大抽速臥式油增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種油增壓栗，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓栗，它適合應(yīng)用于真空冶金、海綿鈦熔煉、真空鈦金鍍。
【背景技術(shù)】
[0002]油增壓栗屬于射流真空栗的一種，它工作在中真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過程是被抽氣體擴散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口排出的過程。它由各級栗體、噴嘴、栗芯、加熱器、鍋爐體等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴帽及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是油增壓栗的關(guān)鍵部件。油增壓栗除了在一般工業(yè)中有廣泛應(yīng)用外，特別適用于那些要求對大的被抽容器進行快速抽空以及迅速排出被處理材料在處理過程中放出大量氣體的工藝過程。例如:高純度金屬材料冶煉，真空海綿鈦熔鑄，精煉，真空鈦金鍍膜等。
[0003]傳統(tǒng)的油增壓栗形狀立式結(jié)構(gòu)，但由于立式油增壓栗的加工難度及整體結(jié)構(gòu)的限制，使得目前市面上對立式油增壓栗的使用需求較少，由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)立式油增壓栗生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。傳統(tǒng)的立式油增壓栗抽氣速率小，極限真空低，極限真空度最高為7X10—2Pa。達到極限真空時間長，返油率高，耗電量大。如果加工臥式結(jié)構(gòu)油增壓栗則加工難度極大，需要克服技術(shù)難題才能實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種大抽速臥式油增壓栗，它具有結(jié)構(gòu)簡單、無機械傳動、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型是通過下述技術(shù)方案如下的:大抽速臥式油增壓栗，其結(jié)構(gòu)如下:在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級下噴射體和五級噴射體，在中間體的法蘭上設(shè)置主栗體，擋油帽設(shè)置在主栗體上端，四級上噴射體設(shè)置在四級下噴射體上端，中間體與四級下噴射體的下部通過三級擴壓道連通，五級噴射體的上部與四級上噴射體的上部通過四級擴壓道連通，五級噴射體的中部與L形的五級出口體連通，L形的五級出口體的下端與縱向回油管連通，縱向回油管的另一端與回油管連接，回油管焊接在鍋爐體上，L形的五級出口體內(nèi)設(shè)置有擋油組件，在主栗體和中間體內(nèi)設(shè)置有主栗芯組件，在四級下噴射體和四級上噴射體內(nèi)設(shè)置有四級栗芯，在五級噴射體內(nèi)設(shè)置有五級栗芯。
[0006]上述的主栗芯組件設(shè)置在主座體上，四級栗芯設(shè)置在四級座體上，五級栗芯設(shè)置在五級座體上，主栗芯組件的上部通過支撐架與主栗體內(nèi)壁支撐牢固；主座體、四級座體、五級座體的下端與橫向回油管連通，橫向回油管與回油管連接，回油管與油箱連接，主座體、四級座體、五級座體、橫向回油管均焊接在鍋爐體上，鍋爐體上設(shè)有電源。
[0007]上述的鍋爐體的外殼外包覆保溫棉，保溫外殼體設(shè)置在保溫棉外，加熱套管設(shè)置在鍋爐體內(nèi)底部，加熱套管內(nèi)安裝不銹鋼高溫金屬加熱管，鍋爐體的外壁上安裝有測溫電阻，鍋爐體的內(nèi)部中間部分設(shè)置有隔板，鍋爐體的內(nèi)部底部設(shè)置回油隔板。
[0008]上述的主栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔結(jié)構(gòu)，主栗體凸腔內(nèi)的最大直徑尺寸是進氣口直徑尺寸的1.4倍，主栗體、中間體、四級下噴射體、四級上噴射體、三級擴壓道、五級出口體、四級擴壓道、五級噴射體均采用碳鋼制造;主栗體、中間體、四級下噴射體、四級上噴射體、三級擴壓道、五級出口體、四級擴壓道、五級噴射體外設(shè)有全水套冷卻外套，冷卻外套為水套式冷卻外套或水冷卻銅管式冷卻外套。
[0009]上述的主栗芯組件的結(jié)構(gòu)如下:其為多級噴射噴嘴栗芯，它是由多級傘帽形噴射噴嘴、主導(dǎo)流管、五級導(dǎo)流管、六級導(dǎo)流管、四級噴射噴嘴、五級噴射噴嘴、六級噴射噴嘴構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，各級導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形噴射噴嘴。
[0010]上述的主栗芯組件、四級栗芯和五級栗芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下:主栗芯組件四級噴射噴嘴垂直安裝在主導(dǎo)流管下部的下部，三級噴嘴帽安裝在主導(dǎo)流管上部的底部;二級噴嘴帽安裝在主導(dǎo)流管上部的中部;定位套與主導(dǎo)流管上部的底部、主導(dǎo)流管下部的上部分別連接，一級噴嘴座與主導(dǎo)流管上部焊接為一整體;一級噴嘴帽安裝在一級噴嘴座上，主導(dǎo)流管法蘭與主座體連接；四級栗芯的結(jié)構(gòu)為:五級導(dǎo)流管法蘭與四級座體連接，五級噴射噴嘴垂直安裝在五級導(dǎo)流管上;五級栗芯的結(jié)構(gòu)為:六級噴射噴嘴垂直安裝在六級導(dǎo)流管上，六級導(dǎo)流管法蘭與五級座體連接;所述的主導(dǎo)流管是由主導(dǎo)流管上部和主導(dǎo)流管下部構(gòu)成，主導(dǎo)流管的整體高度比五級導(dǎo)流管高，五級導(dǎo)流管比六級導(dǎo)流管高，三個傘帽形噴嘴的噴射角度為30-40度，三個噴射噴嘴角度為5?17度。
[0011]上述的鍋爐體的下部設(shè)有觀察窗，觀察窗由不銹鋼制造，其具體結(jié)構(gòu)為:第一無氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭，第二無氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無氧銅密封墊與觀察窗法蘭連接。
[0012]上述的擋油帽垂直安裝在主栗體的進氣口處，擋油帽是由位于中心的擋油帽體、擋油帽體外圍焊接的擋油帽法蘭、焊接在擋油帽體和擋油帽法蘭上的定位桿構(gòu)成，冷卻管纏繞在擋油帽體的外側(cè)，水嘴與安裝在擋油帽法蘭上。
[0013]上述的擋油組件垂直安裝在油增壓栗排氣口五級出口體內(nèi)逐層設(shè)置，擋油組件是由位于中心的擋桿及擋桿上由下而上間隔、交錯排列的半圓形擋板構(gòu)成。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實用新型具有如下優(yōu)點和效果:本實用新型Z-600毫米口徑的臥式油增壓栗，他比現(xiàn)有栗抽氣速率提高40%以上，設(shè)計抽速為11000-11500L/s，本實用新型油增壓栗的加熱時間短，為用戶提高了工作效率，減少了抽氣時間，縮短了生產(chǎn)工藝過程的操作時間，并降低了用電成本。本實用新型臥式油增壓栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運輸、維修。它具有結(jié)構(gòu)簡單、無機械傳動、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。
[0015]本實用新型口徑達至_0毫米、極限真空度最高達5X10—3Pa，抽氣速率高達11000?11500L/S，5小時內(nèi)達到極限真空要求，冷卻效果好，返油率降低，使用壽命長，耗電量低，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是栗芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是四級栗芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是五級栗芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是擋油帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是鍋爐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是鍋爐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是鍋爐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是鍋爐體的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是擋油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是本實用新型的工作原理結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中，1、擋油帽，2、主栗體，3、支撐架，4、主栗芯組件，5、中間體，6、鍋爐體，7、四級下噴射體，8、四級上噴射體，9、四級栗芯，10、三級擴壓道，11、五級出口體，12、擋油組件，13、四級擴壓道，14、五級栗芯，15、五級噴射體，16、縱向回油管，17、橫向回油管，18、一級噴嘴帽，19、一級噴嘴座，20、主導(dǎo)流管上部，21、二級噴嘴帽，22、三級噴嘴帽，23、定位套，24、主導(dǎo)流管下部，25、主導(dǎo)流管法蘭，26、四級噴射噴嘴，27、五級噴射噴嘴，28、五級導(dǎo)流管，
29、五級導(dǎo)流管法蘭，30、六級導(dǎo)流管，31、六級噴射噴嘴，32、六級導(dǎo)流管法蘭，33、小法蘭，34、第一無氧銅密封墊，35、盲板法蘭，36、小接管，37、第二無氧銅密封墊，38、觀察窗法蘭，39、主管法蘭，40、主接管，41、支撐桿，42、支撐套，43、支撐環(huán)，44、加熱器，45、測溫電阻，46、擋油帽法蘭，47、定位桿，48、擋油帽體，49、冷卻管，50、水嘴，51、回油管，52、電源，53、保溫棉，54、保溫外殼體，55、主座體，56、四級座體，57、五級座體，58、加熱套管，59、隔板，60、回油隔板，61、擋桿，6 2、半圓形擋板。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本實用新型臥大抽速臥式油增壓栗結(jié)構(gòu)如下:在鍋爐體6上分別安裝有中間體5、四級下噴射體7和五級噴射體15，在中間體5的法蘭上設(shè)置主栗體2，擋油帽1設(shè)置在主栗體2上端，四級上噴射體8設(shè)置在四級下噴射體7上端，中間體5與四級下噴射體7的下部通過三級擴壓道10連通，五級噴射體15的上部與四級上噴射體8的上部通過四級擴壓道13連通，五級噴射體15的中部與L形的五級出口體11連通，L形的五級出口體11的下端與縱向回油管16連通，縱向回油管16的另一端與回油管51連接，回油管51焊接在鍋爐體6上，在主栗體2和中間體5內(nèi)設(shè)置有主栗芯組件4，主栗芯組件4設(shè)置在主座體55上，在四級下噴射體7上端設(shè)置有四級上噴射體8，在四級下噴射體7和四級上噴射體8內(nèi)設(shè)置有四級栗芯9，四級栗芯9設(shè)置在四級座體56上，在五級噴射體15內(nèi)設(shè)置有五級栗芯14，五級栗芯14設(shè)置在五級座體57上，主栗芯組件4的上部通過支撐架3與主栗體2內(nèi)壁支撐牢固；主座體55、四級座體56、五級座體57的下端與橫向回油管17連通，橫向回油管17與回油管51連接，回油管51與油箱連接，L形的五級出口體11內(nèi)設(shè)置有擋油組件12。主座體55、四級座體56、五級座體57、橫向回油管17均焊接在鍋爐體6上，鍋爐體6上設(shè)有電源52，鍋爐體6的外殼外包覆保溫棉53，保溫外殼體54設(shè)置在保溫棉53外，保溫外殼體54將保溫棉53與鍋爐體外部密封，使得鍋爐內(nèi)的溫度不向外部散發(fā)，加熱套管58設(shè)置在鍋爐體6內(nèi)底部，加熱套管58內(nèi)安裝不銹鋼高溫金屬加熱管44對工作栗液加熱，鍋爐體6的外壁上安裝有測溫電阻45。鍋爐體6的內(nèi)部中間部分設(shè)置有隔板59，鍋爐體6的內(nèi)部底部設(shè)置回油隔板60，隔板59起到將鍋爐體6內(nèi)部分區(qū)域的作用，該區(qū)域為獲得高度的真空區(qū)域設(shè)計技術(shù)核心?；赜透舭?0設(shè)置在鍋爐體6底部的回油區(qū)域，為從回油管返回鍋體內(nèi)部的油液增加了回油流徑的長度，起到了提高提純栗工作液的效果。
[0031]如圖1所示，主栗體2的結(jié)構(gòu)采用了凸腔結(jié)構(gòu)，凸腔尺寸的大小對栗的抽速直接有影響，主栗體2凸腔內(nèi)的最大直徑尺寸是進氣口直徑尺寸的1.4倍，經(jīng)過試驗驗證為了