一種具有導流片的新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有導流片的新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，屬于潛液泵零部件制造技術領域。
【背景技術】
[0002]輸送油品的潛液泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使油液產(chǎn)生離心力來工作的，工作時電機轉(zhuǎn)軸帶動葉輪和油液做高速旋轉(zhuǎn)運動，油液在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，由于油液在離心力的作用下被甩出后形成真空，泵殼外部的油液便會在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內(nèi)腔中，葉輪通過不停地轉(zhuǎn)動，使得油液在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送油液的目的。
[0003]泵殼內(nèi)腔一般由葉輪工作室、吸油室和壓油室組成，在泵殼內(nèi)腔的葉輪工作室中，油液被葉輪甩出后，經(jīng)泵殼內(nèi)腔的壓油室被排出到泵殼外部。但是，在現(xiàn)有的潛液泵中，油液被葉輪甩出后直接與泵殼的內(nèi)側(cè)部相沖撞，這樣會造成動壓頭的過多損失，即損失了過多的油液動能，導致潛液泵的工作效率降低，增加了潛液泵的工作能耗。
[0004]授權公告號為CN2578572Y，授權公告日為2003年10月8日的中國實用新型專利公開了一種潛液泵，包括泵殼、電機定子、連為一體的電機轉(zhuǎn)子和電機軸以及電機軸上的葉輪，所述的電機定子、電機轉(zhuǎn)子位于所述的泵殼內(nèi)，所述的電機定子與泵殼之間具有外環(huán)通道。
[0005]授權公告號為CN2861561Y，授權公告日為2007年I月24日的中國實用新型專利公開了一種潛液泵，它是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，所說的泵體包括電機和離心泵，電機和離心泵依轉(zhuǎn)軸同軸聯(lián)接，外部依吸油罩形成不可分離的整體；所說的泵頭包括依連接柄裝配與外部電源相連接的電器殼、用以釋放管線壓力的泄油閥裝配、用以控制調(diào)整壓力的壓力釋放閥和滑閥、油氣分離裝置、為備用兩個及兩個以上油罐同時使用同一電泵的虹吸系統(tǒng)接口、壓力測試接口及有關各管路接口，泄油閥裝配、壓力釋放閥和滑閥安裝在泵頭內(nèi)的油路進口的上方，內(nèi)有頂桿的壓力測試接口置于壓力釋放閥和滑閥的上方，油氣分離裝置位于泵頭的最高處，其下方裝有虹吸系統(tǒng)接口 ；所說的連接管路是連接泵頭和泵體用的管路，包括輸油管、導線管、立管、排氣管；所說的控制裝置包括潛油泵的啟動、關斷、短路過載保護的器件和電路部分。
[0006]授權公告號CN 201650779 U，授權公告日為2010年11月24日的中國實用新型專利公開了一種快速輸送油品的潛油泵，所述潛油泵包括:內(nèi)部裝有潛油泵電機的泵體、連接泵體的組合輸油管，組合輸油管內(nèi)設置有導線管，其還包括有連接管路和連接潛油泵電機的自動控制裝置；所述連接管路設置在延伸至油罐外的組合輸油管和防爆接線盒之間，所述連接管路包括:過渡接頭、聯(lián)接頭，所述過渡接頭的一端連接組合輸油管端部，在過渡接頭的內(nèi)孔密封裝有導線管接頭，導線管接頭的一端連接導線管，在過渡接頭的另一端外徑和內(nèi)徑分別連接聯(lián)接頭的一端和導線密封膠塞；所述聯(lián)接頭的另一端連接套管的一端，套管的另一端貫穿并固定在防爆接線盒內(nèi)；所述自動控制裝置內(nèi)的自動控制電路通過防爆接線盒連接潛油泵電機。
[0007]上述專利文獻中的潛油泵在工作時，被葉輪甩出的油液均是直接與泵殼內(nèi)側(cè)部相沖撞的，無法解決上述問題。
[0008]綜上，如何設計一種新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，使其能避免被葉輪甩出后的油液直接與泵殼內(nèi)側(cè)部相沖撞，減少油液動壓頭的損失，提高潛液泵的工作效率，降低潛液泵的工作能耗是急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種具有導流片的新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，其能避免被葉輪甩出后的油液直接與泵殼內(nèi)側(cè)部相沖撞，減少了油液動壓頭的損失，提高了潛液泵的工作效率，降低了潛液泵的工作能耗。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:一種具有導流片的新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，包括葉輪，所述新型葉輪吸油結(jié)構(gòu)還包括安裝有電機的電機安裝底板、圓環(huán)狀的泵體端蓋和中空筒狀的泵體外殼；所述泵體外殼設置在泵體端蓋的外圓側(cè)面上，所述泵體外殼、泵體端蓋和電機安裝底板之間圍合形成泵體內(nèi)腔的葉輪工作室，所述葉輪位于葉輪工作室內(nèi)且其設置在穿過電機安裝底板的電機轉(zhuǎn)軸上，在所述電機安裝底板上開有多個螺紋通孔，在所述泵體端蓋上且位于葉輪工作室一側(cè)的內(nèi)端面上開有多個螺紋孔，通過支撐螺栓穿過所述電機安裝底板的螺紋通孔擰入到所述泵體端蓋的內(nèi)端面上的螺紋孔中，從而將所述電機安裝底板支撐連接在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上，所述新型葉輪吸油結(jié)構(gòu)還包括位于葉輪工作室內(nèi)的多個導流片，所述多個導流片沿周向均勻設置在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上且其阻擋在所述泵體外殼和葉輪之間，所述多個導流片均垂向設置在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上，每個所述導流片的一端設置在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上，其另外一端與電機安裝底板相接觸。
[0011]優(yōu)選的，所述電機安裝底板為圓凸臺狀，其包括軸向凸出部和設置在所述軸向凸出部側(cè)面上的凸緣，在所述凸緣的側(cè)面上還設置有多個連接凸塊和多個定位凸塊，所述多個螺紋通孔分別開在多個連接凸塊上，通過支撐螺栓穿過所述連接凸塊上的螺紋通孔擰入到所述泵體端蓋的內(nèi)端面上的螺紋孔中，從而將所述電機安裝底板支撐連接在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上；所述導流片的一端設置在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上，其另外一端與電機安裝底板的定位凸塊相接觸。
[0012]優(yōu)選的，在每個所述導流片的另外一端上均開有止口部，所述電機安裝底板的定位凸塊與導流片另外一端上的止口部相配合接觸。
[0013]優(yōu)選的，在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上沿周向開有缺口，所述多個螺紋孔開在位于缺口內(nèi)的泵體端蓋的內(nèi)端面上，通過支撐螺栓穿過所述連接凸塊上的螺紋通孔擰入到所述位于缺口內(nèi)的泵體端蓋內(nèi)端面上的螺紋孔中，從而將所述電機安裝底板支撐連接在所述泵體端蓋的內(nèi)端面上；每個所述導流片的一端焊接在所述位于缺口內(nèi)的泵體端蓋的內(nèi)端面上，其另外一端與電機安裝底板的定位凸塊相接觸。
[0014]優(yōu)選的，每個所述導流片均為朝泵體外殼方向彎曲的彎片。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過結(jié)構(gòu)設計，在位于葉輪工作室內(nèi)的泵體外殼和葉輪之間設置了多個導流片，通過導流片的阻擋避免了大部分被葉輪甩出的油液直接與泵殼內(nèi)側(cè)部相沖撞，減少了油液動壓頭的損失，提高了潛液泵的工作效率，降低了潛液泵的工作能耗；另外，導流片設置在泵體外殼和葉輪之間，被葉輪甩出的油液能很快的通過導流片被送入壓油室內(nèi)，縮短了被葉輪甩出的油液的運動時間，也減少了油液動壓頭的損失。在導流片的另外一端上均開有臺階狀的止口部，通過電機安裝底板的定位凸塊與導流片另外一端上的止口部相配合接觸實現(xiàn)電機安裝底板的定位，便于電機的裝配；導流片設置為一定弧度的彎片，增加了導流片的導流作用，進一步減少油液動壓頭的損失，提高潛液泵的工作效率；通過在泵體端蓋內(nèi)端面上設置缺口，使得導流片焊接時產(chǎn)生的焊縫沉入缺口中，不讓焊縫與被葉輪甩出的油液直接接觸，避免焊縫對被葉輪甩出的油液產(chǎn)生阻礙，進一步減小動壓頭的損失，降低潛液泵的工作能耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1中位于導流片處沿電機轉(zhuǎn)軸徑向面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖 ，
[0017]圖2為圖1中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例1中位于導流片處沿電機轉(zhuǎn)軸徑向面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖-* *
[0019]圖4為圖3中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例1中電機安裝底板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例1中電機安裝底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6中沿C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖4中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖4中E部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例2中位于導流片處沿電機轉(zhuǎn)軸徑向面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0026]圖11為圖10中沿F-F線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本實用新型實施例2中位于導流片處沿電機轉(zhuǎn)軸徑向面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0028]圖13為圖12中沿G-G線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為圖13中H部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1.葉輪，2.電機，3.電機安裝底板，31.軸向凸出部，32.凸緣，33.連接凸塊，34.定位凸塊，4.泵體端蓋，5.泵體外殼，6.葉輪工作室，7.電機轉(zhuǎn)軸，8.支撐螺栓，9.導流片，10.底板，11.底板螺栓，12.防護網(wǎng)，13.吸油室，14.螺紋通孔，15.電機安裝螺紋通孔，16.電機螺栓，17.軸承安裝沉孔，18.電機軸承，19.流動通道，20.止口部，21.缺口，22.焊縫。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0032]實施例1:如圖1至圖4所示，一種具有導流片的新型潛液泵葉輪吸油結(jié)構(gòu)，包括葉輪1，所述新型葉輪吸油結(jié)構(gòu)還包括安裝有電機2的電機安裝底板3、圓環(huán)狀的泵體端蓋4和中空筒狀的泵體外殼5 ;所述泵體外殼5焊接在泵體端蓋4的外圓側(cè)面上，所述泵體外殼5、泵體端蓋4和電機安裝底板3之間圍合形成泵體內(nèi)腔的葉輪工作室6，所述葉輪I位于葉輪工作室6內(nèi)且其設置在穿過電機安裝底板3的電機轉(zhuǎn)軸7上，在所述電機安裝底板3上開有多個螺紋通孔，在所述泵體端蓋4上且位于葉輪工作室6 —側(cè)的內(nèi)端面上開有多個螺紋孔，通過支撐螺栓8穿過所述電機安裝底板3的螺紋通孔擰入到所述泵體端蓋4的內(nèi)端面上的螺紋孔中，從而將所述電機安裝底板3支撐連接在所述泵體端蓋4的內(nèi)端面上，所述新型葉輪吸油結(jié)構(gòu)還包括位于葉輪工作室6內(nèi)的多個導流片9，所述多個導流片9沿周向均勻設置在所述泵體端蓋4的內(nèi)端面上且其阻擋在所述泵體外殼5和葉輪4之間，所述多個導流片9均垂向設置在所述泵體端蓋4的內(nèi)端面上，每個所述導流片9的一端設置在所述泵體端蓋4的內(nèi)端面上，