填埋井液位控制泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】公開(kāi)了一種適用于尤其是填埋井的井的液位控制泵。該泵包括泵殼體、排放管、控制桿、第一和第二止回閥、浮動(dòng)件和用于控制來(lái)自外部加壓流體源的加壓流體的施加的樞轉(zhuǎn)杠桿組件。在一個(gè)方面中，浮動(dòng)件可以包括貫穿槽，該貫穿槽允許控制桿從其中貫穿并幫助減少由于控制桿和浮動(dòng)件之間的固體物聚集導(dǎo)致的浮動(dòng)件懸停的可能性。在另一個(gè)方面中，可以包括可移除且可更換的排放管套筒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】填埋井液位控制泵
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2014年9月3日遞交的序列號(hào)為US62/045218和2014年2月17日遞交的序列號(hào)為US61/940691的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。上述申請(qǐng)中的每一個(gè)的整體公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用包含在本申請(qǐng)中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本公開(kāi)涉及一種用于填埋井中以便瀝出物排出和井液位控制的水下栗，并且更具體地，涉及一種尤其阻止污染物聚集在其移動(dòng)部件上的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)栗。
【背景技術(shù)】
[0004]本部分提供與本公開(kāi)相關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其不一定屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0005]目前的填埋瀝出物和液位控制栗通常具有帶有四個(gè)突起的金屬端板，該四個(gè)突起定位在位于栗浮動(dòng)件的兩端的ID上，以減小接觸面積并因此減小妨礙浮動(dòng)件自由運(yùn)動(dòng)的靜摩擦力。栗浮動(dòng)件導(dǎo)致的排放管表面的摩損可能導(dǎo)致排放管的腐蝕和點(diǎn)蝕，這又可能導(dǎo)致固體物粘附，從而增加靜摩擦力。靜摩擦力被限定為靜態(tài)的摩擦力，其必須被克服以使得最初彼此接觸的靜止物體能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)。來(lái)自填埋井位的現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告描述了:排放管表面粗糙度的向下螺旋形增大的腐蝕敏感性、更大的固體物粘附速率和清潔難度。目前的粗糙表面為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管道制造質(zhì)量，其包括表面點(diǎn)蝕。
[0006]已知的栗送空氣控制機(jī)制包括不銹鋼“E”彈片(clip)。該“E”彈片比較薄(是易被侵蝕的因素)并且在拆卸時(shí)對(duì)細(xì)微損傷的敏感性導(dǎo)致了需要在現(xiàn)場(chǎng)更換該彈片的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本部分提供了本公開(kāi)的一般概述，并且其并未全面地公開(kāi)其全部范圍或全部特征。
[0008]在一個(gè)方面中，本公開(kāi)涉及一種液位控制栗，該液位控制栗適于被降低以接觸通過(guò)鉆井孔收集的流體并且與外部加壓流體源連通。所述液位控制栗可以包括栗殼體、排放管、第一止回閥、第二止回閥、浮動(dòng)件、控制桿和樞轉(zhuǎn)杠桿組件。該排放管基本上設(shè)置在栗殼體內(nèi)，并且具有第一端和第二端。該排放管能夠被操作以接收收集在栗殼體和排放管的外表面之間的區(qū)域中的流體。該排放管還包括第一端和第二端。該第一止回閥設(shè)置在所述第一端處，用于控制排放管內(nèi)的流體僅沿一個(gè)方向從排放管的所述第一端流出。該第二止回閥設(shè)置在所述第二端處，用于限制流體僅沿一個(gè)方向從栗殼體在所述第二端處流入排放管中。加壓流體源與栗殼體連通，并且該浮動(dòng)件圍繞排放管同軸地設(shè)置并且能夠沿排放管朝向所述第一端和所述第二端移動(dòng)。該控制桿鄰近排放管設(shè)置并且與浮動(dòng)件可操作地連接，以使得:隨著在栗殼體內(nèi)的所述區(qū)域中充滿流體時(shí)浮動(dòng)件朝向所述第一端移動(dòng)，所述控制桿被所述浮動(dòng)件提升。在通過(guò)使用來(lái)自加壓流體源的加壓流體使栗殼體內(nèi)的流體通過(guò)排放管被栗出時(shí)，浮動(dòng)件朝向第二端移動(dòng)。該樞轉(zhuǎn)杠桿組件與浮動(dòng)件可操作地連接，用于控制供應(yīng)和停止供應(yīng)加壓流體至栗殼體中，從而控制收集在栗殼體內(nèi)的流體從栗殼體中栗出以及栗入排放管的第二端、朝向排放管的第一端栗送。所述浮動(dòng)件包括通孔和與所述通孔連通的貫穿槽。所述貫穿槽允許控制桿的一部分從所述貫穿槽通過(guò)，并且被操作以允許在浮動(dòng)件鄰近排放管的外表面并且相對(duì)于控制桿上下移動(dòng)時(shí)流體圍繞控制桿的整個(gè)外周流動(dòng)。這減少或消除了固體物聚集在控制桿和浮動(dòng)件之間，否則，該聚集將影響浮動(dòng)件沿排放管的自由滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0009]在另一個(gè)方面中，本公開(kāi)涉及一種液位控制栗，該液位控制栗適于被降低以接觸通過(guò)鉆井孔收集的流體并且與外部加壓流體源連通。所述液位控制栗包括栗殼體、排放管、第一止回閥、第二止回閥、控制桿、浮動(dòng)件、樞轉(zhuǎn)杠桿組件和可移除且可更換的排放管套筒。該排放管基本上設(shè)置在栗殼體內(nèi)，并且具有第一端和第二端。該排放管能夠被操作以接收收集在栗殼體和排放管的外表面之間的區(qū)域中的流體。該排放管還包括第一端和第二端。該第一止回閥設(shè)置在所述第一端處，用于控制排放管內(nèi)的流體僅沿一個(gè)方向從排放管的所述第一端流出。該第二止回閥設(shè)置在所述第二端處，用于限制流體僅沿一個(gè)方向從栗殼體中在所述第二端處流入排放管中。加壓流體源與栗殼體連通，并且該浮動(dòng)件圍繞排放管同軸地設(shè)置并且能夠平行于排放管朝向和遠(yuǎn)離所述第一端和所述第二端移動(dòng)。該控制桿鄰近排放管設(shè)置并且與浮動(dòng)件可操作地連接，以使得:隨著在栗殼體內(nèi)的所述區(qū)域充滿流體時(shí)浮動(dòng)件朝向所述第一端移動(dòng)，所述控制桿被所述浮動(dòng)件提升。然后，在通過(guò)使用來(lái)自加壓流體源的加壓流體使栗殼體內(nèi)的流體通過(guò)排放管被栗出時(shí)，浮動(dòng)件朝向第二端移動(dòng)。該樞轉(zhuǎn)杠桿組件與浮動(dòng)件可操作地連接，用于控制供應(yīng)和停止供應(yīng)加壓流體至栗殼體中，從而控制收集在栗殼體內(nèi)的流體從栗殼體中栗出以及栗入排放管的第二端、朝向排放管的第一端栗送。該排放管套筒設(shè)置在排放管的外表面上。浮動(dòng)件適于沿排放管套筒的外表面可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]本文描述的附圖僅僅用于所選的實(shí)施例的示例性的目的并非用于所有可能的實(shí)施方式，并且不旨在限制本公開(kāi)的范圍。
[0011]圖1為處于下浮動(dòng)位置處的定位在填埋井中的本公開(kāi)的液位控制栗的局部剖視圖；
[0012]圖2為處于上浮動(dòng)位置處的圖1的栗的局部剖視圖；
[0013]圖3為圖1的液位控制栗的栗浮動(dòng)件的側(cè)視立面圖；
[0014]圖4為圖3的栗浮動(dòng)件的端視立面圖；
[0015]圖5為圖1的液位控制栗的栗端蓋的透視圖；
[0016]圖6為圖5的栗端蓋的前部立面圖；
[0017]圖7為在圖6的部分7處截取的截面圖；
[0018]圖8為在圖6的部分8處截取的截面圖；
[0019]圖9為圖1的液位控制栗的樞轉(zhuǎn)杠桿組件的透視裝配圖；
[0020]圖10為圖9的樞轉(zhuǎn)杠桿組件的樞轉(zhuǎn)杠桿部的部分截面的前部立面圖；
[0021 ]圖11為圖10的樞轉(zhuǎn)杠桿部的部分截面的前部立面圖；
[0022]圖12為本公開(kāi)的杠桿提升閥套管的端視立面圖；
[0023]圖13為在圖12的部分13處截取的截面圖；
[0024]圖14為本公開(kāi)的外殼適配器的前部立面圖；
[0025]圖15為圖14的外殼適配器的底部平面圖；
[0026]圖16為圖14的外殼適配器的頂部平面圖；
[0027]圖17為在圖15的部分17處截取的前部截面圖；
[0028]圖18為在圖14的部分18處截取的后部截面圖；
[0029]圖19為本公開(kāi)的球形止回閥和外殼適配器的裝配圖；
[0030]圖20為可以通過(guò)放置在排放管上而被包括在圖1的栗中的可更換的排放管套筒的立面圖；
[0031]圖21為圖20所示的排放管套筒的端視圖，其示出可以形成在套筒的內(nèi)表面上以消除套筒和排放管之間的游隙的多個(gè)齒部或脊部；
[0032]圖22為圖21的套筒的放大部，其示出脊部可以具有的形狀的一個(gè)示例(在該示例中，該形狀大體上為三角形);
[0033]圖23示出套筒的具有三角形形狀的脊部的示例;和
[0034]圖24示出套筒的具有半圓形形狀的脊部的示例。
[0035]在貫穿說(shuō)明書(shū)附圖的多個(gè)視圖中，相同的附圖標(biāo)記指代相同的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0036]現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述示例性的實(shí)施例。
[0037]參照?qǐng)D1，本公開(kāi)的液位控制栗10包括栗殼體12，該栗殼體12沉浸于填埋井管14中存在的預(yù)期水位之下。在栗殼體12內(nèi)，排放管16居中定位在栗殼體12中。浮動(dòng)件18可滑動(dòng)地設(shè)置在排放管16的外表面上并且可以隨著填滿井管14內(nèi)的水位變化而上下移動(dòng)。位于排放管16外部的控制桿20通過(guò)位于浮動(dòng)件18的相反端的第一浮動(dòng)端蓋22和第二浮動(dòng)端蓋24中的每一個(gè)穿過(guò)浮動(dòng)件18而被可滑動(dòng)地接收。
[0038]在操作液位控制栗10之后，填滿井管14中的液位下降，并且浮動(dòng)件18被定位為與固定至控制桿20的下浮動(dòng)止擋件26直接接觸。然后，浮動(dòng)件18與下浮動(dòng)止擋件26之間的接觸向下拉動(dòng)控制桿20。上浮動(dòng)止擋件28也固定至控制桿20的上部位置，其功能將參照?qǐng)D2更詳細(xì)地描述。樞轉(zhuǎn)杠桿組件30連接至控制桿20，其位置通過(guò)浮動(dòng)件18與下浮動(dòng)止擋件26(如圖所示)或上浮動(dòng)止擋件28之間的接觸而改變。在浮動(dòng)件18的較低位置處(如圖所示)，樞轉(zhuǎn)杠桿組件30旋轉(zhuǎn)至隔離加壓空氣供給管32中的加壓空氣進(jìn)入栗殼體12中的方位。在浮動(dòng)件18的較低位置處，限定球形止回閥的一部分的球體34座靠在止回閥球體外殼38的螺紋端36上。球體34的座靠位置阻止已經(jīng)通過(guò)液位控制栗10的操作排放的液體向下流回填埋井管14中。外殼適配器40連接至止回閥球體外殼38，并且既用來(lái)將球體34保持在止回閥球體外殼38內(nèi)，還用作用于連接至管道連接器42的適配器，在管道連接器42中，通過(guò)液位控制栗10的操作排放的液體流出栗。
[0039]在浮動(dòng)件18的較低位置中(如圖所示)，通過(guò)移動(dòng)位于液位控制栗10的下端的止回閥構(gòu)件44，進(jìn)入填埋井管14中的流體向上流動(dòng)進(jìn)入栗殼體12中。止回閥構(gòu)件44遠(yuǎn)離閥座46移動(dòng)，以允許沿流動(dòng)箭頭“A”方向流入栗殼體12中的向內(nèi)流動(dòng)。該流體流入栗殼體12中的向內(nèi)流動(dòng)導(dǎo)致浮動(dòng)件18沿浮動(dòng)向上移動(dòng)方向“B”向上移動(dòng)。該浮動(dòng)件18的向上移動(dòng)持續(xù)，直至第一浮動(dòng)端蓋22直接接觸上浮動(dòng)止擋件28并且向上移動(dòng)控制桿20以使樞轉(zhuǎn)杠桿組件30旋轉(zhuǎn)。
[0040]參見(jiàn)圖2，在浮動(dòng)件18的向上移動(dòng)位置處，第一浮動(dòng)端蓋22直接接觸上浮動(dòng)止擋件28。在與上浮動(dòng)止擋件28的該直接接觸發(fā)生之后，浮動(dòng)件18進(jìn)一步向上移動(dòng)使得控制桿20沿向上移動(dòng)方向“B”直接移動(dòng)，這使樞轉(zhuǎn)杠桿組件30旋轉(zhuǎn)至圖1中公開(kāi)的方位相反的方位。樞轉(zhuǎn)杠桿組件30的該旋轉(zhuǎn)使提升閥移動(dòng)，該提升閥將參照?qǐng)D9描述，這允許加壓空氣從加壓空氣供給管32中進(jìn)入栗殼體12中。進(jìn)入栗殼體12中的加壓空氣迫使栗殼體12內(nèi)的液體關(guān)閉止回閥構(gòu)件44，由此打開(kāi)液體流入排放管16的進(jìn)入路徑，然后液體通過(guò)排放管16上升以向上移動(dòng)球體34，從而為液體提供經(jīng)由排放管道(未示出)通過(guò)外殼適配器40和管道連接器42的排放路徑，以便液體排出填埋井管14。進(jìn)入栗殼體12中的氣流持續(xù)，直至再次達(dá)到圖1中示出的浮動(dòng)件18的位置，由此，這使得樞轉(zhuǎn)杠桿組件30旋轉(zhuǎn)，從而使加壓空氣供給管32中的加壓空氣與栗殼體12隔離。只要填埋井管14內(nèi)的液位足以使浮動(dòng)件18上升以直接接觸上浮動(dòng)止擋件28并且只要加壓空氣供給管32中的加壓空氣可用，液位控制栗10的循環(huán)操作就會(huì)持續(xù)。對(duì)液位控制栗1的改進(jìn)包括本文將會(huì)描述的針對(duì)為浮動(dòng)件18相對(duì)于控制桿20的移動(dòng)提供間隙的設(shè)計(jì)變化、對(duì)樞轉(zhuǎn)杠桿組件30的修改和提供外殼適配器40的修改設(shè)計(jì)。
[0041]參照?qǐng)D3，浮動(dòng)件18包括通孔48，該通孔48的尺寸適于可滑動(dòng)地接觸排放管16的外壁。根據(jù)多個(gè)方面，浮動(dòng)件18的材料選擇聚合材料，以提供移動(dòng)控制桿20所需的向上的力。
[0042]參照?qǐng)D4并再次參照?qǐng)D3，浮動(dòng)件18的通孔48相對(duì)于浮動(dòng)件縱向軸線50的居中。為了最小化控制桿20和浮動(dòng)件18的材料之間的摩擦接觸，設(shè)置貫穿槽52，貫穿槽52從浮動(dòng)件18的外壁一直延伸進(jìn)通孔48。貫穿槽52的開(kāi)口式設(shè)計(jì)允許在浮動(dòng)件18整個(gè)向上和向下移動(dòng)期間填埋井管14中的液體完全圍繞控制桿20的外周自由流動(dòng)。間隙也由貫穿槽52的寬度提供，其尺寸大約為控制桿20的直徑的兩倍。這樣進(jìn)一步最小化從液體中存在的物質(zhì)析出而聚集在控制桿20或浮動(dòng)件18的表面上的可能性，這些聚集將增加移動(dòng)浮動(dòng)件18的摩擦阻力。應(yīng)當(dāng)注意的是，貫穿槽52對(duì)齊與浮動(dòng)件縱向軸線50相交的槽中心軸線54。
[0043]參照?qǐng)D5并再次參照?qǐng)D1和2，第一和第二浮動(dòng)端蓋22、24在的每一個(gè)彼此相同并且沿相反的方向安裝在栗殼體12上。第一和第二浮動(dòng)端蓋22、24中的每一個(gè)包括蓋主體56，該蓋主體56具有墊圈形狀的外觀，并且具有中心孔58。根據(jù)多個(gè)方面，多個(gè)凸起的緩沖件60從中心孔58的孔內(nèi)壁62向內(nèi)延伸，多個(gè)凸起的緩沖件60中的每一個(gè)都限定半球形狀。每個(gè)凸起的緩沖件60被設(shè)置為與排放管16的外壁的直接接觸。凸起的緩沖件60的圓形幾何形狀以及使用最小數(shù)量的凸起的緩沖件60(根據(jù)多個(gè)方面，設(shè)置4個(gè)凸起的緩沖件)使與排放管16的摩擦接觸最小化。此外，為第一和第二浮動(dòng)端蓋22、24中的每一個(gè)選擇的材料為因其低摩擦特性和對(duì)存在于填埋井液體中的物質(zhì)耐磨而選擇的PEEK聚合材料。除PEEK材料之外，還可以使用其他工程塑料，例如改進(jìn)的聚酰胺(尼龍)和玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚(PPS)，每一種材料都具有浮動(dòng)端蓋所要求的特性，諸如強(qiáng)度、耐化學(xué)性和耐磨性/抗磨損性?？刂茥U接收開(kāi)孔64貫通蓋主體56而形成，其緊密地配合控制桿20的外徑，從而允許在浮動(dòng)件18移動(dòng)時(shí)第一和第二浮動(dòng)端蓋22、24與控制桿20之間滑動(dòng)接觸。
[0044]參照?qǐng)D6并再次參照?qǐng)D1-2和5，緩沖件的內(nèi)徑66由多個(gè)凸起的緩沖件60中的每一個(gè)的最靠?jī)?nèi)的圓形表面68限定。緩沖件的內(nèi)徑66大致等于或大于排放管16的直徑。根據(jù)多個(gè)方面，4個(gè)凸起的緩沖件60a、60b、60c、60d每一個(gè)都相對(duì)于彼此以約90度的間隔定位，其中凸起的緩沖件60b中的一個(gè)還與控制桿接收開(kāi)孔64軸向?qū)R。除控制桿接收開(kāi)孔64之外，第一和第二固定件開(kāi)孔70、72也貫穿帽主體56而形成。第一和第二固定件開(kāi)孔70、72提供用于第一或第二浮動(dòng)端蓋22、24在其各自的端部位置處安裝在浮動(dòng)件18上的固定件安裝。
[0045]參照?qǐng)D7并再次參照?qǐng)D5-6，第一和第二固定件開(kāi)孔70、72中的每一個(gè)可以設(shè)置有倒角邊緣74。倒角邊緣74允許用于安裝第一或第二浮動(dòng)端蓋22、24的固定件的頭部(未示出)完全陷入。
[0046]參照?qǐng)D8并再次參照?qǐng)D5-7，控制桿接收開(kāi)孔64的幾何形狀使控制桿接收開(kāi)孔64的中心軸線65相對(duì)于第一和第二浮動(dòng)端蓋22、24的中心軸線67大致平行。
[0047]參照?qǐng)D9并再次參照?qǐng)D1和2，在設(shè)計(jì)液位控制栗10時(shí)改進(jìn)樞轉(zhuǎn)杠桿組件30，以減少提升閥的與控制流入和流出栗殼體12的加壓空氣的操作有關(guān)的部件的數(shù)量。樞轉(zhuǎn)杠桿組件30包括第一杠桿半部76和第二杠桿半部78中的每一個(gè)，每一個(gè)杠桿半部具有從其上相對(duì)延伸的第一和第二連接法蘭80、82。平坦的端面84形成在抵接樞轉(zhuǎn)杠桿組件30的相對(duì)的半部的對(duì)應(yīng)表面的第一和第二連接法蘭80、82中的每一個(gè)上。長(zhǎng)槽86形成在第一和第二連接法蘭80、82之間，其為大致位于長(zhǎng)槽86的中心位置處的插入構(gòu)件88提供定位。細(xì)長(zhǎng)槽90設(shè)置在第一和第二杠桿半部76、78中的每一個(gè)中以允許液體流過(guò)樞轉(zhuǎn)杠桿組件30。
[0048]具有針端部94的提升閥92定位在至少一個(gè)長(zhǎng)槽86中。例如，針端部94可被用來(lái)在浮動(dòng)件18未直接接觸上浮動(dòng)止擋件28時(shí)隔離加壓空氣從加壓空氣供給管32流入栗殼體12。提升閥92通過(guò)使用杠桿提升閥套管96而連接至第一或第二杠桿半部76、78中的一個(gè)上，該杠桿提升閥套管96具有從其延伸的套管桿98。套管桿98的尺寸適于穿過(guò)提升閥92的提升閥開(kāi)孔100而被可滑動(dòng)地接收，并且然后被接收在插入構(gòu)件88(例如插入構(gòu)件88’(如圖所示))的桿接收開(kāi)孔102中。
[0049]參照?qǐng)D10并再次參照?qǐng)D9，第一和第二杠桿半部76、78中的每一個(gè)包括插入開(kāi)孔104，該插入開(kāi)孔104從長(zhǎng)槽86的端面向內(nèi)(遠(yuǎn)離)延伸。插入構(gòu)件88的插入外壁106的尺寸適于可被摩擦地結(jié)合抵靠插入開(kāi)孔104，以使得摩擦配合將插入構(gòu)件88保持在第一或第二杠桿76、78中的一個(gè)中。
[0050]參照?qǐng)D11并再次參照?qǐng)D10，在將插入構(gòu)件88插入插入開(kāi)孔104中之后，插入構(gòu)件88的端面被定位為與長(zhǎng)槽86的槽端壁108大致平齊。
[°°511 參照?qǐng)D12并再次參照?qǐng)D9-11，杠桿提升閥套管96包括套管桿98，該套管桿98—體連接至套管套筒110。穿過(guò)套管套筒110而形成的貫穿開(kāi)孔111被定向?yàn)橄鄬?duì)于套管桿98的縱向軸線軸向地平行。為了最大化磨損壽命，杠桿提升閥套管96的材料可為氮化物材料。
[0052]參照?qǐng)D13并再次參照?qǐng)D12，套管套筒110可被制造為相對(duì)于套管桿98獨(dú)立的部件并且這兩個(gè)部件例如通過(guò)焊接、粘接或模制而固定在一起。根據(jù)其他方面，套管桿98和套管套筒110可以通過(guò)加工杠桿提升閥套管96的幾何形狀而由單一材料一體形成。根據(jù)多個(gè)方面，延伸穿過(guò)套管套筒110的貫穿開(kāi)孔111的內(nèi)孔壁與套管桿98的下部外表面共面對(duì)齊。
[0053]參照?qǐng)D14并再次參照?qǐng)D1-2，外殼適配器40包括六角頭112，以在將外殼適配器安裝至栗殼體12上的安裝過(guò)程中便于工具使用。外殼適配器40還包括外螺紋柄114，葉片構(gòu)件116從該外螺紋柄114 一體地延伸超過(guò)位于外螺紋柄114端部處的柄端面118。管接頭120被設(shè)置相對(duì)于外螺紋柄114的相反端上，以在操作液位控制栗10的過(guò)程中提供與排放管或管道的連接，以排放流體。
[0054]參照?qǐng)D15并再次參照?qǐng)D14，外殼適配器40包括殼體孔122，該殼體孔122基本上被葉片構(gòu)件116 二等分。這在葉片構(gòu)件116的相反側(cè)上產(chǎn)生了具有大致相同尺寸的第一和第二孔部124、126。因此，葉片構(gòu)件116產(chǎn)生了對(duì)流過(guò)殼體孔122的流體流動(dòng)的最小限制。
[0055]參照?qǐng)D16并再次參照14-15，六角頭112、管接頭120和殼體孔122中的每一個(gè)都相對(duì)于外殼適配器40的縱向軸線同軸對(duì)齊。
[0056]參照?qǐng)D17并再次參照?qǐng)D14-16，葉片構(gòu)件116具有限定為圓頭128的自由端，圓頭128具有例如半球形的形狀。圓頭128被設(shè)置用于最小化在球體34上升以允許流體從液位控制栗10中排出時(shí)與球體34直接接觸的葉片構(gòu)件116的表面積。圓頭128增加球體34的使用壽命，同時(shí)防止球體34經(jīng)由殼體孔122穿過(guò)排放管排出。因此，葉片構(gòu)件116最小化流體流過(guò)殼體孔122的流動(dòng)阻力，同時(shí)保持球體34。
[0057]參照?qǐng)D18并再次參照?qǐng)D14-17，葉片構(gòu)件116為外殼適配器40的材料延伸出螺紋柄114的一體延伸部。第一和第二葉片支撐腿部130、132整體地將葉片構(gòu)件116連接至外殼適配器40上。通過(guò)第一和第二葉片支撐腿部130、132產(chǎn)生的延伸部還在葉片構(gòu)件116上方形成了流動(dòng)窗口 134，如圖18所示。流動(dòng)窗口 134還幫助降低流體流過(guò)外殼適配器40的流動(dòng)阻力。
[0058]參照?qǐng)D19并再次參照?qǐng)D1-2和14-18，通過(guò)將螺紋柄114接合形成在止回閥球體外殼38的球體接收孔138內(nèi)形成的內(nèi)螺紋136的螺紋插入，外殼適配器40被裝配至止回閥球體外殼38中。球體34在外殼適配器40被安裝之前定位在球體接收孔138中，以使得葉片構(gòu)件116阻止球體34的釋放。如前所述，設(shè)置葉片構(gòu)件116的圓頭128，以在球體34定位在其最大提升位置處時(shí)最小化葉片構(gòu)件116直接接觸的表面積。止回閥球體外殼38通過(guò)使用外殼外螺紋140本身能夠螺紋接合至栗殼體12上。
[0059]無(wú)論排放管16是否有涂層，PEEK(聚二醚酮)塑料的、軸承級(jí)別(bearing grade)的浮動(dòng)端蓋22、24被設(shè)計(jì)以減少對(duì)栗排放管16的表面光潔度的刮擦損傷。PEEK端蓋22、24具有從朝向端蓋22、24的中心軸線67的孔內(nèi)壁62向內(nèi)延伸的圓形緩沖件60。緩沖件60最小化端蓋22、24的與排放管16直接接觸的表面積，從而有助于減小排放管表面的磨損。該磨損如果不能被最小化，則可能導(dǎo)致排放管16的腐蝕和點(diǎn)蝕，這又可能引起固體物粘附。
[0060]位于氣體控制機(jī)構(gòu)上的樞轉(zhuǎn)杠桿組件30消除了目前用于該目的的不銹鋼“E”彈片。本公開(kāi)的樞轉(zhuǎn)杠桿組件30的設(shè)計(jì)具有更少的部件，更易于組裝并且能夠在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)有的栗進(jìn)行翻新。
[0061]浮動(dòng)件18被設(shè)置為具有用于控制桿20穿過(guò)的開(kāi)放通道52，而不是目前的封閉通道。相比于傳統(tǒng)的孔設(shè)計(jì)，開(kāi)放通道52減少了固體物聚集，更易于清潔并且更易于涂覆涂層。
[0062]浮動(dòng)件18被涂覆涂層以減少固體物粘附并使它們更易于清潔。環(huán)氧有機(jī)硅涂料被涂覆在浮動(dòng)件18上，此舉已被發(fā)現(xiàn)在減少固體物粘附時(shí)有效。
[0063]還為排放管16提供改進(jìn)的拋光，以減少固體物粘附，使其更易清潔并且減少腐蝕。改進(jìn)的表面拋光依次使用無(wú)心研磨、用于鏡面拋光的電解拋光。
[0064]現(xiàn)在參照?qǐng)D20-24，在另一個(gè)實(shí)施例中，液位控制栗10可以包括排放管套筒(下文中簡(jiǎn)稱(chēng)“套筒”)150。套筒150形成被設(shè)計(jì)為裝配在排放管16(圖1和2)上的管狀部件。套筒150形成一種如下的部件:通過(guò)使該部件從排放管16上滑離并且使新的套筒150滑至排放管16上而可以容易地且簡(jiǎn)單地更換該部件。通過(guò)包括套筒150并且使其能夠容易地被更換，可以避免可能發(fā)生固體物聚集在排放管16外部上的情況。這樣的情形可能阻礙浮動(dòng)件18沿排放管16平滑且容易地上下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并且可能導(dǎo)致浮動(dòng)件18“懸掛”在沿其預(yù)期的行進(jìn)路徑的一些中間點(diǎn)處。套筒150可以具有沿著排放管16的幾乎整個(gè)長(zhǎng)度延伸的長(zhǎng)度，或具有至少足夠長(zhǎng)以覆蓋排放管16的浮動(dòng)件18在栗10的正常操作過(guò)程中一路倚靠的部分的長(zhǎng)度。因此，套筒150用來(lái)提供格外平滑的、低摩擦的表面，以便浮動(dòng)件18的內(nèi)表面倚靠。套筒150可以由軸承級(jí)別的熱塑性聚合物形成，例如但不局限于，聚二醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)。例如石墨的其他材料和/或其他潤(rùn)滑劑也可以被包含在其材料組分中，以進(jìn)一步減小摩擦和/或幫助減小在套筒150的外表面上固體物聚集的可能性。
[0065]圖21示出套筒150的端視圖。套筒150可被擠出或以任何其它合適的方式形成。套筒150的內(nèi)壁152可以包括多個(gè)圓周地隔開(kāi)的齒部或脊部154。較佳地，脊部154圍繞套筒150的內(nèi)壁152的整個(gè)圓周均勻地間隔開(kāi)。圖21示出了脊部154圍繞內(nèi)壁152每隔約30度間隔開(kāi)，但是，應(yīng)理解的是，可以使用更多或更少數(shù)量的脊部154，并且可以使用脊部154的均勻的間隔或不均勻的間隔。在該示例中，脊部154徑向向內(nèi)突出約0.023英寸，如圖22中的空間箭頭153所示，但是此外，該尺寸可能顯著變化。在一個(gè)示例中，套筒150的壁厚在約0.030英寸至約0.060英寸之間。由脊部154形成的內(nèi)徑(如圖21的空間箭頭156所示)優(yōu)選地比排放管16的外徑僅僅稍微小例如約0.010英寸。當(dāng)套筒150在組裝栗10的過(guò)程中滑動(dòng)至排放管16上時(shí)，脊部154可以稍微彎曲或偏轉(zhuǎn)，從而有助于在排放管16和套筒150之間形成游隙(play)并且有助于保持套筒150軸向地對(duì)中在排放管16周?chē)?。排放?6的外表面還可以被高度拋光以進(jìn)一步有助于阻止固體物在其上聚集。由于套筒150可以被快速且容易地滑入或滑離排放管16，這使得可以在不需要任何特殊工具或拆卸程序的情況下方便地周期性地更換套筒150。應(yīng)預(yù)料到的是，用戶將發(fā)現(xiàn)甚至在現(xiàn)場(chǎng)就可以容易地實(shí)現(xiàn)用新套筒替換套筒150。用戶可以發(fā)現(xiàn):為套筒150的周期性更換制定日程表(例如，6-12個(gè)月一次)可以有助于確保在使用栗10的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生固體物的有形聚集。
[0066]圖23和24示出了脊部154的可替換的形式。圖23中的脊部154a被示出為大體方形的形狀。圖24中的脊部154b被示出為圓形的、拱形形狀。在兩種情況下，脊部154a和154b均能夠在套筒150插入到排放管16上時(shí)輕微彎曲或偏轉(zhuǎn)，以消除套筒154和排放管16之間的游隙。
[0067]提供示例性的實(shí)施例以使得本公開(kāi)將是全面的并且將對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地表達(dá)其范圍。陳述了許多具體細(xì)節(jié)，例如具體部件、設(shè)備和方法的示例，以提供對(duì)本公開(kāi)的實(shí)施例的全面理解。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，不必采用具體細(xì)節(jié)，并且示例性的實(shí)施例可以以多個(gè)不同的形式實(shí)施，并且其也不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制本公開(kāi)的范圍。在一些示例性的實(shí)施例中，公知的工藝、公知的設(shè)備結(jié)構(gòu)和公知的技術(shù)未被詳細(xì)描述。
[0068]本文采用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)僅僅出于描述特定的示例性的實(shí)施例的目的并且不旨在限制。如本文中所用，單數(shù)形式“a”、“an”和“the”也可以旨在包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文中明確表示。術(shù)語(yǔ)“包括(comprise)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有”是開(kāi)放式的，因此限定記載的特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或更多其他的特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或它們的組合的存在。本文中描述的方法步驟、流程和操作不應(yīng)被解釋為必須以所討論或圖示的特定順序執(zhí)行，除非具體地指明執(zhí)行順序。還應(yīng)理解的是，可以采用額外的或可替代的步驟。
[0069]當(dāng)元件或?qū)颖挥涊d為“在……之上”、“接合至”、“連接至”或者“結(jié)合至”另一個(gè)元件或?qū)訒r(shí)，其可能直接位于另一個(gè)元件或?qū)由?、接合至、連接至或結(jié)合至另一個(gè)元件或?qū)?，或者可能存在中間的元件或?qū)印Ｏ喾吹?，?dāng)元件被記載為“直接在……之上”、“直接接合至”、“直接連接至”或“直接結(jié)合至”另一個(gè)元件或?qū)訒r(shí)，那么將不存在中間的元件或?qū)?。用于描述元件之間的關(guān)系的其他詞匯應(yīng)當(dāng)以類(lèi)似的方式理解(例如，“之間” vs “直接之間”、“鄰近” VS “直接鄰近”等)O如本文所使用，術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)有關(guān)聯(lián)的被列出的項(xiàng)目的任何和全部組合。
[0070]盡管術(shù)語(yǔ)第一、第二、第三等可在本文中用于描述各個(gè)元件、部件、區(qū)域、層和/或部分，但這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)當(dāng)被這些術(shù)語(yǔ)限制。這些術(shù)語(yǔ)可能僅僅用于區(qū)分一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層和/或部分。當(dāng)例如“第一”、“第二”和其他編號(hào)的術(shù)語(yǔ)用于本文中時(shí)，其不暗示次序或順序，除非上下文明確指出。因此，下文討論的第一元件、部件、區(qū)域、層和/或部分在不背離示例性的實(shí)施例的教導(dǎo)的情況下可被命名為第二元件、部件、區(qū)域、層和/或部分。
[0071]與空間有關(guān)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，例如“內(nèi)”、“外”、“在……之下”、“在……下面”、“下部”、
“在……之上”、“上部”等，可以在本文中使用以方便說(shuō)明書(shū)描述在附圖中示出的一個(gè)元件或特征與另一個(gè)元件(們)或特征(們)的關(guān)系。除附圖中示出的方位之外，與空間有關(guān)的術(shù)語(yǔ)可能旨在包括所使用或操作的設(shè)備的不同方位。例如，當(dāng)附圖中的設(shè)備被翻轉(zhuǎn)時(shí)，被描述為“在其他元件或特征下面”、“在其他元件或特征之下”的元件將被定向?yàn)椤霸谄渌蛱卣髦稀?。因此，示例性的術(shù)語(yǔ)“在……下面”可能包括“在……之上”和“在……之下”兩種方位。設(shè)備可以被以其它方位定向(旋轉(zhuǎn)90度或以其他方位定向)，并且本文中與空間有關(guān)的敘述語(yǔ)應(yīng)被相應(yīng)地解釋。
[0072]已經(jīng)提供了前述實(shí)施例的描述用于圖示和描述。其并不旨在窮舉或限制本公開(kāi)。特定實(shí)施例的各個(gè)元件或特征一般不局限于該特定的實(shí)施例，而是，在適當(dāng)情況下，各個(gè)元件或特征能夠互換并且能夠用于選定的實(shí)施例中，即使未具體示出或描述。同樣還可以多種方式進(jìn)行改變。這樣的改變不應(yīng)被認(rèn)為背離本公開(kāi)，并且所有這樣的修改旨在被包括在本公開(kāi)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液位控制栗，該液位控制栗適于被降低以接觸通過(guò)鉆井孔收集的流體并且與外部加壓流體源連通，所述液位控制栗包括: 栗殼體； 排放管，該排放管基本上設(shè)置在栗殼體內(nèi)，并且具有第一端和第二端，該排放管能夠被操作以接收收集在栗殼體和排放管的外表面之間的區(qū)域中的流體，該排放管還包括第一端和第二端； 第一止回閥，該第一止回閥設(shè)置在所述第一端處，用于控制排放管內(nèi)的流體僅沿一個(gè)方向從排放管的所述第一端流出； 第二止回閥，該第二止回閥設(shè)置在所述第二端處，用于限制流體僅沿一個(gè)方向流入栗殼體； 與栗殼體連通的加壓流體源； 浮動(dòng)件，該浮動(dòng)件圍繞排放管同軸地設(shè)置并且能夠沿排放管朝向所述第一端和所述第二端移動(dòng)； 控制桿，該控制桿鄰近排放管設(shè)置并且與浮動(dòng)件可操作地連接，以使得:隨著在栗殼體內(nèi)的所述區(qū)域中充滿流體時(shí)浮動(dòng)件朝向所述第一端移動(dòng)，所述控制桿被所述浮動(dòng)件提升，并且然后在通過(guò)使用來(lái)自加壓流體源的加壓流體使栗殼體內(nèi)的流體通過(guò)排放管被栗出時(shí)浮動(dòng)件朝向第二端移動(dòng)； 樞轉(zhuǎn)杠桿組件，該樞轉(zhuǎn)杠桿組件與浮動(dòng)件可操作地連接，用于控制供應(yīng)和停止供應(yīng)加壓流體至栗殼體中，從而控制收集在栗殼體內(nèi)的流體從栗殼體中栗出以及栗入排放管的第二端、朝向排放管的第一端栗送;并且， 其中所述浮動(dòng)件包括通孔和與所述通孔連通的貫穿槽，所述貫穿槽允許控制桿的一部分從所述貫穿槽通過(guò)，并且被操作以允許在浮動(dòng)件鄰近排放管的外表面并且相對(duì)于控制桿上下移動(dòng)時(shí)流體圍繞控制桿的整個(gè)外周流動(dòng)，從而減少或消除固體物聚集在控制桿和浮動(dòng)件之間，該聚集將影響浮動(dòng)件沿排放管的自由滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制栗，其中所述浮動(dòng)件包括第一浮動(dòng)端蓋和第二浮動(dòng)端蓋，該第一浮動(dòng)端蓋和第二浮動(dòng)端蓋被固定在所述浮動(dòng)件的縱向相反端上，所述第一浮動(dòng)端蓋和第二浮動(dòng)端蓋中的每一個(gè)均包括中心孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液位控制栗，其中，限定第一浮動(dòng)端蓋和第二浮動(dòng)端蓋中的至少一個(gè)的中心孔的壁表面包括多個(gè)凸起的緩沖件，所述多個(gè)凸起的緩沖件圍繞中心孔沿圓周間隔開(kāi)并且朝向中心孔的軸向中心徑向向內(nèi)突出； 所述凸起的緩沖件還限定圓形開(kāi)口，該圓形開(kāi)口的直徑僅僅稍微大于排放管的外徑，并且該圓形開(kāi)口適于在浮動(dòng)件沿排放管上下移動(dòng)時(shí)以最小化與排放管的外表面摩擦接觸的方式接觸排放管的外表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液位控制栗，其中，每一個(gè)凸起的緩沖件均具有圓形的、半球形形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液位控制栗，其中，4個(gè)凸起的緩沖件圍繞限定中心孔的壁表面以約90度的間隔間隔開(kāi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制栗，其中，樞轉(zhuǎn)杠桿組件包括: 第一杠桿半部和第二杠桿半部，所述第一杠桿半部和所述第二杠桿半部可樞轉(zhuǎn)地連接至控制桿，以使得第一杠桿半部和第二杠桿半部能夠在浮動(dòng)件使控制桿線性移動(dòng)時(shí)相對(duì)于控制桿可樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)； 套管，所述套管固定在第一杠桿半部和第二杠桿半部之間并且在二者之間垂直地延伸； 提升閥，所述提升閥具有針端部和用于接收套管的一部分的開(kāi)孔，該針端部適于阻止加壓空氣流入栗殼體中直至當(dāng)栗殼體充滿流體時(shí)浮動(dòng)件上升至行程的預(yù)定位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制栗，其中，第一止回閥包括止回閥球體外殼和設(shè)置在止回閥球體外殼中的止回閥球體，并且液位控制設(shè)備還包括:外殼適配器，該外殼適配器具有外殼孔和螺紋部，該螺紋部適于螺紋固定至止回閥球體外殼上； 外殼適配器包括葉片構(gòu)件，該葉片構(gòu)件從外殼適配器突出，用于接合止回閥球體并且在流體通過(guò)排放管被向上栗送時(shí)阻止止回閥球體關(guān)閉外殼孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液位控制栗，其中，葉片構(gòu)件通過(guò)一對(duì)支撐腿部與外殼適配器的螺紋部間隔開(kāi)并且平分外殼孔，所述一對(duì)支撐腿部從所述螺紋部向外延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液位控制栗，其中，葉片構(gòu)件包括圓頭表面，該圓頭表面在葉片構(gòu)件接觸止回閥球體時(shí)最小化葉片構(gòu)件的表面積，同時(shí)仍使得葉片構(gòu)件能夠阻止述止回閥球體阻擋關(guān)閉外殼孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制栗，其中，浮動(dòng)件涂覆有環(huán)氧有機(jī)硅涂層，以幫助減少固體物在浮動(dòng)件上的粘附。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制栗，還包括能夠容易地移除并且能夠更換的排放管套筒，該排放管套筒定位在排放管的至少一部分上，所述排放管套筒提供平滑的、低摩擦表面，浮動(dòng)件沿所述平滑的、低摩擦表面可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液位控制栗，其中，排放管套筒由軸承級(jí)別的熱塑性聚合物組成。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液位控制栗，其中，排放管套筒包括內(nèi)壁，該內(nèi)壁具有多個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的脊部或齒部，該脊部或齒部接觸排放管的外表面以幫助保持排放管套筒軸向居中地定位在排放管上。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液位控制栗，其中，通過(guò)所述脊部或齒部形成的直徑僅僅稍微小于排放管的外徑，以使得當(dāng)排放管套筒滑動(dòng)到排放管上時(shí)，所述脊部或齒部與排放管的外表面形成摩擦接觸。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液位控制栗，其中，所述脊部或齒部適于在排放管套筒滑動(dòng)到排放管上時(shí)輕微彎曲或偏轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步幫助在排放管套筒和排放管之間形成游隙。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液位控制栗，其中，所述脊部或齒部具有下列形狀中的至少一個(gè): 尖形形狀； 方形形狀;或 圓形形狀。17.—種液位控制栗，該液位控制栗適于被降低以接觸通過(guò)鉆井孔收集的流體并且與外部加壓流體源連通，所述液位控制栗包括: 栗殼體； 排放管，該排放管基本上設(shè)置在栗殼體內(nèi)，并且具有第一端和第二端，該排放管能夠被操作以接收收集在栗殼體和排放管的外表面之間的區(qū)域中的流體，該排放管還包括第一端和第二端； 第一止回閥，該第一止回閥設(shè)置在所述第一端處，用于控制排放管內(nèi)的流體僅沿一個(gè)方向從排放管的所述第一端流出； 第二止回閥，該第二止回閥設(shè)置在所述第二端處，用于限制流體僅沿一個(gè)方向從栗殼體中在所述第二端處流入排放管中； 與栗殼體連通的加壓流體源； 浮動(dòng)件，該浮動(dòng)件圍繞排放管同軸地設(shè)置并且能夠平行于排放管朝向和遠(yuǎn)離所述第一端和所述第二端移動(dòng)； 控制桿，該控制桿鄰近排放管設(shè)置并且與浮動(dòng)件可操作地連接，以使得:隨著在栗殼體內(nèi)的所述區(qū)域充滿流體時(shí)浮動(dòng)件朝向所述第一端移動(dòng)，所述控制桿被所述浮動(dòng)件提升，并且然后在通過(guò)使用來(lái)自加壓流體源的加壓流體使栗殼體內(nèi)的流體通過(guò)排放管被栗出時(shí)浮動(dòng)件朝向第二端移動(dòng)； 樞轉(zhuǎn)杠桿組件，該樞轉(zhuǎn)杠桿組件與浮動(dòng)件可操作地連接，用于控制供應(yīng)和停止供應(yīng)加壓流體至栗殼體中，從而控制收集在栗殼體內(nèi)的流體從栗殼體中栗出以及栗入排放管的第二端、朝向排放管的第一端栗送;和 可移除且可更換的排放管套筒，該排放管套筒設(shè)置在排放管的外表面上，浮動(dòng)件適于沿排放管套筒的外表面可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液位控制栗，其中，可移除且可更換的排放管套筒包括位于其內(nèi)表面上的多個(gè)齒部或脊部，用于摩擦接合排放管的外表面。19.根據(jù)權(quán)利要求17所示的液位控制栗，其中，浮動(dòng)件包括: 形成在浮動(dòng)件的軸向中心處的通孔;和 與通孔連通的貫穿槽，該貫穿槽用于允許控制桿貫穿浮動(dòng)件。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的液位控制栗，其中，第一止回閥包括止回閥球體外殼和設(shè)置在止回閥球體外殼中的止回閥球體，并且液位控制栗還包括:外殼適配器，該外殼適配器具有外殼孔和螺紋部，該螺紋部適于螺紋固定至止回閥球體外殼上； 外殼適配器包括葉片構(gòu)件，該葉片構(gòu)件從外殼適配器突出，用于接合止回閥球體并且在流體通過(guò)排放管被向上栗送以及通過(guò)排放管的第一端被栗出時(shí)阻止止回閥球體關(guān)閉外殼孔，并且其中， 葉片構(gòu)件通過(guò)一對(duì)支撐腿部與外殼適配器的螺紋部間隔開(kāi)并且平分外殼孔，所述一對(duì)支撐腿部從所述螺紋部向外延伸。
【文檔編號(hào)】F04D13/10GK106030115SQ201580008992
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日
【發(fā)明人】安東尼奧·U·拉米雷斯, 大衛(wèi)·D·辛普森
【申請(qǐng)人】Qed環(huán)境系統(tǒng)有限責(zé)任公司