一種管道內(nèi)塞式消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道內(nèi)塞式消音器，包括：消音直筒和弧形密封蓋，所述弧形密封蓋分別設(shè)置在消音直筒的兩端，所述消音直筒上密布有微孔，所述消音直筒內(nèi)設(shè)置有吸音棉，所述弧形密封蓋的外圓上設(shè)置有數(shù)個回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置上分別設(shè)置有一根螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)置有一個調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的頂端設(shè)置有橡膠墊。通過上述方式，本實用新型所述的管道內(nèi)塞式消音器，利用回轉(zhuǎn)裝置和螺紋桿的同步旋轉(zhuǎn)，把調(diào)節(jié)套筒頂在風(fēng)管的內(nèi)壁上，使得消音直筒同心設(shè)置在管道內(nèi)部，對氣流進(jìn)行吸音消噪，降低噪音污染。
【專利說明】
一種管道內(nèi)塞式消音器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及消音器領(lǐng)域，特別是涉及一種管道內(nèi)塞式消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，可以進(jìn)行通風(fēng)、散熱、氣體壓縮和物料輸送，在很多工廠、商廈中都有配備。
[0003]風(fēng)機(jī)的工作需要高速的運轉(zhuǎn)，才能帶動氣體的高速流動進(jìn)行相應(yīng)工作，而進(jìn)排氣時，高速風(fēng)流產(chǎn)生的風(fēng)噪都比較大，需要進(jìn)行相應(yīng)的消音處理，降低噪音污染。普通的消音器通常串聯(lián)在管道上，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且容易漏氣，需要改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種管道內(nèi)塞式消音器，設(shè)置在管道內(nèi)部，避免漏氣冋題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種管道內(nèi)塞式消音器，包括:消音直筒和弧形密封蓋，所述弧形密封蓋分別設(shè)置在消音直筒的兩端，所述消音直筒上密布有微孔，所述消音直筒內(nèi)設(shè)置有吸音棉，所述弧形密封蓋的外圓上設(shè)置有數(shù)個回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置上分別設(shè)置有一根螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)置有一個調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的頂端設(shè)置有橡膠墊。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述消音直筒為鍍鋅板卷成的直筒。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述消音直筒的端部延伸至弧形密封蓋的內(nèi)側(cè)，并采用焊接方式相連接。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述調(diào)節(jié)套筒的底部設(shè)置有與螺紋桿相對應(yīng)的螺紋孔。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述回轉(zhuǎn)裝置環(huán)形陣列設(shè)置在弧形密封蓋的外圓上，所述螺紋桿分別與弧形密封蓋的外圓相垂直。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種管道內(nèi)塞式消音器，利用回轉(zhuǎn)裝置和螺紋桿的同步旋轉(zhuǎn)，把調(diào)節(jié)套筒頂在風(fēng)管的內(nèi)壁上，使得消音直筒同心設(shè)置在管道內(nèi)部，對氣流進(jìn)行吸音消噪，降低噪音污染。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型一種管道內(nèi)塞式消音器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0015]—種管道內(nèi)塞式消音器，包括:消音直筒I和弧形密封蓋2，所述弧形密封蓋2分別設(shè)置在消音直筒I的兩端，所述消音直筒I上密布有微孔，所述消音直筒I內(nèi)設(shè)置有吸音棉3，安裝在管道內(nèi)，可以對管道內(nèi)氣流產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音處理，減少噪音污染。
[0016]消音直筒I一端的弧形密封蓋2的外圓上設(shè)置有數(shù)個回轉(zhuǎn)裝置4，所述回轉(zhuǎn)裝置4上分別設(shè)置有一根螺紋桿5，所述螺紋桿5上設(shè)置有一個調(diào)節(jié)套筒6，所述調(diào)節(jié)套筒6的頂端設(shè)置有橡膠墊7。所述調(diào)節(jié)套筒6的底部設(shè)置有與螺紋桿5相對應(yīng)的螺紋孔，利用回轉(zhuǎn)裝置4和螺紋桿5的同步旋轉(zhuǎn)，把調(diào)節(jié)套筒6頂在風(fēng)管的內(nèi)壁上，使得消音直筒I同心設(shè)置在管道內(nèi)部，安裝和拆卸比較方便。
[0017]所述消音直筒I為鍍鋅板卷成的直筒，壓縮空氣中的水汽較大，鍍鋅板的防腐性好，在管道內(nèi)的穩(wěn)定性高，經(jīng)久耐用。
[0018]所述消音直筒I的端部延伸至弧形密封蓋2的內(nèi)側(cè)，并采用焊接方式相連接，連接強度高，而且弧形密封蓋2的導(dǎo)流性好，風(fēng)阻小。
[0019]所述回轉(zhuǎn)裝置4環(huán)形陣列設(shè)置在弧形密封蓋2的外圓上，所述螺紋桿5分別與弧形密封蓋2的外圓相垂直，受力均勻，有利于保持消音直筒I和管道的同心度。
[0020]綜上所述，本實用新型指出的一種管道內(nèi)塞式消音器，體積更加緊湊，可以安裝在管道的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行噪音的有效降低，安裝和拆卸比較方便，而且可以防止漏氣問題。
[0021]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道內(nèi)塞式消音器，包括:消音直筒和弧形密封蓋，所述弧形密封蓋分別設(shè)置在消音直筒的兩端，其特征在于，所述消音直筒上密布有微孔，所述消音直筒內(nèi)設(shè)置有吸音棉，所述弧形密封蓋的外圓上設(shè)置有數(shù)個回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置上分別設(shè)置有一根螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)置有一個調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒的頂端設(shè)置有橡膠墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)塞式消音器，其特征在于，所述消音直筒為鍍鋅板卷成的直筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)塞式消音器，其特征在于，所述消音直筒的端部延伸至弧形密封蓋的內(nèi)側(cè)，并采用焊接方式相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)塞式消音器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)套筒的底部設(shè)置有與螺紋桿相對應(yīng)的螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)塞式消音器，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)裝置環(huán)形陣列設(shè)置在弧形密封蓋的外圓上，所述螺紋桿分別與弧形密封蓋的外圓相垂直。
【文檔編號】F04D29/66GK205423340SQ201620225148
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳曉平, 張欣, 樊曉斌
【申請人】蘇州弗士曼精密機(jī)械有限公司