防砂抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高含砂油井舉升的采油裝備，特別涉及一種防砂抽油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]油田現(xiàn)場(chǎng)部分區(qū)塊儲(chǔ)層巖石成熟度低、膠結(jié)疏松、粘土含量高。隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)、受注水、蒸汽沖刷，加之地層壓力降低，上述儲(chǔ)層巖石骨架容易發(fā)生坍塌。此時(shí)，作為膠結(jié)物的粘土以地層砂、細(xì)粉砂及泥漿的形式隨原油采出。目前，對(duì)于地層砂、細(xì)粉砂及泥漿同出的高含砂油井在生產(chǎn)中具有出砂嚴(yán)重、栗效低等特點(diǎn)。
[0003]為了解決上述高含砂油井出砂嚴(yán)重、栗效低的問(wèn)題，目前通常采用沉砂型防砂抽油栗進(jìn)行作業(yè)。所述防砂抽油栗能夠?qū)⑦M(jìn)入栗筒的砂粒，在重力作用下與油液分離后，沉積在沉砂尾管中。然而對(duì)于出砂速度快的井，如果單純地進(jìn)行沉積，所述沉砂尾管容易被沉滿(mǎn)堵死。此時(shí)，需要對(duì)所述抽油栗進(jìn)行停抽，檢栗，將沉砂尾管中的砂粒取出，再投入使用。總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的防砂抽油栗檢栗周期較短，不利于提高生產(chǎn)效益。
[0004]此外，在生產(chǎn)條件下，隨著柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將高含砂油吸入抽油栗時(shí)，油液中高速移動(dòng)的砂粒會(huì)對(duì)抽油栗的閥球閥座、柱塞、栗筒等關(guān)鍵部件進(jìn)行反復(fù)沖擊。一但有砂粒卡在閥球和閥座的連接處，在長(zhǎng)期反復(fù)的高速砂粒沖擊下會(huì)對(duì)閥球和閥座密封接觸的位置進(jìn)行腐蝕并將其刺漏，從而導(dǎo)致閥球、閥座處密封不嚴(yán)，進(jìn)而栗效變低，甚至不出油，最終會(huì)造成油井產(chǎn)量大減。
[0005]因此有必要提出一種卡栗風(fēng)險(xiǎn)低，檢栗周期長(zhǎng)的防砂抽油栗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種防砂抽油栗，能夠有效降低卡栗風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)檢栗周期。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種防砂抽油栗，包括:防砂栗本體，設(shè)置在其上端的栗上沉砂機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在其下端的栗上沉砂機(jī)構(gòu)；所述栗上沉砂機(jī)構(gòu)，包括沉砂內(nèi)管，套設(shè)在所述沉砂內(nèi)管外的沉砂外筒，以及罩設(shè)在所述沉砂內(nèi)管上端的密封件，所述沉砂外筒的下端通過(guò)雙扣接頭與所述沉砂內(nèi)管相連接，并與所述沉砂內(nèi)管之間形成上沉砂空腔；所述防砂栗本體，包括栗筒，套設(shè)在所述栗筒外的外筒，設(shè)置在所述栗筒內(nèi)的柱塞總成，以及連接在所述栗筒下端的閥總成；所述栗下沉砂機(jī)構(gòu)，包括沉砂內(nèi)管、封堵件，套設(shè)在所述沉砂內(nèi)管外圍的篩管。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述柱塞總成包括柱塞以及連接在所述柱塞上端的抽油桿，所述柱塞的外表面依次設(shè)置有第一刮砂槽、第一擋砂件。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述柱塞的上端設(shè)置有所述第一刮砂槽、第一擋砂件，其下端設(shè)置有第二擋砂件、第二刮砂槽。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述柱塞的外表面，且位于所述第一擋砂件、第二擋砂件之間，設(shè)置有儲(chǔ)砂槽。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一刮砂槽、第二刮砂槽為所述柱塞兩端外表面形成的螺旋刮砂槽。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一擋砂件、第二擋砂件為套設(shè)在所述柱塞外表面的彈性擋砂環(huán)，其能密封所述柱塞與所述栗筒之間形成的環(huán)形間隙。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抽油桿穿設(shè)在所述沉砂內(nèi)管內(nèi)，并與所述沉砂內(nèi)管之間形成有環(huán)形開(kāi)口，所述密封件能將所述環(huán)形開(kāi)口封閉。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封件設(shè)置有用于穿設(shè)所述抽油桿的穿設(shè)口，所述密封件與所述抽油桿之間的配合為過(guò)盈配合。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述閥總成包括:游動(dòng)閥、固定閥、分流接頭，所述分流接頭設(shè)置有側(cè)進(jìn)油孔，所述側(cè)進(jìn)油孔一端與所述篩管相連通，另一端與所述固定閥相連通；所述分流接頭不與所述側(cè)進(jìn)油孔相連通的位置設(shè)置有沉砂通道，所述沉砂通道一端與所述栗筒相連通，另一端與所述沉砂內(nèi)管相連通。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述篩管為整根割縫篩管，其割縫寬度為0.25毫米。
[0018]本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型所述防砂抽油栗首先通過(guò)設(shè)置篩管實(shí)現(xiàn)了一次擋砂功能，可有效減少地層砂進(jìn)入防砂抽油栗，造成卡栗。其次通過(guò)在防砂栗本體上設(shè)置栗上沉砂機(jī)構(gòu)，特別是在所述沉砂內(nèi)管上設(shè)置密封件，實(shí)現(xiàn)對(duì)含砂油液的二次擋砂功能。具體的，通過(guò)所述密封件將砂粒引入上沉砂空間內(nèi)，收集在產(chǎn)量較低或油井間關(guān)的情況下沉積的泥漿及細(xì)粉砂，避免泥質(zhì)細(xì)粉砂下行堆積在抽油栗栗筒上端造成卡栗。再次通過(guò)在防砂栗本體下設(shè)置栗下沉砂機(jī)構(gòu)，收集沉積進(jìn)入栗筒的細(xì)粉砂。由于經(jīng)過(guò)一次擋砂和二次擋砂，油井出細(xì)粉砂量一般較小，最后進(jìn)入所述栗下沉砂機(jī)構(gòu)相應(yīng)的量也較少，因此可大幅延長(zhǎng)檢栗周期。此外，通過(guò)在柱塞上設(shè)置有刮砂槽、擋砂件、儲(chǔ)砂槽，可避免細(xì)粉砂泥漿沉積在柱塞及栗筒之間的間隙內(nèi)造成柱塞磨損或卡栗。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種防砂抽油栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種防砂抽油栗A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型提供一種防砂抽油栗，能夠有效降低卡栗風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)檢栗周期。
[0023]本實(shí)用新型中所述的上或下位置是針對(duì)防砂抽油栗在進(jìn)入井下后的使用狀態(tài)而言的，確切地說(shuō)，所述防砂抽油栗的上接頭位置為上，絲堵位置為下。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種防砂抽油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。所述防砂抽油栗包括:防砂栗本體5，設(shè)置在其上端的栗上沉砂機(jī)構(gòu)2，以及設(shè)置在其下端的栗上沉砂機(jī)構(gòu)3。
[0025]所述栗上沉砂機(jī)構(gòu)2，包括沉砂內(nèi)管22，套設(shè)在所述沉砂內(nèi)管22外的沉砂外筒21，以及罩設(shè)在所述沉砂內(nèi)管22上端的密封件23。
[0026]所述沉砂外筒21整體上呈中空的筒體，所述中空部分為貫通孔。所述沉砂外筒21的上端連接有上接頭1，其下端通過(guò)雙扣接頭24與所述沉砂內(nèi)管22相連接。
[0027]所述沉砂內(nèi)管22整體上呈中空的管狀，所述中空部分為貫通孔。所述沉砂內(nèi)管22的上端罩設(shè)有所述密封件23，其下端與所述雙扣接頭24連接。所述沉砂內(nèi)管22、沉砂外筒21之間形成上沉砂空腔20。
[0028]所述防砂栗本體5，包括栗筒52，套設(shè)在所述栗筒52外的外筒51，設(shè)置在所述栗筒52內(nèi)的柱塞5A總成，以及連接在所述栗筒52下端的閥總成6。
[0029]其中，所述外筒51整體上可呈中空的筒體，所述中空部分為貫通孔。所述外筒51的上端可通過(guò)接箍41與所述雙扣接頭24連接，其下端與所述閥總成6連接。
[0030]所述栗筒52整體上可呈中空的筒體，所述中空部分為貫通孔。所述栗筒52的下端與所述閥總成6連通。所述外筒51與所述栗筒52之間形成有環(huán)形空間。所述外筒51與所述栗筒52之間可設(shè)置扶正器，用于對(duì)栗筒52進(jìn)行扶正。所述扶正器的個(gè)數(shù)可為一個(gè)以上，可以根據(jù)實(shí)際需要沿著栗筒52的延伸方向依次布置。
[0031]其中，所述柱塞總成5A包括柱塞50以及連接在所述柱塞50上端的抽油桿(圖中未不)。所述柱塞50的外表面依次設(shè)置有第一刮砂槽53、第一擋砂件54。所述第一刮砂槽53可為所述柱塞50的外表面形成的螺旋刮砂槽，用于刮除卡在柱塞50與栗筒52之間的砂粒，防止卡栗。所述第一擋砂件54可外套設(shè)在所述柱塞50外表面的彈性擋砂環(huán)，其能密封所述柱塞50與所述栗筒52之間形成的環(huán)形間隙，防砂砂粒在重力作用下，卡在所述柱塞50與栗筒52之間，造成卡栗。
[0032]此外，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述柱塞50的上端設(shè)置有所述第一刮砂槽53、第一擋砂件54，其下端設(shè)置有第二擋砂件56、第二刮砂槽57。所述第一刮砂槽53、第二刮砂槽57為所述柱塞50兩端外表面形成的螺旋刮砂槽。上下兩個(gè)刮砂槽疊加使用，能夠更好地用于刮除卡在柱塞50與栗筒52之間的砂粒，防止卡栗。所述第一擋砂件54、第二擋砂件56可為套設(shè)在所述柱塞50外表面的彈性擋砂環(huán)，兩個(gè)擋砂件疊加使用，能夠更好地密封所述柱塞50與所述栗筒52之間形成的環(huán)形間隙，防砂砂粒在重力作用下，卡在所述柱塞50與栗筒52之間，造成卡栗。
[0033]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述柱塞50的外表面，且位于所述第一擋砂件54、第二擋砂件56之間，還可以設(shè)置有儲(chǔ)砂槽55。所述儲(chǔ)砂槽55可為所述柱塞52表面上形成的向內(nèi)的凹槽。所述儲(chǔ)砂槽55可以用于儲(chǔ)集進(jìn)入所述柱塞50與栗筒52之間的細(xì)粉砂，用于減小進(jìn)入其以下的栗筒52與柱塞50的間隙的砂粒，從而能夠有效預(yù)防砂粒劃傷柱塞或者造成卡栗。
[0034]所述防砂抽油栗使用時(shí)，所述抽油桿穿設(shè)在所述沉砂內(nèi)管22內(nèi)，并與所述沉砂內(nèi)管22之間形成有環(huán)形開(kāi)口，所述密封件23能將所述環(huán)形開(kāi)口封閉。所述密封件23設(shè)置有用于穿設(shè)所述抽油桿的穿設(shè)口，所述密封件2