一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材真空定型臺(tái)的控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上已有的管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)裝置是由電機(jī)、擺線針輪減速器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、絲桿、螺母組成的。
[0003]這種移動(dòng)裝置，是由電機(jī)通過(guò)擺線針輪減速器調(diào)整轉(zhuǎn)速，擺線針輪減速器通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與絲桿連接，移動(dòng)螺母固定在管材真空定型臺(tái)上，絲桿與移動(dòng)螺母相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到帶動(dòng)管材真空定型臺(tái)移動(dòng)的目的。絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低、軸向傳動(dòng)力大、可自鎖、定位精度高。缺點(diǎn)也很明顯，摩擦阻力矩大、傳動(dòng)效率低(30%?40%)、發(fā)熱量大容易磨損、安裝結(jié)構(gòu)大、速度低、使用壽命短。并且絲桿傳動(dòng)需要電機(jī)提供動(dòng)力，尺寸較大，噪聲較大。當(dāng)管材真空定型臺(tái)的重量大時(shí)，絲桿帶動(dòng)其移動(dòng)會(huì)變得困難，經(jīng)濟(jì)性變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、噪聲低、移動(dòng)精度高、無(wú)沖擊振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)的管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，用以控制液壓缸的油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)，該裝置包括:
[0007]液壓油供給回路:包括液壓栗、主油箱和單向閥，所述的主油箱、液壓栗和液壓缸依次連接，所述的單向閥設(shè)置在液壓栗的出口管道處；
[0008]液壓油保壓回路:包括溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件，用以保持液壓油供給回路中油壓的穩(wěn)定，所述的溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件分別與液壓栗的出口管道連接；
[0009]液壓油緩沖回路:設(shè)置在液壓缸和液壓栗的出口管道之間，用以在管材真空定型臺(tái)急停或換向時(shí)緩沖油壓，減少油壓沖擊和振動(dòng)；
[0010]液壓缸行程控制組件:包括控制器、凸塊和行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)調(diào)節(jié)單向閥和液壓油緩沖回路的通斷來(lái)控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)，所述的凸塊設(shè)置在液壓缸的活塞桿上，所述的控制器分別與行程開(kāi)關(guān)、單向閥、液壓油緩沖回路連接。
[0011 ] 所述的溢流組件包括溢流油箱和溢流閥，所述的溢流油箱通過(guò)溢流閥連接到液壓栗和單向閥直接的管路上。
[0012]所述的溢流控制組件包括氣液儲(chǔ)能器、二位三通閥和二位二通閥所述的氣液儲(chǔ)能器連接在單向閥與液壓油緩沖回路之間，所述的氣液儲(chǔ)能器、二位三通閥、二位二通閥和溢流閥通過(guò)控制油壓管路依次連接。
[0013]所述的儲(chǔ)能組件連接在單向閥與液壓油緩沖回路之間。
[0014]所述的液壓油緩沖回路包括三位四通換向閥和兩個(gè)并聯(lián)的節(jié)流緩沖子回路，所述的三位四通換向閥與液壓栗出口管道連通，并且通過(guò)節(jié)流緩沖子回路與液壓缸連接。
[0015]所述的節(jié)流緩沖子回路上設(shè)有相互并聯(lián)設(shè)置的單向節(jié)流閥和電磁閥。
[0016]所述的凸塊與行程開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用以限定管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)范圍，所述的控制器與電磁閥連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]—、結(jié)構(gòu)緊湊:本液壓移動(dòng)緩沖控制裝置僅由液壓缸、油箱和控制元件組成。相比現(xiàn)有的電機(jī)絲桿而言，體積小，結(jié)構(gòu)合理緊湊。
[0019]二、傳動(dòng)效率高:絲桿的傳動(dòng)效率低，約30 %?40 %，而液壓傳動(dòng)的效率一般為80%?85%，可節(jié)省能量，降低成本。
[0020]三、噪聲低:絲桿因有電機(jī)及絲桿與螺母摩擦的原因，會(huì)造成較大噪聲，本實(shí)用新型通過(guò)保壓回路和緩沖回路降低了因管材真空定型臺(tái)轉(zhuǎn)向或急停，造成油壓不穩(wěn)產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音。
[0021]四、移動(dòng)精度高，無(wú)沖擊振動(dòng):液壓移動(dòng)緩沖裝置的緩沖回路，使液壓缸在突然停止或變向時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，保證了移動(dòng)精度。
[0022]五、使用壽命長(zhǎng):無(wú)沖擊振動(dòng)保證液壓缸安全，工作中亦無(wú)較大摩擦，以及合理的裝配保證了液壓移動(dòng)緩沖裝置更長(zhǎng)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0024]其中:1、液壓栗，2、溢流油箱，3、二位二通閥，4、二位三通閥，5、溢流閥，6、單向閥，
7、氣液儲(chǔ)能器，8、第一儲(chǔ)能器，9、第二儲(chǔ)能器，10、三位四通換向閥，11、電磁閥，12、單向節(jié)流閥，13、行程開(kāi)關(guān)，14、凸塊，15、液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例:
[0027]如圖1所示，一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，用以控制液壓缸15的油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)，該裝置包括:
[0028]液壓油供給回路:包括液壓栗1、主油箱和單向閥6，通過(guò)液壓栗I從主油箱中抽油并通過(guò)液壓油緩沖回路向液壓缸15提供液壓油，單向閥6用以控制液壓栗I出口管道的通斷；
[0029]液壓油保壓回路:包括溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件，用以保持液壓油供給回路中油壓的穩(wěn)定；
[0030]液壓油緩沖回路:用以在管材真空定型臺(tái)急?；驌Q向時(shí)緩沖油壓，減少油壓沖擊和振動(dòng)；
[0031]液壓缸行程控制組件:包括控制器、凸塊14和行程開(kāi)關(guān)13，通過(guò)調(diào)節(jié)單向閥6和液壓油緩沖回路的通斷來(lái)控制液壓缸15的運(yùn)動(dòng)。
[0032]溢流組件包括溢流油箱2和溢流閥5，溢流油箱2通過(guò)溢流閥5連接到液壓栗I和單向閥6直接的管路上。
[0033]溢流控制組件包括氣液儲(chǔ)能器7、二位三通閥4和二位二通閥3氣液儲(chǔ)能器7連接在單向閥6與液壓油緩沖回路之間，氣液儲(chǔ)能器7、二位三通閥4、二位二通閥3和溢流閥5通過(guò)控制油壓管路依次連接。
[0034]儲(chǔ)能組件連接在單向閥6與液壓油緩沖回路之間，包括第一儲(chǔ)能器8和第二儲(chǔ)能器9。
[0035]液壓油緩沖回路包括三位四通換向閥10和兩個(gè)并聯(lián)的節(jié)流緩沖子回路，三位四通換向閥10與液壓栗I出口管道連通，并且通過(guò)節(jié)流緩沖子回路與液壓缸15連接。
[0036]節(jié)流緩沖子回路包括相互并聯(lián)設(shè)置的單向節(jié)流閥12和電磁閥11。
[0037]凸塊14與行程開(kāi)關(guān)13對(duì)應(yīng)設(shè)置，用以限定管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)范圍，控制器分別與行程開(kāi)關(guān)13、單向閥6和電磁閥11連接。
[0038]本實(shí)用新型可對(duì)急?；驌Q向進(jìn)行緩沖，減少?zèng)_擊、振動(dòng)，保證移動(dòng)精度。
[0039]該裝置分為保壓回路、緩沖回路兩部分，液壓栗I輸出工作油液進(jìn)入液壓系統(tǒng)，溢流閥5控制液壓栗I的最高壓力，第一儲(chǔ)能器8和第二儲(chǔ)能器9在液壓栗I卸荷期間補(bǔ)償泄漏，保持系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到一定值時(shí)，液壓栗I在卸荷閥的作用下，重新經(jīng)單向閥6向系統(tǒng)供油;氣液儲(chǔ)能器7可降低卸荷閥動(dòng)載荷，減少系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
[0040]當(dāng)液壓油開(kāi)始驅(qū)動(dòng)液壓缸15活塞桿移動(dòng)，活塞桿向左或向右移動(dòng)；活塞桿上有凸塊14，碰到行程開(kāi)關(guān)13時(shí)，電磁閥11斷電，單向節(jié)流閥12開(kāi)始節(jié)流，流量減少，活塞桿移動(dòng)減緩，實(shí)現(xiàn)回路的緩沖作用?？筛鶕?jù)要求緩沖的位置，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)13的位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，用以控制液壓缸(15)的油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)，其特征在于，該裝置包括: 液壓油供給回路:包括液壓栗(1)、主油箱和單向閥(6)，所述的主油箱、液壓栗(I)和液壓缸(15)依次連接，所述的單向閥(6)設(shè)置在液壓栗(I)的出口管道處； 液壓油保壓回路:包括溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件，所述的溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件分別與液壓栗(I)的出口管道連接； 液壓油緩沖回路:設(shè)置在液壓缸(15)和液壓栗(I)的出口管道之間； 液壓缸行程控制組件:包括控制器、凸塊(14)和行程開(kāi)關(guān)(13)，所述的凸塊(14)設(shè)置在液壓缸(15)的活塞桿上，所述的控制器分別與行程開(kāi)關(guān)(13)、單向閥(6)、液壓油緩沖回路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的溢流組件包括溢流油箱(2)和溢流閥(5)，所述的溢流油箱(2)通過(guò)溢流閥(5)連接到液壓栗(I)和單向閥(6)之間的管路上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的溢流控制組件包括氣液儲(chǔ)能器(7)、二位三通閥(4)和二位二通閥(3)所述的氣液儲(chǔ)能器(7)連接在單向閥(6)與液壓油緩沖回路之間，所述的氣液儲(chǔ)能器(7)、二位三通閥(4)、二位二通閥(3)和溢流閥(5)通過(guò)控制油壓管路依次連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的儲(chǔ)能組件連接在單向閥(6)與液壓油緩沖回路之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的液壓油緩沖回路包括三位四通換向閥(10)和兩個(gè)并聯(lián)的節(jié)流緩沖子回路，所述的三位四通換向閥(10)與液壓栗(I)出口管道連通，并且通過(guò)節(jié)流緩沖子回路與液壓缸(15)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的節(jié)流緩沖子回路上設(shè)有相互并聯(lián)設(shè)置的單向節(jié)流閥(12)和電磁閥(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，其特征在于，所述的凸塊(14)與行程開(kāi)關(guān)(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用以限定管材真空定型臺(tái)的移動(dòng)范圍，所述的控制器與電磁閥(11)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管材真空定型臺(tái)液壓移動(dòng)緩沖控制裝置，包括：液壓油供給回路：包括液壓泵、主油箱和單向閥，所述的主油箱、液壓泵和液壓缸依次連接，所述的單向閥設(shè)置在液壓泵的出口管道處；液壓油保壓回路：包括溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件，所述的溢流組件、儲(chǔ)能組件和溢流控制組件分別與液壓泵的出口管道連接；液壓油緩沖回路：設(shè)置在液壓缸和液壓泵的出口管道之間；液壓缸行程控制組件：包括控制器、凸塊和行程開(kāi)關(guān)，所述的凸塊設(shè)置在液壓缸的活塞桿上，所述的控制器分別與行程開(kāi)關(guān)、單向閥、液壓油緩沖回路連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、噪聲低、移動(dòng)精度高、無(wú)沖擊振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F15B15/22, F15B13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205331099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521134138
【發(fā)明人】陶強(qiáng), 何春雷
【申請(qǐng)人】上海金湖擠出設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日