一種單級錐體真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單級錐體真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液環(huán)式真空栗結(jié)構(gòu)為單級葉輪，由于其分配器為平圓盤式，因而常常被稱之為平圓盤栗。這種栗體的栗腔的中心與單級葉輪偏心設(shè)計，從而使得葉輪、液環(huán)和栗腔形成了一個循環(huán)周期變化的密封腔，實現(xiàn)了抽真空排氣;然而，平圓盤栗的分配器的大平面與葉輪端面形成間隙封液密封面，此密封間隙足夠小時才可以保證真空栗的抽氣負(fù)壓足夠大，而在瓦斯抽采領(lǐng)域，常常無法保證此密封間隙;此間隙過小，易造成葉輪與分配器的大平面因結(jié)垢后葉輪卡死，所以從保證使用壽命的角度出發(fā)，此密封間隙必須足夠大;然而，此間隙過大，又造成葉輪端面和分配器的大平面之間無法形成有效的液膜密封，造成抽采瓦斯的真空栗負(fù)壓無法提高，影響真空栗的效率和礦井瓦斯抽采效率。
[0003]另外，傳統(tǒng)平圓盤栗的葉輪偏心在栗體上部，出氣口在栗的上部。在栗運轉(zhuǎn)時，平圓盤栗內(nèi)部進氣與出氣壓縮力由上而下，也就是軸所承受的力是壓縮力和葉輪的自身重力相加;因而軸所承受的力過大，使得軸的壽命也縮短。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種單級錐體真空栗，大大減小密封面的直徑，不受液環(huán)水的影響，不易結(jié)垢，保證了栗進口高負(fù)壓的同時，避免了結(jié)垢抱死轉(zhuǎn)子的缺陷，提高了栗使用壽命。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種單級錐體真空栗，包括內(nèi)部中空的栗體，連接于所述栗體的傳動側(cè)的傳動側(cè)栗蓋和非傳動側(cè)的非傳動側(cè)栗蓋，橫穿所述傳動側(cè)栗蓋和所述非傳動側(cè)栗蓋的軸，所述軸與所述栗體偏心設(shè)置，所述栗體的內(nèi)部從傳動側(cè)至非傳動側(cè)依次偏心設(shè)置有同軸套設(shè)于所述軸上的傳動側(cè)錐體、葉輪和非傳動側(cè)錐體，所述葉輪與所述軸固定連接，所述傳動側(cè)錐體的大端與所述傳動側(cè)栗蓋固定連接、小端嵌入所述葉輪的傳動側(cè)端面后與所述葉輪可轉(zhuǎn)動錐面配合，所述非傳動側(cè)錐體的大端與所述非傳動側(cè)栗蓋固定連接、小端嵌入所述葉輪的非傳動側(cè)端面后與所述葉輪可轉(zhuǎn)動錐面配合。
[0007]其中，所述軸、所述葉輪、所述傳動側(cè)錐體、所述非傳動側(cè)錐體均偏心設(shè)置于所述栗體的下部。
[0008]其中，所述傳動側(cè)栗蓋的頂部開設(shè)有傳動側(cè)進氣口、底部開設(shè)有傳動側(cè)出氣口，所述非傳動側(cè)栗蓋的頂部開始有非傳動側(cè)進氣口、底部開設(shè)有非傳動側(cè)出氣口；
[0009]在傳動側(cè)，氣體從所述傳動側(cè)進氣口進入所述傳動側(cè)錐體、經(jīng)所述傳動側(cè)錐體進入所述葉輪與所述栗體之間的空間環(huán)流、再經(jīng)所述傳動側(cè)錐體后進入所述傳動側(cè)出氣口流出；
[0010]在非傳動側(cè)，氣體從所述非傳動側(cè)進氣口進入所述非傳動側(cè)錐體、經(jīng)所述非傳動側(cè)錐體進入所述葉輪與所述栗體之間的空間環(huán)流、再經(jīng)所述非傳動側(cè)錐體后進入所述非傳動側(cè)出氣口流出。
[0011]其中，所述傳動側(cè)錐體為內(nèi)部具有獨立的上空腔和下空腔的錐體式結(jié)構(gòu)，且所述傳動側(cè)錐體的上空腔對應(yīng)的上側(cè)壁開設(shè)有傳動側(cè)錐體出氣口，所述傳動側(cè)錐體的下腔體對應(yīng)的下側(cè)壁開設(shè)有傳動側(cè)錐體進氣口；
[0012]所述傳動側(cè)進氣口連通所述傳動側(cè)錐體的上空腔，所述傳動側(cè)出氣口連通所述所述傳動側(cè)錐體的下空腔。
[0013]其中，所述傳動側(cè)錐體的下空腔的出口處設(shè)置有傳動側(cè)擋板，所述傳動側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有小球閥和大球閥，所述小球閥與所述大球閥為上下設(shè)置。
[0014]其中，所述非傳動側(cè)錐體為內(nèi)部具有獨立的上空腔和下空腔的錐體式結(jié)構(gòu)，且所述非傳動側(cè)錐體的上空腔對應(yīng)的上側(cè)壁開設(shè)有非傳動側(cè)錐體出氣口，所述非傳動側(cè)錐體的下腔體對應(yīng)的下側(cè)壁開設(shè)有非傳動側(cè)錐體進氣口；
[0015]所述非傳動側(cè)進氣口連通所述非傳動側(cè)錐體的上空腔，所述非傳動側(cè)出氣口連通所述非傳動側(cè)錐體的下空腔。
[0016]其中，所述非傳動側(cè)錐體的下空腔的出口處設(shè)置有非傳動側(cè)擋板，所述非傳動側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有小球閥和大球閥，所述小球閥與所述大球閥為上下設(shè)置。
[0017]其中，所述傳動側(cè)栗蓋和所述非傳動側(cè)栗蓋之間通過拉桿拉緊。
[0018]其中，所述傳動側(cè)栗蓋、所述非傳動側(cè)栗蓋均與所述軸之間設(shè)置有填料環(huán)、填料和填料壓蓋，所述填料位于所述填料環(huán)與所述填料壓蓋之間，位于傳動側(cè)的所述填料壓蓋與所述傳動側(cè)栗蓋連接，位于非傳動側(cè)的所述填料壓蓋與所述非傳動側(cè)栗蓋連接。
[0019]其中，所述軸的兩端分別與所述傳動側(cè)栗蓋、所述非傳動側(cè)栗蓋之間設(shè)置有軸承，位于傳動側(cè)的所述軸承的外側(cè)設(shè)置有傳動側(cè)軸承外蓋，位于非傳動側(cè)的所述軸承的外側(cè)設(shè)置有非傳動側(cè)軸承外蓋；
[0020]所述軸設(shè)置有擋水圈，所述擋水圈位于所述軸承和所述填料壓蓋之間。
[0021 ]本實用新型的有益效果為:
[0022]本實用新型的單級錐體真空栗，軸、葉輪、傳動側(cè)錐體、非傳動側(cè)錐體均與栗體偏心設(shè)置，加之，傳動側(cè)錐體、非傳動側(cè)錐體均與葉輪之間通過可轉(zhuǎn)動錐面配合，因而在葉輪轉(zhuǎn)動過程中，傳動側(cè)錐體與非傳動側(cè)錐體是固定不動的，這時，采用錐面的配合，因而相比平圓盤式的結(jié)構(gòu)的大平面配合，錐面的配合大大減小密封面的直徑，不受液環(huán)水的影響，不易結(jié)垢，保證了栗進口高負(fù)壓的同時，避免了結(jié)垢抱死轉(zhuǎn)子的缺陷，提高了栗使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的單級錐體真空栗的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中的單級錐體真空栗在A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是圖1中的單級錐體真空栗的工作原理示意圖。
[0026]圖中:I軸;2-栗體;3-葉輪;4-傳動側(cè)錐體;5-非傳動側(cè)錐體;6_傳動側(cè)栗蓋;7_非傳動側(cè)栗蓋;8-傳動側(cè)擋板;9-小球閥；10-大球閥；11-非傳動側(cè)擋板;12-填料環(huán)；13-填料；14-填料壓蓋;15-擋水圈；16-軸承;17-傳動側(cè)軸承外蓋;18-非傳動側(cè)軸承外蓋;19-拉桿。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0028]如圖1、圖2所示，一種單級錐體真空栗，包括內(nèi)部中空的栗體2，連接于栗體2的傳動側(cè)的傳動側(cè)栗蓋6和非傳動側(cè)的非傳動側(cè)栗蓋7，橫穿傳動側(cè)栗蓋6和非傳動側(cè)栗蓋7的軸I，軸I與栗體2偏心設(shè)置，栗體2的內(nèi)部從傳動側(cè)至非傳動側(cè)依次偏心設(shè)置有同軸套設(shè)于軸I上的傳動側(cè)錐體4、葉輪3和非傳動側(cè)錐體5，葉輪3與軸I固定連接，傳動側(cè)錐體4的大端與傳動側(cè)栗蓋6固定連接、小端嵌入葉輪3的傳動側(cè)端面后與葉輪3可轉(zhuǎn)動錐面配合，非傳動側(cè)錐體5的大端與非傳動側(cè)栗蓋7固定連接、小端嵌入葉輪3的非傳動側(cè)端面后與葉輪3可轉(zhuǎn)動錐面配合。
[0029]本實用新型的單級錐體真空栗，軸、葉輪、傳動側(cè)錐體、非傳動側(cè)錐體均與栗體偏心設(shè)置，加之，傳動側(cè)錐體、非傳動側(cè)錐體均與葉輪之間通過可轉(zhuǎn)動錐面配合，因而在葉輪轉(zhuǎn)動過程中，傳動側(cè)錐體與非傳動側(cè)錐體是固定不動的，這時，采用錐面的配合，因而相比平圓盤式的結(jié)構(gòu)的大平面配合，錐面的配合大大減小密封面的直徑，不受液環(huán)水的影響，不易結(jié)垢，保證了栗進口高負(fù)壓的同時，避免了結(jié)垢抱死轉(zhuǎn)子的缺陷，提高了栗使用壽命。
[0030]優(yōu)選的，在本實施例中，軸1、葉輪3、傳動側(cè)錐體4、非傳動側(cè)錐體5均偏心設(shè)置于栗體2的下部，傳動側(cè)栗蓋6的頂部開設(shè)有傳動側(cè)進氣口、底部開設(shè)有傳動側(cè)出氣口，非傳動側(cè)栗蓋7的頂部開始有非傳動側(cè)進氣口、底部開設(shè)有非傳動側(cè)出氣口；
[0031]在傳動側(cè)，氣體從傳動側(cè)進氣口進入傳動側(cè)錐體4、經(jīng)傳動側(cè)錐體4進入葉輪3與栗體2之間的空間環(huán)流、再經(jīng)傳動側(cè)錐體4后進入傳動側(cè)出氣口流出；
[0032]在非傳動側(cè)，氣體從非傳動側(cè)進氣口進入非傳動側(cè)錐體5、經(jīng)非傳動側(cè)錐體5進入葉輪3與栗體2之間的空間環(huán)流、再經(jīng)非傳動側(cè)錐體5后進入非傳動側(cè)出氣口流出。
[0033]當(dāng)然，傳動側(cè)栗蓋的傳動側(cè)進氣口與傳動側(cè)出氣口可以為上下對稱設(shè)置，也可以為間隔90°方向設(shè)置;非傳動側(cè)栗蓋的非傳動側(cè)進氣口與非傳動側(cè)出氣口可以為上下對稱設(shè)置，也可以為間隔90°方向設(shè)置。也就是說，傳動側(cè)進氣口位于頂部的豎直方向，而傳動側(cè)出氣口可以在水平方向，同樣，非傳動側(cè)進氣口位于頂部的豎直方向，而非傳動側(cè)出氣口可以在水平方向。
[0034]在本實施例中，葉輪偏心在栗體的下部，出氣口在栗體的下部，所以當(dāng)氣體被壓縮后，壓縮力的方向由下而上，可抵消一部分葉輪的自重，故而軸所承受的力最小，而且可以保證真空栗抽氣負(fù)壓和抽氣量，減小栗軸的撓度，降低栗的振動，提高軸承的使用壽命和整機的壽命。
[0035]具體地，傳動側(cè)錐體4為內(nèi)部具有獨立的上空腔和下空腔的錐體式結(jié)構(gòu)，且傳動側(cè)錐體4的上空腔對應(yīng)的上側(cè)壁開設(shè)有傳動側(cè)錐體出氣口，傳動側(cè)錐體4的下腔體對應(yīng)的下側(cè)壁開設(shè)有傳動側(cè)錐體進氣口；
[0036]傳動側(cè)進氣口連通傳動側(cè)錐體4的上空腔，傳動側(cè)出氣口連通傳動側(cè)錐體4的下空腔。
[0037]具體地，非傳動側(cè)錐體5為內(nèi)部具有獨立的上空腔和下空腔的錐體式結(jié)構(gòu)，且非傳動側(cè)錐體5的上空腔對應(yīng)的上側(cè)壁開設(shè)有非傳動側(cè)錐體出氣口，非傳動側(cè)錐體5的下腔體對應(yīng)的下側(cè)壁開設(shè)有非傳動側(cè)錐體進氣口；
[0038]非傳動側(cè)進氣口連通非傳動側(cè)錐體5的上空腔，非傳動側(cè)出氣口連通非傳動側(cè)錐體5的下空腔。
[0039]如圖3所示，在抽取時，軸轉(zhuǎn)動，帶動葉輪轉(zhuǎn)動，供入栗體內(nèi)的液體受到葉輪轉(zhuǎn)動提供的離心力的作用被甩向栗體的內(nèi)壁，形成一個形狀與栗體相似、厚度接近相等的圓形液環(huán)，隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)的液體的內(nèi)表面與葉輪的輪轂之間形成月形空間，葉輪端面與傳動側(cè)錐體、非傳動側(cè)錐體之間的間隙被液體密封，葉輪在270度到O度之間轉(zhuǎn)動時，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸增大，壓力減小，氣體由外界吸入，而當(dāng)葉輪在O度到270度之間轉(zhuǎn)動時，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸減小，壓力增大，氣體被排出。
[0040]優(yōu)選的，傳動側(cè)錐體4的下空腔的出口處設(shè)置有傳動側(cè)擋板8，傳動側(cè)擋板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有小球閥9和大球閥10，小球閥9與大球閥10上下設(shè)置;非傳動側(cè)錐體5的下空腔的出口處設(shè)置有非傳動側(cè)擋板11，非傳動側(cè)擋板11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有小球閥9和大球閥10，小球閥9與大球閥10上下設(shè)置。利用傳動側(cè)擋板8可以起到遮擋傳動側(cè)錐體的下空腔的出口的開口大小，并利用大球閥和小球閥與傳動側(cè)擋板8的共同作用，從而可以實現(xiàn)出氣靈活多變，避免過壓縮現(xiàn)象，降低能耗，提高抽氣效率，又能夠起到反向防漏氣的目的；