專利名稱：一種內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種直埋供熱管道，特別是一種內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管。
蒸汽供熱管道直埋敷設于地下，在我國是從90年代從國外引進開發(fā)的一項新技術(shù)。現(xiàn)有的蒸汽直埋保溫管結(jié)構(gòu)為最內(nèi)層為工作鋼管，外側(cè)包覆無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，最外層外套鋼管層表面做防腐處理，工作鋼管同鋼支架固定，通過鋼支架支撐并可在外套鋼管內(nèi)側(cè)滑動。此結(jié)構(gòu)稱為鋼套鋼外滑動結(jié)構(gòu)。在正常使用過程中，保溫管外表溫度較高，一般在70℃左右，使周圍土壤溫度升高，直接影響地下電纜、自來水管、下水管的安全運行，甚至，造成環(huán)境污染。同時浪費大量熱量，造價也很高。由于工作鋼管熱脹冷縮作用，伸縮量較大，鋼支架在外套鋼管內(nèi)側(cè)滑動，而高溫介質(zhì)通過鋼支架將高溫傳到外套鋼管，首先破壞外套鋼管表面防腐層，隨即對外套鋼管產(chǎn)生點腐蝕，根據(jù)腐蝕機理，產(chǎn)生電池反應，對外套保護鋼管造成局部及整體腐蝕，地下水進入不能防水的無機保溫層，在高溫蒸汽狀態(tài)下發(fā)生蒸煮，保溫管極其容易造成全線報廢，造成較大損失，導致熱損失大，保溫管使用壽命短，造價高。
本實用新型的目的是提供保溫效果好，熱損失小、強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、直埋敷設、造價低、美化環(huán)境、節(jié)能環(huán)保的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管。
本實用新型的技術(shù)解決方案是內(nèi)滑動型蒸汽直埋復合保溫管，如附圖
所示，它的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外包括1、工作鋼管層，2、減阻層，3、隔熱層，4、反射層，5、保溫層，6保護層。其特征在于工作鋼管層與隔熱層之間設有耐高溫、耐摩擦、高低溫濕態(tài)潤滑帶加強筋的減阻套層。同時，隔熱層為硬質(zhì)高強、耐高溫的無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，它給予工作鋼管及介質(zhì)有力地支撐(它相對聚氨酯保溫層強度較高)。
所述的工作鋼管層1的規(guī)格直徑為32-820mm，輸送介質(zhì)溫度小于或等于350℃。
所述的減阻層2的厚度為2-4mm，耐溫小于或等于350℃，帶纖維加強筋。
所述的隔熱層3為硬質(zhì)無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，耐溫小于500℃，抗壓強度大于0.5MPa，導熱系數(shù)小于0.064w/m.k。
所述的反射層4為鋁箔材料，其厚度為0.035-0.2mm，平均降低溫度4-6℃。
所述的保溫層5為硬質(zhì)聚氨酯材料，其耐溫小于120℃，抗壓強度大于0.3MPa，導熱系數(shù)小于0.033w/m.k。
所述的保護層6為有機玻璃鋼材料，其耐溫小于90℃，抗壓強度大于150Mpa，厚度為2-5mm。
更具體地說，該保溫管的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外包括1、工作鋼管，表面作除銹處理，質(zhì)量達到SA2級；2、減阻層，采用機械濕法纏繞工藝，用玻璃纖維增強，和耐高溫工作狀態(tài)濕態(tài)潤滑粘合劑制作而成2-4mm的減阻套層，克服鋼管焊縫鋸齒影響，使同隔熱層間的摩擦系數(shù)降至最??；3、隔熱層，用硬質(zhì)無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料瓦塊，經(jīng)鉛絲捆綁制作而成，軸向及環(huán)向接縫均用泡沫石棉等軟墊緩沖密封；4、反射層，用0.035-2mm的鋁箔包覆粘結(jié)成隔熱層外形，每段搭接量為10-20mm；5、保溫層，在反射層外，根據(jù)聚氨酯保溫層的設計要求厚度，用鋼模加壓制作成整體，硬質(zhì)聚氨酯保溫層質(zhì)量應符合CJ/T114-2000標準；6、保護層，采用機械濕法纏繞工藝制作的玻璃鋼，其厚度為2-5mm，要求外保護層必須是一個連續(xù)纏繞制成的整體，含樹脂膠量必須達到國標要求45-55％。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較采用了隔熱層3、反射層4及保溫層5的復合保溫結(jié)構(gòu)，尤其對聚氨酯保溫層5具有比無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料低的導熱系數(shù)(λ≤0.03w/m.k)，使保溫管的外表溫度大大降低到50℃以下，從而符合供熱管網(wǎng)設計規(guī)范要求，降低熱損失，提高供熱半徑，節(jié)約能源，并克服對其周圍電纜、水管產(chǎn)生的影響。另外，通過減阻套層4和硬質(zhì)保溫材料的支撐，取代了現(xiàn)有技術(shù)的外滑動鋼支架，從而避免了將內(nèi)部高溫傳到外層造成的“熱橋”損壞。并通過玻璃鋼保護層6取代了現(xiàn)有技術(shù)中的外套鋼管和防腐層，玻璃鋼同時具有防腐、防水和保護作用，從而降低成本，節(jié)省工程造價30％以上。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述圖是本實用新型具體實施方式
中保溫管結(jié)構(gòu)斷面圖。
如圖所示，內(nèi)滑動型蒸汽直埋復合保溫管，它的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外包括1、工作鋼管層，2、減阻層，3、隔熱層，4、反射層，5、保溫層，6保護層。其特征在于工作鋼管層與隔熱層之間設有耐高溫、耐摩擦、高低溫濕態(tài)潤滑帶加強筋的減阻套層。同時，隔熱層為硬質(zhì)高強、耐高溫的無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，它給予工作鋼管及介質(zhì)有力地支撐(它相對聚氨酯保溫層強度較高)。所述的工作鋼管層1的規(guī)格直徑為32-820mm，輸送介質(zhì)溫度小于或等于350℃。所述的減阻層2的厚度為2-4mm，耐溫小于或等于350℃，帶纖維加強筋。所述的隔熱層3為硬質(zhì)無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，耐溫小于500℃，抗壓強度大于0.5MPa，導熱系數(shù)小于0.064w/m.k。所述的反射層4為鋁箔材料，其厚度為0.035-0.2mm，平均降低溫度4-6℃。所述的保溫層5為硬質(zhì)聚氨酯材料，其耐溫小于120℃，抗壓強度大于0.3MPa，導熱系數(shù)小于0.033w/m.k。
所述的保護層6為有機玻璃鋼材料，其耐溫小于90℃，抗壓強度大于150Mpa，厚度為2-5mm。這樣，才能形成一種完整的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于從內(nèi)到外，依次為最內(nèi)層為工作鋼管層(1)，減阻層(2)，隔熱層(3)，反射層(4)，保溫層(5)，保護層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的工作鋼管層(1)的直徑為32-820mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的減阻層(2)為耐高溫、耐摩擦、高低溫濕態(tài)潤滑、帶加強筋的減阻套層，其厚度為2-4mm，耐溫為350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的隔熱層(3)為硬質(zhì)高強耐高溫無機保溫材料硅酸鹽類保溫材料，抗壓強度大于0.5MPa，導熱系數(shù)小于0.064w/m.k，耐溫為500℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的反射層(4)，用0.035-2mm的鋁箔包覆粘結(jié)成隔熱層外形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的保溫層(5)為聚氨酯保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管，其特征在于所述的保護層(6)為玻璃鋼保護層，其厚度為2-5mm。
專利摘要一種內(nèi)滑動型預制蒸汽直埋復合保溫管。用于過熱水和蒸汽介質(zhì)的輸送。其特征在于從內(nèi)到外,依次為最內(nèi)層為工作鋼管層(1),減阻層(2),隔熱層(3),反射層(4),保溫層(5),保護層(6),工作鋼管層與隔熱層之間設有耐高溫、耐摩擦、高低溫濕態(tài)潤滑帶加強筋的減阻套層。同時,隔熱層為硬質(zhì)高強、耐高溫的無機保溫材料:硅酸鹽類保溫材料,它給予工作鋼管及介質(zhì)有力地支撐,它具有保溫效果好,熱損失小、強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、直埋敷設、造價低、美化環(huán)境、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號F16L59/15GK2438910SQ0024329
公開日2001年7月11日 申請日期2000年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月10日
發(fā)明者于春清 申請人:于春清