鎖緊頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于氣壓傳動與控制中的鎖緊頭，具體的說是一種具有手動和氣壓雙解鎖功能，能夠?qū)Ω咚龠\動的活塞桿進行快速、穩(wěn)定鎖緊的鎖緊頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖緊頭是一種應用于氣壓傳動與控制技術(shù)領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備，目前國內(nèi)現(xiàn)有的鎖緊頭大多是在低氣壓下工作，并且在鎖緊時動作緩慢、伴有爬行現(xiàn)象，鎖緊失效壓力較小，在氣動系統(tǒng)實際應用中無法實現(xiàn)對高速運動的活塞桿進行快速、穩(wěn)定的鎖緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鎖緊頭，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計合理，具有手動和氣壓雙解鎖功能，能夠?qū)Ω咚龠\動的活塞桿進行快速、穩(wěn)定鎖緊，并且鎖緊失效壓力大，從而大大拓展了鎖緊頭在氣動系統(tǒng)中的應用范圍。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:鎖緊頭，其特征在于:包括前端蓋、導向座、活塞、第一彈簧、第二彈簧、后端蓋、大傾斜角軸承組件和制動軸瓦；所述前端蓋與后端蓋連接，活塞桿從前端蓋和后端蓋的中心孔穿過并可軸向移動，前端蓋與后端蓋之間構(gòu)成腔體；所述導向座和活塞設(shè)置在腔體內(nèi)，導向座與活塞桿構(gòu)成滑動配合，活塞裝在導向座上并能軸向運動；所述腔體被活塞分割為相互獨立的第一腔室和第二腔室；所述前端蓋上設(shè)有與第一腔室連通的進氣口，進氣口外接高壓氣源；所述第二腔室內(nèi)安裝第一彈簧、第二彈簧、大傾斜角軸承組件和制動軸瓦，所述制動軸瓦環(huán)抱在活塞桿上，所述大傾斜角軸承組件裝在制動軸瓦上，大傾斜角軸承組件包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈和鋼球，所述軸承外圈的內(nèi)孔表面和軸承內(nèi)圈的外周表面為相匹配的錐面，軸承外圈的大內(nèi)徑端靠近活塞；所述軸承內(nèi)圈上設(shè)有兩列環(huán)形排布的保持孔，保持孔內(nèi)安裝尺寸匹配的鋼球，鋼球與軸承外圈和軸承內(nèi)圈均保持滾動接觸配合；所述第一彈簧呈壓縮狀態(tài)設(shè)置在軸承外圈的大內(nèi)徑端內(nèi)，第一彈簧一端連接軸承外圈，另一端連接軸承內(nèi)圈；所述第二彈簧套裝在軸承外圈上，第二彈簧一端連接軸承外圈，另一端連接后端蓋。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述鎖緊頭上設(shè)置有手動解鎖機構(gòu)，所述手動解鎖機構(gòu)包括第二軸用擋圈、第四O型密封圈和手動撥桿，所述手動撥桿安裝在前端蓋上，手動撥桿上裝有用于限定手動撥桿軸向位置的軸用擋圈和用于防止腔體內(nèi)氣體外泄的第四O型密封圈，所述手動撥桿外端設(shè)有操作頭，手動撥桿內(nèi)端設(shè)有撥臂，手動撥桿轉(zhuǎn)動時帶動撥臂擺動，撥臂擺動時推動活塞移動。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述導向座前端與活塞桿之間設(shè)有第一導套，所述活塞與導向座之間設(shè)有第二導套和第二 O型密封圈，所述活塞與前端蓋之間設(shè)有第一 O型密封圈。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述后端蓋內(nèi)部正對軸承外圈小內(nèi)徑端的部位裝有緩沖墊。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述軸承外圈大內(nèi)徑端的內(nèi)壁上裝有孔用擋圈，所述第一彈簧與孔用擋圈連接；所述軸承外圈外壁上裝有第一軸用擋圈，所述第二彈簧與第一軸用擋圈連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一彈簧為等螺旋錐彈簧，第一彈簧大頭端頂壓在孔用擋圈上，第一彈簧小頭端頂壓在軸承內(nèi)圈大頭端的端面上，所述軸承內(nèi)圈大頭端的端面上設(shè)有與第一彈簧小頭端的內(nèi)孔相匹配的定位臺階。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述前端蓋與后端蓋通過螺母與拉桿的螺紋配合連接在一起。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述前端蓋入口處裝有活塞桿防塵組合圈。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述后端蓋入口處裝有第三O型密封圈。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述后端蓋上設(shè)有與第二腔室連通的消聲口。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計合理，具有手動和氣壓雙解鎖功能，能夠?qū)Ω咚龠\動的活塞桿進行快速、穩(wěn)定鎖緊，并且鎖緊失效壓力大，從而大大拓展了鎖緊頭在氣動系統(tǒng)中的應用范圍。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例初始狀態(tài)(鎖緊狀態(tài))示意圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例解鎖狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖所示:實施例中的鎖緊頭主要由活塞桿防塵組合圈1、前端蓋2、第一導套3、導向座4、第二導套5、活塞6、第一 O型密封圈7、第二 O型密封圈8、孔用擋圈9、第一軸用擋圈10、第一彈簧11、第二彈簧12、緩沖墊13、后端蓋14、第三O型密封圈15、螺母16、拉桿17、大傾斜角軸承組件18、制動軸瓦19、第二軸用擋圈20、第四O型密封圈21和手動撥桿22等零部件構(gòu)成。
[0022]如圖1~圖3所示，所述前端蓋2與后端蓋14通過螺母16與拉桿17的螺紋配合連接在一起，前端蓋2與后端蓋14的連接處裝有密封圈，由此實現(xiàn)前端蓋2與后端蓋14的連接；所述活塞桿23從前端蓋2和后端蓋14的中心孔穿過并可軸向移動，前端蓋2與后端蓋14之間構(gòu)成腔體。所述前端蓋2入口處裝有活塞桿防塵組合圈1，活塞桿防塵組合圈I用于防止外界灰塵進入到腔體內(nèi)。所述后端蓋14入口處裝有第三O型密封圈15，第三O型密封圈15用于防止腔體內(nèi)的氣體外泄。
[0023]如圖1~圖3所示，所述導向座4和活塞6設(shè)置在腔體內(nèi)，導向座4與活塞桿23構(gòu)成滑動配合，活塞6裝在導向座4上并能軸向運動；所述導向座4前端與活塞桿23之間設(shè)有第一導套3，所述活塞6與導向座4之間設(shè)有第二導套5和第二 O型密封圈8，所述活塞6與前端蓋2之間設(shè)有第一 O型密封圈7。所述第一導套3和第二導套5起到提高設(shè)備耐磨性能的作用，提高設(shè)備的使用壽命；所述第一 O型密封圈7和第二密封圈起到防止漏氣的作用，避免活塞6的運動出現(xiàn)滯動問題。
[0024]如圖1~圖3所示，所述腔體被活塞6分割為相互獨立的第一腔室24和第二腔室25 ;所述前端蓋2上設(shè)有與第一腔室24連通的進氣口 26，進氣口 26外接高壓氣源，所述后端蓋14上設(shè)有與第二腔室25連通的消聲口 27 ;所述第二腔室25內(nèi)安裝第一彈簧11、第二彈簧12、大傾斜角軸承組件18和制動軸瓦19，所述制動軸瓦19環(huán)抱在活塞桿23上，所述大傾斜角軸承組件18裝在制動軸瓦19上，大傾斜角軸承組件18包括軸承外圈18.1、軸承內(nèi)圈18.2和鋼球18.3，所述軸承外圈18.1的內(nèi)孔表面和軸承內(nèi)圈18.2的外周表面為相匹配的錐面，軸承外圈18.1的大內(nèi)徑端靠近活塞6 ;所述軸承內(nèi)圈18.2上設(shè)有兩列環(huán)形排布的保持孔，保持孔內(nèi)安裝尺寸匹配的鋼球18.3，鋼球18.3與軸承外圈18.1和軸承內(nèi)圈18.2均保持滾動接觸配合；所述第一彈簧11呈壓縮狀態(tài)設(shè)置在軸承外圈18.1的大內(nèi)徑端內(nèi)，第一彈簧11 一端連接軸承外圈18.1，另一端連接軸承內(nèi)圈18.2 ;所述第二彈簧12套裝在軸承外圈18.1上，第二彈簧12 —端連接軸承外圈18.1，另一端連接后端蓋14。
[0025]如圖1~圖3所示，本實用新型實施例中，所述第二軸用擋圈20、第四O型密封圈21和手動撥桿22構(gòu)成了手動解鎖機構(gòu)，所述手動撥桿22安裝在如纟而蓋2上，手動撥桿22上裝有用于限定手動撥桿22軸向位置的第二軸用擋圈20和用于防止腔體內(nèi)氣體外泄的第四O型密封圈21，所述手動撥桿22外端設(shè)有操作頭22a，手動撥桿22內(nèi)端設(shè)有撥臂22b，手動撥桿22轉(zhuǎn)動時帶動撥臂22b擺動，撥臂22