜、耗資的熱處理加工，而能具有耐腐蝕的作用，好發(fā)揮不銹鋼材的“英雄本色”。
本實(shí)用新型可于不違本實(shí)用新型的精神及范疇下作適度的修飾或改變，本實(shí)用新型實(shí)不限制。
權(quán)利要求1.一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是包括一中央薄管部焊連不銹鋼管；一薄化突緣部圍繞、連接該中央薄管部；多數(shù)螺栓孔座徑向連設(shè)于該突緣部上，各該孔座開設(shè)螺栓孔；以及多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)肋裝置分別連結(jié)該中央薄管部、該螺栓孔座，以及該突緣部；其中該突緣部的厚度小于各該螺栓孔座的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是該薄化突緣部的厚度約為各該螺栓孔座高度的1/2-1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是該補(bǔ)強(qiáng)肋裝置包括一徑向補(bǔ)強(qiáng)肋徑向連結(jié)該中央薄管部與各該螺栓孔座，而直達(dá)該突緣部的圓周邊緣；一對緯向補(bǔ)強(qiáng)肋自各螺栓孔座兩側(cè)緯向或圓周方向衍生以分別連接位于其圓周方向兩側(cè)的相鄰兩螺栓孔座，且形成徑向及緯向的經(jīng)、緯交錯(cuò)的補(bǔ)強(qiáng)肋網(wǎng)路，各該徑向補(bǔ)強(qiáng)肋與緯向補(bǔ)強(qiáng)肋連結(jié)于該中央薄部管、該突緣部與該螺栓孔座之間壟起一高度而同時(shí)形成散熱鰭片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是該緯向補(bǔ)強(qiáng)肋下凹形成一泄流口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是該相鄰兩個(gè)螺栓孔座之間的突緣部上，直接自該中央薄管部徑向延伸、連設(shè)至少一連續(xù)型徑向補(bǔ)強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭，其特征是該中央薄管部猶徑向連設(shè)多數(shù)散熱鰭片各介于該中央薄管部與該突緣部之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抗銳敏化的不銹鋼薄管用焊接法蘭。包括一中央薄管部焊連不銹鋼管;一薄化突緣部圍繞、連接該中央薄管部;多數(shù)螺栓孔座徑向連設(shè)于該突緣部上,各該孔座開設(shè)螺栓孔;以及多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)肋裝置分別連結(jié)該中央薄管部、該螺栓孔座,以及該突緣部;其中該突緣部的厚度小于各該螺栓孔座的高度。從而,以避免不銹鋼處于焊接的銳敏化高溫下造成銳敏化現(xiàn)象,而于處在腐蝕環(huán)境下防止焊接崩壞。
文檔編號F16L23/026GK2519089SQ0127519
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者葉明輝 申請人:冠裕鑄造股份有限公司, 葉明輝