一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置及離心風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，包括導(dǎo)流部和降損部，所述導(dǎo)流部為筒形結(jié)構(gòu)，包括用于進(jìn)風(fēng)的第一端和用于出風(fēng)的第二端，所述降損部設(shè)置在靠近所述導(dǎo)流部第二端的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，通過(guò)在風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置外側(cè)表面增加降低氣流阻力損失的結(jié)構(gòu)，降低了從導(dǎo)流裝置外側(cè)回流的流動(dòng)邊界層引起的阻力損失，降低了能量耗散引起的噪聲，改善了回流的流速紊亂狀態(tài)，從而達(dá)到了降低噪聲的目的，同時(shí)可以降低離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的功耗水平，可以實(shí)現(xiàn)降噪1-2dB，功率減小8％左右。
【專利說(shuō)明】
一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置及離心風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置及離心風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)流裝置是風(fēng)機(jī)的重要輔助部件，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口前建立起均勻的速度場(chǎng)和壓力場(chǎng)，以降低流動(dòng)損失提高風(fēng)機(jī)效率。導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)會(huì)影響風(fēng)機(jī)性能，設(shè)計(jì)良好的導(dǎo)流裝置流動(dòng)損失較小，而設(shè)計(jì)不合理會(huì)使進(jìn)口條件惡化，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能下降。氣體離心風(fēng)機(jī)的噪聲也越來(lái)越受關(guān)注，現(xiàn)有的離心風(fēng)葉一般都配合導(dǎo)流裝置一起使用，由于動(dòng)靜不同(風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流裝置靜止)，導(dǎo)致兩者之間必須存在一定間隙，這種間隙不但會(huì)引起泄露，而且使得流經(jīng)該間隙的氣流與主氣流相互作用，進(jìn)一步惡化了離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口工況，引起湍流強(qiáng)度增大，風(fēng)機(jī)的噪聲隨之增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置及離心風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處氣流回流阻力損失較大等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，包括導(dǎo)流部和降損部，所述導(dǎo)流部為筒形結(jié)構(gòu)，包括用于進(jìn)風(fēng)的第一端和用于出風(fēng)的第二端，所述降損部設(shè)置在靠近所述導(dǎo)流部第二端的外側(cè)壁上。
[0005]優(yōu)選地，所述降損部為凹槽和/或凸起結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述凹槽為球形槽或端面為圓形或多邊形的柱形槽。
[0007]優(yōu)選地，所述凹槽深度為0.5-2.5mm，端面直徑為0.5_5mm。
[0008]優(yōu)選地，所述凸起為球形凸起或端面為圓形或多邊形的柱形凸起。
[0009]優(yōu)選地，所述凸起高度為0.5-2.5mm，端面直徑為0.5-5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述多邊形為菱形。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種離心風(fēng)機(jī)，包括離心風(fēng)機(jī)葉輪和葉輪前盤，所述葉輪前盤設(shè)置在所述離心風(fēng)機(jī)葉輪的一側(cè)，還包上述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置設(shè)置在靠近所述葉輪前盤的位置。
[0012]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置的第二端在軸向上位于所述葉輪前盤內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置的降損部一部分在軸向上位于所述葉輪前盤內(nèi)側(cè)，另一部分位于所述葉輪前盤外側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述降損部位于所述葉輪前盤外側(cè)的部分至少占所述降損部的4/5。
[0015]本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，通過(guò)在風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置外側(cè)表面增加降低氣流阻力損失的結(jié)構(gòu)，降低了從導(dǎo)流裝置外側(cè)回流的流動(dòng)邊界層引起的阻力損失，降低了能量耗散引起的噪聲，改善了回流的流速紊亂狀態(tài)，從而達(dá)到了降低噪聲的目的，同時(shí)可以降低離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的功耗水平，可以實(shí)現(xiàn)降噪l_2dB，功率減小8%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0016]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0017]圖1為風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大圖；
[0019]圖3為離心風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置裝配示意圖；
[0020]圖4為圖3中B處放大圖；
[0021 ]圖5為離心風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置裝配主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0023]本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置主要應(yīng)用于離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流，并通過(guò)在所述導(dǎo)流裝置上設(shè)置消音結(jié)構(gòu)降低了風(fēng)機(jī)的噪音和功耗，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I包括導(dǎo)流部11和降損部12，所述導(dǎo)流部11為筒形結(jié)構(gòu)，包括用于進(jìn)風(fēng)的第一端和用于出風(fēng)的第二端，優(yōu)選地，所述第一端直徑大于第二端直徑，且沿筒形結(jié)構(gòu)軸向的截面其側(cè)壁為弧形，以便于空氣流動(dòng)。所述降損部12設(shè)置在靠近所述導(dǎo)流部11第二端處的外側(cè)壁上，并沿所述導(dǎo)流部11的周向分布，用于降低氣流通過(guò)該處時(shí)的阻力損失進(jìn)而降低氣流通過(guò)該處時(shí)的噪音(下文進(jìn)行詳細(xì)介紹)。如圖2所示，所述降損部12為設(shè)置在所述導(dǎo)流部11外側(cè)壁上的凹槽，優(yōu)選地，所述凹槽為深度0.5-2.5mm，端面直徑0.5_5mm的圓柱形槽，或大小與之相近的任意形狀的凹槽，如端面為橢圓形、菱形或多邊形等，或者，所述凹槽為球形槽。在另一實(shí)施例中，所述降損部12還可設(shè)置為凸起，優(yōu)選地，所述凸起為高度0.5-2.5mm，端面直徑0.5-5mm的圓柱形，或大小與之相近的端面為任意形狀的凸起，如端面為橢圓形、菱形或多邊形等，或者，所述凸起還可設(shè)置為球形。更進(jìn)一步地，所述降損部12還可同時(shí)包括凹槽和凸起，所述凹槽和凸起以任意比例均勻或自由分布。所述降損部12在靠近所述導(dǎo)流部11第二端處的外壁上沿周向均勻分布，或者沿其周向非等間距分布，還可以在一定的范圍內(nèi)自由分布。
[0025]本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I，通過(guò)在所述導(dǎo)流部11第二端設(shè)置所述降損部12，降低了從風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I外側(cè)回流的流動(dòng)邊界層引起的阻力損失，從而降低了能量耗散引起的噪聲。
[0026]本實(shí)用新型還提供一種設(shè)置有上述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I的離心風(fēng)機(jī)，還包括離心風(fēng)機(jī)葉輪21和葉輪前盤22，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I設(shè)置在所述離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，所述離心風(fēng)機(jī)葉輪21連接到電動(dòng)機(jī)軸上，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I的降損部12在軸向上一部分位于所述葉輪前盤22內(nèi)，另一部分位于所述葉輪前盤22外。
[0027]如圖3、4所示，所述葉輪前盤22固定到所述離心風(fēng)機(jī)葉輪21的進(jìn)風(fēng)端，所述離心風(fēng)機(jī)葉輪21上設(shè)置有風(fēng)葉211。所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I設(shè)置在靠近所述葉輪前盤22處。所述導(dǎo)流部11的第二端在軸向上位于所述葉輪前盤22內(nèi)側(cè)，所述降損部12—部分位于所述葉輪前盤22內(nèi)側(cè)，另一部分位于所述葉輪前盤22外側(cè)。如圖5所示，由于所述離心風(fēng)機(jī)葉輪21工作時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所述葉輪前盤22隨所述離心風(fēng)機(jī)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I靜止，所以所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I與葉輪前盤22之間必須留有一定的間隙，即所述葉輪前盤22靠近所述導(dǎo)流部11第二端處的直徑大于所述導(dǎo)流部11第二端的外徑。優(yōu)選地，所述降損部12在所述導(dǎo)流部11軸向上的分布范圍由所述導(dǎo)流部11位于所述葉輪前盤22內(nèi)在其軸向上的長(zhǎng)度決定，即所述降損部12在所述導(dǎo)流部11軸向上的分布范圍為所述導(dǎo)流部11位于所述葉輪前盤22內(nèi)在其軸向上的長(zhǎng)度的5倍以上，或者說(shuō)位于所述葉輪前盤22外側(cè)的所述降損部12至少占所述降損部12的4/5。
[0028]通過(guò)在所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置I上設(shè)置降損部12降低了離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)風(fēng)口處回流的氣流阻力損失，改善了回流的流速紊亂狀態(tài)，降低了離心風(fēng)機(jī)功率，進(jìn)而達(dá)到降低離心風(fēng)機(jī)功耗的效果，同時(shí)所述降損部12還降低了風(fēng)機(jī)的噪音。
[0029]注:本文中所述的軸向?yàn)閳D1中上下方向。
[0030]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。
[0031]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，包括導(dǎo)流部和降損部，所述導(dǎo)流部為筒形結(jié)構(gòu)，包括用于進(jìn)風(fēng)的第一端和用于出風(fēng)的第二端，所述降損部設(shè)置在靠近所述導(dǎo)流部第二端的外側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述降損部為凹槽和/或凸起結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述凹槽為球形槽或端面為圓形或多邊形的柱形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述凹槽深度為0.5-2.5mm，端面直徑為0.5_5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述凸起為球形凸起或端面為圓形或多邊形的柱形凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述凸起高度為0.5-2.5mm，端面直徑為0.5_5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述多邊形為菱形。8.—種離心風(fēng)機(jī)，包括離心風(fēng)機(jī)葉輪和葉輪前盤，所述葉輪前盤設(shè)置在所述離心風(fēng)機(jī)葉輪的一側(cè)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置設(shè)置在靠近所述葉輪前盤的位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置的第二端在軸向上位于所述葉輪前盤內(nèi)部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流裝置的降損部一部分在軸向上位于所述葉輪前盤內(nèi)側(cè)，另一部分位于所述葉輪前盤外側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述降損部降損部位于所述葉輪前盤外側(cè)的部分至少占所述降損部的4/5。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK205503561SQ201521055053
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】劉洋, 曹雷, 張?zhí)K北, 劉中杰, 鄒建煌
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司