節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的臥式雙吸離心栗由栗體、栗蓋、葉輪軸、葉輪、電機、聯(lián)軸器、軸承、填料等零 部件組成，其存在如下問題：1、利用聯(lián)軸器將電機軸和葉輪軸連接起來，依靠聯(lián)軸器傳遞動 力，無功損耗大，同時雙吸離心栗的占地面積較大、機械傳動帶來較大的噪音和振動，影響 離心栗運行的穩(wěn)定性，機械故障率較高；2、雙吸離心栗抽送高溫液體或長時間工作時容易 導致電機和電機軸承溫度升高，為防止電機損壞等情況發(fā)生，通常需要間斷性的停機降溫， 嚴重影響電機性能和生產(chǎn)效率；3、聯(lián)軸器在運行過程中必須罩設(shè)外殼，以防緊固件甩出傷 人，同時緩沖膠塊不斷被擠壓摩擦會產(chǎn)生異味，損壞人體健康。
[0003]目前，為降低離心栗的無功損耗，部分離心栗采用無過渡直連的方式，即將電機軸 加長伸入栗體中代替葉輪軸，省略聯(lián)軸器，但這種結(jié)構(gòu)設(shè)置僅實現(xiàn)在單級單吸離心栗上，應(yīng) 用在雙吸離心栗上并不合適，原因在于受限于現(xiàn)有雙吸離心栗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置，現(xiàn)有的雙 吸離心栗的栗體和栗蓋組成的內(nèi)部空間利用分隔壁分為兩側(cè)吸入渦室和中間吐出渦室，葉 輪安裝于中間吐出渦室中并與分隔壁間安裝雙吸密封環(huán)，如若采用直連的形式，栗體和栗 蓋就必須采用上、下分體結(jié)構(gòu)，這導致當栗內(nèi)轉(zhuǎn)子部分（葉輪等）發(fā)生損壞時，必須先打開 抬起栗蓋，再將電機和轉(zhuǎn)子部分一并抬起，最后從電機軸上依次拆卸下葉輪定位件、葉輪、 密封件、軸承等部件進行檢查、替換或維護，過程繁瑣復(fù)雜，且由于需將電機一并抬起，故費 時費力，嚴重影響工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離 心栗，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造簡單，降低制造成本，高效可靠，同時方便安裝、維修、維護，顯著 提高工作效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。
[0005] 本實用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，包括栗體、栗蓋、葉輪和電機，栗體內(nèi)設(shè)有 兩側(cè)吸入渦室和中間吐出渦室，其特征在于：所述栗蓋由分設(shè)于栗體左、右兩側(cè)的栗蓋I和 栗蓋II組成，所述電機的側(cè)蓋與對應(yīng)側(cè)的栗蓋II之間連接固定且兩者之間設(shè)有開放式空氣 隔離間隙或冷卻水隔離腔，電機軸穿過栗蓋II進入栗體中且葉輪對應(yīng)中間吐出渦室的中心 位置安裝于電機軸上，所述葉輪與栗蓋II之間設(shè)有波紋管式動密封，所述電機軸端部設(shè)有 對應(yīng)葉輪的緊固螺母，所述栗體的兩側(cè)吸入渦室和中間吐出渦室由與栗體一體的分隔壁和 與分隔壁利用止口配合的左、右環(huán)形分隔板共同隔開，所述左、右環(huán)形分隔板的中心線與電 機軸心線重合且左、右環(huán)形分隔板內(nèi)周面與葉輪外周面之間設(shè)有雙吸密封環(huán)，所述左、右環(huán) 形分隔板與對應(yīng)側(cè)的栗蓋分別利用連接筋板形成一體式結(jié)構(gòu)，所述左、右環(huán)形分隔板的外 徑大于葉輪的最大直徑，所述電機的側(cè)蓋內(nèi)置有軸承室，所述軸承室兩側(cè)分別設(shè)置帶有靜 密封的軸承蓋。
[0007] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述電機的側(cè)蓋上設(shè)有同心的內(nèi)、外環(huán) 形陽止口，所述栗蓋II上設(shè)有分別與內(nèi)、外環(huán)形陽止口對應(yīng)的內(nèi)、外環(huán)形陰止口，所述冷卻 水隔離腔由電機的側(cè)蓋、栗蓋II及內(nèi)、外環(huán)形陽止口圍繞而成，所述內(nèi)環(huán)形陽止口的內(nèi)側(cè)空 間設(shè)有向栗體外側(cè)引出的泄流通道。
[0008] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述泄流通道由在栗蓋II及與栗蓋II一 體的連接筋板內(nèi)鉆設(shè)的通孔、與該通孔連通并引出栗體外側(cè)的導流管組成。
[0009] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述左、右環(huán)形分隔板與分隔壁的止口 接觸面處分別設(shè)有0型密封圈。
[0010] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述栗蓋II與波紋管式動密封的接觸面 采用止口配合結(jié)構(gòu)。
[0011] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述栗蓋I和栗蓋II與栗體的接觸面及 栗蓋II與電機的側(cè)蓋的接觸面均采用止口配合結(jié)構(gòu)并利用螺栓連接固定。
[0012] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述栗體和電機下方設(shè)置整體式底座。
[0013] 上述的節(jié)能型臥式直連單級雙吸離心栗，所述連接筋板由靠近栗進水口側(cè)的連接 筋板I和靠近栗出水口側(cè)的連接筋板II組成，所述連接筋板I與栗進水口中線所在水平面 呈45度夾角，所述連接筋板II與連接筋板I位于同一平面內(nèi)，以使連接筋板I起到分水的 作用，防止水流在栗內(nèi)產(chǎn)生旋渦，連接筋板II起到隔水的作用。
[0014] 本實用新型的有益效果是：
[0015] 1、實現(xiàn)了雙吸栗葉輪與電機軸的直連，無過渡連接，相比于現(xiàn)有雙吸離心栗，降低 了無功損耗，節(jié)能高效，節(jié)電量達10% -20%以上；
[0016] 2、在栗體兩側(cè)分別設(shè)置栗蓋以及栗蓋與分隔板的一體化設(shè)計形式，方便了安裝、 拆卸和維修維護，無須拆卸電機、栗體和管道即可更換栗體內(nèi)轉(zhuǎn)子部分的零部件；
[0017] 3、利用空氣和冷卻水確保電機與栗內(nèi)高溫介質(zhì)產(chǎn)生隔離，防止電機過熱運行造成 損壞；
[0018] 4、利用機械動密封和靜密封保障栗體內(nèi)工作介質(zhì)無泄漏，不會損害電機，安全可 靠，同時一旦發(fā)生泄漏也會及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，對機體損害?。?br>[0019] 5、栗蓋I和栗蓋II可交換位置，電機隨之變換位置，更便于管道設(shè)計及布局；
[0020] 6、取消聯(lián)軸器后葉輪與電機同軸，同心度好，電機軸承到葉輪中心的距離縮短，故 噪音和振動明顯降低，比現(xiàn)有雙吸栗降低50%以上，同時使工作環(huán)境更安全，也避免了聯(lián)軸 器緩沖膠塊的異味污染，安全環(huán)保；
[0021] 7、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，占地面積小，更便于栗房布置，更有利于管道布局， 比現(xiàn)有雙吸栗占地面積節(jié)省2/3以上；
[0022] 8、無需再調(diào)整聯(lián)軸器同心度，安裝維護更簡單、方便、高效；
[0023] 9、故障點少，故障率低，顯著降低維護維修成本。
[0024] 本申請的雙吸離心栗與現(xiàn)有雙吸栗的工作參數(shù)及檢驗指標如表1所示。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一（對應(yīng)實施例1);
[0027] 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二（對應(yīng)實施例2);
[0028] 圖中：1整體式底座、2栗體、3栗蓋I、4連接筋板、5左環(huán)形分隔板、6緊固螺母、 7葉輪、8雙吸密封環(huán)、9右環(huán)形分隔板、100型密封圈、11波紋管式動密封、12栗蓋II、13側(cè) 蓋、14軸承蓋、15電機軸、16電機、17靜密封、18軸承、19開放式空氣隔離間隙、兩側(cè)20吸 入渦室、21中間吐出渦室、22分隔壁、23外環(huán)形陽止口、24內(nèi)環(huán)形陽止口、25冷卻水隔離腔、 26通孔、27導流管、28內(nèi)側(cè)空間、29連接筋板II。
【具體實施方式】[0029] 實施例1