一種自鎖高溫缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自鎖高溫缸。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸作為一種動(dòng)力元件，廣泛應(yīng)用于各種工程機(jī)械中，由于氣缸以壓縮空氣作為動(dòng)力源，因此高溫工作環(huán)境下的氣缸中的活塞在復(fù)位的情況下氣缸內(nèi)的剩余氣源會(huì)因長時(shí)間的高溫而膨脹最終改變或者的位置，因此出現(xiàn)了具有自鎖功能的氣缸。
[0003]自鎖氣缸的種類繁多，其中利用彈簧和強(qiáng)磁鐵實(shí)現(xiàn)自鎖的氣缸應(yīng)用的最為廣泛，但是這類氣缸在活塞復(fù)位行程中由于彈簧或者強(qiáng)磁鐵的作用力會(huì)使活塞頭對(duì)氣缸蓋產(chǎn)生較大的沖擊力，這一類的自鎖氣缸在動(dòng)作使會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪音，因此急需一種在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的低噪音和振動(dòng)的自鎖氣缸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供噪音小，工作平穩(wěn)的自鎖高溫氣缸。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種自鎖高溫缸，包括前端蓋、后端蓋、缸體、導(dǎo)管、活塞和拉桿；所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面上安裝有強(qiáng)磁塊；所述的前端蓋的外側(cè)端面上螺栓固定有防塵蓋；所述的前端蓋和所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面上均安裝有緩沖圈；所述的導(dǎo)管的一端通過接頭與所述的前端蓋的側(cè)壁螺栓連接，所述的導(dǎo)管的另一端通過接頭與所述的后端蓋的側(cè)壁螺栓連接；所述的活塞上安裝有Y型接頭和緩沖塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面的中心部開設(shè)有沉孔；所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面上開設(shè)有沿周向均勻分布的磁鐵安裝孔；所述的強(qiáng)磁塊安裝于所述的磁鐵安裝孔內(nèi)；所述的磁鐵安裝孔的深度大于等于所述的強(qiáng)磁塊的高度；所述的前端蓋的中心部開設(shè)有階梯型通孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述的后端蓋的側(cè)壁上開始有第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔；所述的第一進(jìn)氣孔與所述的沉孔連通，所述的第二進(jìn)氣孔與所述的第三進(jìn)氣孔連通；所述的前端的側(cè)壁上開始有第四進(jìn)氣孔，所述的第四進(jìn)氣孔與所述的階梯型通孔連通；所述的導(dǎo)管的一端通過所述的第四進(jìn)氣孔與所述的缸體的內(nèi)部空間連通，所述的導(dǎo)管的另一端通過所述的第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔與所述的缸體的外部空間連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述的緩沖塊包括前緩沖塊和后緩沖塊；所述的前緩沖塊與安裝于所述的前端蓋上的緩沖圈滑動(dòng)配合；所述的后緩沖塊與安裝于所述的后端蓋上的緩沖圈滑動(dòng)配合；所述的前緩沖塊的直徑小于所述的階梯型通孔的最小直徑，所述的前緩沖塊與所述的防塵蓋之間設(shè)有緩沖間隙；所述的后緩沖塊的直徑小于所述的沉孔的直徑，所述的后緩沖塊與所述的沉孔的底面之間設(shè)有緩沖間隙。
[0010]進(jìn)一步地，所述的活塞包括活塞桿和活塞頭；所述的活塞頭上安裝有耐磨帶和密封圈；所述的活塞桿的一端與所述的活塞頭連接；所述的活塞桿的另一端穿過所述的前端蓋和防塵蓋延伸至所述的缸體的外部；所述的防塵蓋與所述的活塞桿之間安裝有防塵圈和導(dǎo)滑銅套。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過安裝于前端蓋和后端蓋上的緩沖圈配合安裝于活塞上的緩沖塊使氣缸的動(dòng)作更加平穩(wěn)，氣缸在快進(jìn)快縮的動(dòng)作中產(chǎn)生的沖擊小，噪音小，具有更長的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:前端蓋1，后端蓋2，缸體3，導(dǎo)管4，活塞桿5，活塞頭6，防塵蓋7，前緩沖塊8，后緩沖塊9，緩沖圈10，耐磨帶11，密封圈12，Y型接頭13，進(jìn)氣接頭14，強(qiáng)磁塊15，防塵圈16，導(dǎo)滑銅套17。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參照?qǐng)D1所示的一種自鎖高溫缸，包括前端蓋1、后端蓋2、缸體3、導(dǎo)管4、活塞和拉桿；所述的后端蓋2的內(nèi)側(cè)端面上安裝有強(qiáng)磁塊15 ;所述的前端蓋I的外側(cè)端面上螺栓固定有防塵蓋7 ;所述的前端蓋I和所述的后端蓋2的內(nèi)側(cè)端面上均安裝有緩沖圈10 ;所述的導(dǎo)管4的一端通過進(jìn)氣接頭14與所述的前端蓋I的側(cè)壁螺栓連接，所述的導(dǎo)管4的另一端通過進(jìn)氣接頭14與所述的后端蓋2的側(cè)壁螺栓連接；所述的活塞上安裝有Y型接頭13和緩沖塊。
[0016]所述的后端蓋2的內(nèi)側(cè)端面的中心部開設(shè)有沉孔；所述的后端蓋2的內(nèi)側(cè)端面上開設(shè)有沿周向均勻分布的磁鐵安裝孔；所述的強(qiáng)磁塊15安裝于所述的磁鐵安裝孔內(nèi)；所述的磁鐵安裝孔的深度大于等于所述的強(qiáng)磁塊15的高度；所述的前端蓋I的中心部開設(shè)有階梯型通孔。
[0017]所述的后端蓋2的側(cè)壁上開始有第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔；所述的第一進(jìn)氣孔與所述的沉孔連通，所述的第二進(jìn)氣孔與所述的第三進(jìn)氣孔連通；所述的前端的側(cè)壁上開始有第四進(jìn)氣孔，所述的第四進(jìn)氣孔與所述的階梯型通孔連通；所述的導(dǎo)管4的一端通過所述的第四進(jìn)氣孔與所述的缸體3的內(nèi)部空間連通，所述的導(dǎo)管4的另一端通過所述的第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔與所述的缸體3的外部空間連通。
[0018]所述的緩沖塊包括前緩沖塊8和后緩沖塊9 ;所述的前緩沖塊8與安裝于所述的前端蓋I上的緩沖圈10滑動(dòng)配合；所述的后緩沖塊9與安裝于所述的后端蓋2上的緩沖圈10滑動(dòng)配合；所述的前緩沖塊8的直徑小于所述的階梯型通孔的最小直徑，所述的前緩沖塊8與所述的防塵蓋7之間設(shè)有緩沖間隙；所述的后緩沖塊9的直徑小于所述的沉孔的直徑，所述的后緩沖塊9與所述的沉孔的底面之間設(shè)有緩沖間隙。
[0019]所述的活塞包括活塞桿5和活塞頭6 ;所述的活塞頭6上安裝有耐磨帶11和密封圈12 ;所述的活塞桿5的一端與所述的活塞頭6連接；所述的活塞桿5的另一端穿過所述的前端蓋I和防塵蓋7延伸至所述的缸體3的外部；所述的防塵蓋7與所述的活塞桿5之間安裝有防塵圈16和導(dǎo)滑銅套17。
[0020]本實(shí)用新型主要通過安裝在所述的后端蓋2內(nèi)側(cè)的強(qiáng)磁塊15來實(shí)現(xiàn)活塞復(fù)位后的自鎖功能，通過安裝于所述的活塞上的緩沖塊配合安裝于所述的前端蓋I和后端蓋2內(nèi)側(cè)端面上的緩沖圈10對(duì)快進(jìn)快縮過程進(jìn)行緩沖，具體緩沖過程如下:
[0021]當(dāng)所述的第一進(jìn)氣孔通氣時(shí)，所述的活塞桿5快速頂出。當(dāng)所述的活塞頭6接近所述的前端蓋I時(shí)，所述的前緩沖塊8與安裝于所述的前端蓋I上的緩沖圈10進(jìn)行滑動(dòng)配合，部分未及時(shí)排出的氣體在所述的前端蓋I中心部的階梯型通孔內(nèi)被壓縮，避免所述的活塞頭6與所述的前端蓋I之間產(chǎn)生較大的沖擊。同時(shí)，由于所述的前緩沖塊8與所述的防塵蓋7之間設(shè)置有緩沖間隙，因此所述的前緩沖塊8不會(huì)因碰撞受損。
[0022]當(dāng)所述的第二進(jìn)氣孔通氣時(shí)，所述的活塞桿5快速回縮。當(dāng)所述的活塞頭6解決所述的后端蓋2時(shí)，所述的后緩沖塊9與安裝于所述的后端蓋2上的緩沖圈10進(jìn)行滑動(dòng)配合，部分未及時(shí)排出的氣體在設(shè)置在后端蓋2的內(nèi)端面上的沉孔內(nèi)被后緩沖塊9壓縮，避免所述的活塞頭6與所述的后端蓋2支架發(fā)生較大的沖擊。同時(shí)，由于所述的后緩沖塊9與所述的沉孔的底面之間設(shè)置有緩沖間隙，因此所述的后緩沖塊9不會(huì)因碰撞受損。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自鎖高溫缸，包括前端蓋(1)、后端蓋(2)、缸體(3)、導(dǎo)管(4)、活塞和拉桿，其特征在于:所述的后端蓋(2)的內(nèi)側(cè)端面上安裝有強(qiáng)磁塊(15);所述的前端蓋(I)的外側(cè)端面上螺栓固定有防塵蓋(7);所述的前端蓋(I)和所述的后端蓋(2)的內(nèi)側(cè)端面上均安裝有緩沖圈(10);所述的導(dǎo)管(4)的一端通過進(jìn)氣接頭(14)與所述的前端蓋(I)的側(cè)壁螺栓連接，所述的導(dǎo)管(4)的另一端通過進(jìn)氣接頭(14)與所述的后端蓋(2)的側(cè)壁螺栓連接；所述的活塞上安裝有Y型接頭(13)和緩沖塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖高溫缸，其特征在于:所述的后端蓋(2)的內(nèi)側(cè)端面的中心部開設(shè)有沉孔；所述的后端蓋(2)的內(nèi)側(cè)端面上開設(shè)有沿周向均勻分布的磁鐵安裝孔；所述的強(qiáng)磁塊(15)安裝于所述的磁鐵安裝孔內(nèi)；所述的磁鐵安裝孔的深度大于等于所述的強(qiáng)磁塊(15)的高度；所述的前端蓋(I)的中心部開設(shè)有階梯型通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自鎖高溫缸，其特征在于:所述的后端蓋(2)的側(cè)壁上開始有第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔；所述的第一進(jìn)氣孔與所述的沉孔連通，所述的第二進(jìn)氣孔與所述的第三進(jìn)氣孔連通；所述的前端的側(cè)壁上開始有第四進(jìn)氣孔，所述的第四進(jìn)氣孔與所述的階梯型通孔連通；所述的導(dǎo)管(4)的一端通過所述的第四進(jìn)氣孔與所述的缸體(3)的內(nèi)部空間連通，所述的導(dǎo)管(4)的另一端通過所述的第二進(jìn)氣孔和第三進(jìn)氣孔與所述的缸體⑶的外部空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自鎖高溫缸，其特征在于:所述的緩沖塊包括前緩沖塊(8)和后緩沖塊(9);所述的前緩沖塊(8)與安裝于所述的前端蓋(I)上的緩沖圈(10)滑動(dòng)配合；所述的后緩沖塊(9)與安裝于所述的后端蓋(2)上的緩沖圈(10)滑動(dòng)配合；所述的前緩沖塊(8)的直徑小于所述的階梯型通孔的最小直徑，所述的前緩沖塊(8)與所述的防塵蓋(7)之間設(shè)有緩沖間隙；所述的后緩沖塊(9)的直徑小于所述的沉孔的直徑，所述的后緩沖塊(9)與所述的沉孔的底面之間設(shè)有緩沖間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自鎖高溫缸，其特征在于:所述的活塞包括活塞桿(5)和活塞頭(6);所述的活塞頭(6)上安裝有耐磨帶(11)和密封圈(12);所述的活塞桿(5)的一端與所述的活塞頭(6)連接；所述的活塞桿(5)的另一端穿過所述的前端蓋(I)和防塵蓋(7)延伸至所述的缸體(3)的外部；所述的防塵蓋(7)與所述的活塞桿(5)之間安裝有防塵圈(16)和導(dǎo)滑銅套(17) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氣缸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自鎖高溫缸，包括前端蓋、后端蓋、缸體、導(dǎo)管、活塞和拉桿，其特征在于：所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面上安裝有強(qiáng)磁塊；所述的前端蓋的外側(cè)端面上螺栓固定有防塵蓋；所述的前端蓋和所述的后端蓋的內(nèi)側(cè)端面上均安裝有緩沖圈；所述的導(dǎo)管的一端通過接頭與所述的前端蓋的側(cè)壁螺栓連接，所述的導(dǎo)管的另一端通過接頭與所述的后端蓋的側(cè)壁螺栓連接；所述的活塞上安裝有Y型接頭和緩沖塊，本實(shí)用新型通過安裝于前端蓋和后端蓋上的緩沖圈配合安裝于活塞上的緩沖塊使氣缸的動(dòng)作更加平穩(wěn)，氣缸在快進(jìn)快縮的動(dòng)作中產(chǎn)生的沖擊小，噪音小，具有更長的使用壽命。
【IPC分類】F15B15-14, F15B15-22
【公開號(hào)】CN204458635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520088238
【發(fā)明人】蔣建勇, 孫明宇
【申請(qǐng)人】寧波市愛托普氣動(dòng)液壓有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日