一種屏蔽式循環(huán)泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種屏蔽式循環(huán)泵，包括泵體，泵體連接有帶密閉腔的機座，機座內(nèi)安裝有定子，密閉腔的外部設有屏蔽套，屏蔽套和機座之間安裝有加強板，加強板的一側(cè)安裝有密封圈；屏蔽套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸安裝架，轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸和彈性緩沖部件，轉(zhuǎn)子軸上安裝有轉(zhuǎn)子，彈性緩沖部件的一端與轉(zhuǎn)子軸的軸端接觸，彈性緩沖部件的另一端與屏蔽套的底面接觸；轉(zhuǎn)子軸的一端安裝在轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸的另一端安裝在泵體上。本發(fā)明在屏蔽式循環(huán)泵的本體上設置加強筋后，在不增加有效壁厚的情況下，能使泵體承受較高的水壓，避免發(fā)生變形和泄漏；且使泵體整體外形不笨重，結(jié)構更加緊湊。
【專利說明】
_種屏蔽式循環(huán)泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種屏蔽式循環(huán)栗，屬于機械設備的技術領域。
【背景技術】
[0002]循環(huán)水栗是輸送流體或使其增壓的機械，現(xiàn)有技術中的循環(huán)水栗存在以下不足:
1、栗體能夠承受水壓的強度不高，容易造成變形，最終導致泄漏；
2、定子鐵芯與機座幾乎均采用過盈配合的方式裝配，即將定子鐵芯在外力的作用下壓入機座內(nèi)或者加熱機座使機座受熱膨脹，將定子鐵芯裝入機座內(nèi)；此類裝配方式使得定子鐵芯和水栗電機機座相互配合面的尺寸精度要求非常高，不易控制，且安裝完成后不容易更換和取出；
3、屏蔽套由于工藝及結(jié)構的限制，其壁厚也受到限制，循環(huán)水栗在工作過程中，由于密封腔內(nèi)充滿了高壓水，高壓水產(chǎn)生的高水壓長期作用于屏蔽套，使得屏蔽套的其中一面受壓變形，使得密封圈的壓縮量減少，導致泄漏或水栗故障；
4、由于各裝配零件均為剛性構件，各構件由于制造誤差的存在，轉(zhuǎn)子軸的軸向自由度不能完全約束，導致了在使用過程中轉(zhuǎn)子軸軸向竄動，從而使循環(huán)水栗在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動及噪音，降低其壽命；
5、轉(zhuǎn)子軸在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)軸向竄動或者旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，不利于循環(huán)栗整體的穩(wěn)定運行。
[0003]有基于此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種改進的屏蔽式循環(huán)栗，其栗體在不增加有效壁厚的情況下，能承受較高的水壓，有效避免栗體在高水壓下發(fā)生變形和泄漏;其定子鐵芯與機座采用間隙配合的方式裝配，安裝和取出均十分方便，降低了維修了更換的成本，也提高了裝配的效率;循環(huán)栗設有屏蔽套保護裝置，可以抵御高水壓造成的屏蔽套變形，保證水栗密封性良好和運行正常;循環(huán)栗轉(zhuǎn)子軸設有軸向緩沖裝置，克服了轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動，消除了循環(huán)栗運轉(zhuǎn)過程中的震動和噪音，大大延長了循環(huán)栗的使用壽命;且轉(zhuǎn)子軸固定裝置，其能夠防止轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動或旋轉(zhuǎn)，大大提高了循環(huán)栗整體運動的穩(wěn)定性。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種屏蔽式循環(huán)栗，包括栗體，所述栗體連接有帶密閉腔的機座，所述機座內(nèi)安裝有定子，所述密閉腔的外部設有屏蔽套，所述屏蔽套和機座之間安裝有加強板，所述加強板的一側(cè)安裝有密封圈；所述的屏蔽套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸安裝架，所述的轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸和彈性緩沖部件，所述的轉(zhuǎn)子軸上安裝有轉(zhuǎn)子，所述彈性緩沖部件的一端與轉(zhuǎn)子軸的軸端接觸，彈性緩沖部件的另一端與屏蔽套的底面接觸;所述轉(zhuǎn)子軸的一端安裝在轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸的另一端安裝在栗體上;所述栗體上設有轉(zhuǎn)子軸安裝柱，轉(zhuǎn)子軸安裝柱內(nèi)設有轉(zhuǎn)子軸安裝孔，轉(zhuǎn)子軸安裝孔為非圓形孔，轉(zhuǎn)子軸的至少一個端部設有與非圓形孔相匹配的銑平面。
[0006]所述的栗體包括栗體本體，所述栗體本體的中部設有進水口，所述栗體本體上設有加強筋，所述的加強筋包括徑向加強筋和環(huán)形加強筋，所述徑向加強筋以進水口為起點向栗體本體的外部輻射，所述的環(huán)形加強筋與進水口形成同心圓。
[0007]所述的徑向加強筋等間距地分布在栗體本體上。
[0008]所述機座的內(nèi)部設有若干個固定柱，所述定子的外壁設有若干個與固定柱相匹配的安裝槽，所述的機座上設有限位部件，所述的固定柱插入安裝槽內(nèi)后通過限位部件進行限位。
[0009]所述的固定柱至少為2個;所述的固定柱與固定柱之間為等間距的設置。
[0010]所述的固定柱為3個，3個固定柱的間距相等，3個固定柱的連線為等邊三角形。
[0011]所述的加強板包括加強板本體，所述加強板本體的內(nèi)部設有通孔，所述通孔的外側(cè)設有若干個安裝孔。
[0012]所述的安裝孔等間距的排列在通孔的外側(cè)。
[0013]所述轉(zhuǎn)子軸的兩端均設有與非圓形孔相匹配的銑平面。
[0014]所述栗體本體的側(cè)壁設有出水口，且栗體本體上安裝有支架安裝孔;所述的支架安裝孔為兩個，其中一個支架安裝孔安裝于栗體本體的側(cè)壁，另一個支架安裝孔安裝于出水口的側(cè)壁。
[0015]本發(fā)明的屏蔽式循環(huán)栗具有如下有益效果:
1、本發(fā)明在循環(huán)栗的本體上設置加強筋后，在不增加有效壁厚的情況下，能使栗體承受較高的水壓，避免發(fā)生變形和泄漏;且使栗體整體外形不笨重，結(jié)構更加緊湊；
2、本發(fā)明在機座的內(nèi)壁設置有固定柱，在定子的外壁設置有與固定柱相匹配的安裝槽，安裝時只需要將固定柱插入安裝槽內(nèi)即可，有效限制定子在機座內(nèi)的回轉(zhuǎn)自由度；同時采用鉚壓固定柱的方式，使固定柱端部塑性變形，形成限位部件，限制定子在機座內(nèi)的平移自由度；
3、本發(fā)明在機座與屏蔽套之間設置加強板，通過加強板抵御由于高水壓造成的屏蔽套變形，保證水栗密封性良好和運行正常；
4、本發(fā)明在轉(zhuǎn)子軸的軸端增加了彈性緩沖部件，在裝配過程中使彈性緩沖部件產(chǎn)生變形消除使各構件的累積制造誤差，達到轉(zhuǎn)子軸的軸向自由度的約束，避免產(chǎn)生軸向傳動，消除了循環(huán)水栗運轉(zhuǎn)過程中的震動和噪音，大大延長了循環(huán)栗的使用壽命；
5、本發(fā)明將轉(zhuǎn)子軸的兩端設置銑平面，使得轉(zhuǎn)子軸的兩端為非圓截面結(jié)構，在栗體與轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接處也設置了與轉(zhuǎn)子軸端部相匹配的非圓形孔的轉(zhuǎn)子軸安裝孔，有效防止轉(zhuǎn)子軸在該結(jié)構中由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或軸向竄動。
[0016]6、本發(fā)明的循環(huán)栗應用于各種類型的熱水器，具有快速出熱水等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明中的栗體的結(jié)構示意圖；
圖3為本發(fā)明中的定子和機座的安裝關系示意圖； 圖4為本發(fā)明中的機座的結(jié)構示意圖；
圖5為本發(fā)明中的定子的結(jié)構示意圖；
圖6為本發(fā)明中的加強板與屏蔽套的安裝關系示意圖；
圖7為本發(fā)明中的加強板的結(jié)構示意圖；
圖8為本發(fā)明中的彈性緩沖部件的結(jié)構示意圖；
圖9為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子軸的安裝位置示意圖；
圖10為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子軸安裝柱的結(jié)構示意圖；
圖11為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構示意圖；
其中，I為栗體、2為機座、3為定子、4為屏蔽套、5為加強板、6為密封圈、7為轉(zhuǎn)子軸安裝架、8為轉(zhuǎn)子軸、9為彈性緩沖部件、1為轉(zhuǎn)子、11為轉(zhuǎn)子軸安裝柱、12為轉(zhuǎn)子軸安裝孔、13為銑平面、14為栗體本體、15為進水口、16為徑向加強筋、17為環(huán)形加強筋、18為出水口、19為支架安裝孔、20為固定柱、21為安裝槽、22為限位部件、23為密閉腔、24為加強板本體、25為通孔、26為安裝孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0019]如圖1-11所示，本發(fā)明的屏蔽式循環(huán)栗，包括栗體1，栗體I連接有帶密閉腔23的機座2，機座2內(nèi)安裝有定子3，密閉腔23的外部設有屏蔽套4，屏蔽套4和機座2之間安裝有加強板5，加強板5的一側(cè)安裝有密封圈6。加強板5包括加強板本體24，加強板本體24的內(nèi)部設有通孔25，通孔25的外側(cè)設有若干個安裝孔26，安裝孔26等間距的排列在通孔25的外側(cè)，通過加強板抵御由于高水壓造成的屏蔽套變形，保證水栗密封性良好和運行正常。
[0020]本發(fā)明中的加強板5為四邊形、三角形、圓形或橢圓形，可以根據(jù)實際需要選擇。[0021 ]本發(fā)明中的屏蔽套4內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸安裝架7，轉(zhuǎn)子軸安裝架7內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸8和彈性緩沖部件9，彈性緩沖部件9可以為橡膠墊，也可以為其它具有彈性的部件;轉(zhuǎn)子軸8上安裝有轉(zhuǎn)子10，彈性緩沖部件9的一端與轉(zhuǎn)子軸8的軸端接觸，彈性緩沖部件9的另一端與屏蔽套4的底面接觸。在轉(zhuǎn)子軸8的軸端增加彈性緩沖部件9，在裝配過程中使彈性緩沖部件9產(chǎn)生變形消除使各構件的累積制造誤差，達到轉(zhuǎn)子軸8的軸向自由度的約束，避免產(chǎn)生軸向傳動，消除了循環(huán)水栗運轉(zhuǎn)過程中的震動和噪音，大大延長了循環(huán)栗的使用壽命。
[0022]本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子軸8的一端安裝在轉(zhuǎn)子軸安裝架7內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸8的另一端安裝在栗體I上;栗體I上設有轉(zhuǎn)子軸安裝柱11，轉(zhuǎn)子軸安裝柱11內(nèi)設有轉(zhuǎn)子軸安裝孔12，轉(zhuǎn)子軸安裝孔12為非圓形孔，轉(zhuǎn)子軸8的至少一個端部設有與非圓形孔相匹配的銑平面13。
[0023]為增加轉(zhuǎn)子軸8的通配性，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子軸8的兩端均設有與非圓形孔相匹配的銑平面13。
[0024]轉(zhuǎn)子軸8的兩端設置銑平面13后，使得轉(zhuǎn)子軸8的兩端為非圓截面結(jié)構，在栗體I與轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接處也設置了與轉(zhuǎn)子軸8端部相匹配的非圓形孔的轉(zhuǎn)子軸安裝孔12，有效防止轉(zhuǎn)子軸8在該結(jié)構中由于轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或軸向竄動。
[0025]本發(fā)明中的栗體I包括栗體本體14，栗體本體14的中部設有進水口 15，栗體本體14上設有加強筋，栗體本體14的側(cè)壁設有出水口 18，且栗體本體14上安裝有支架安裝孔19;支架安裝孔19為兩個，其中一個支架安裝孔19安裝于栗體本體14的側(cè)壁，另一個支架安裝孔19安裝于出水口 18的側(cè)壁。為進一步提高栗體的承壓能力，加強筋包括徑向加強筋16和環(huán)形加強筋17，徑向加強筋16以進水口 15為起點向栗體本體14的外部輻射，環(huán)形加強筋17與進水口 15形成同心圓。
[0026]進一步設置的:
本發(fā)明中的徑向加強筋16等間距地分布在栗體本體14上。
[0027]在循環(huán)栗的栗體本體14上設置加強筋后，在不增加有效壁厚的情況下，能使栗體承受較高的水壓，避免發(fā)生變形和泄漏;且使栗體整體外形不笨重，結(jié)構更加緊湊。
[0028]本發(fā)明中的機座2的內(nèi)部設有若干個固定柱20，定子3的外壁設有若干個與固定柱20相匹配的安裝槽21，機座2上設有限位部件22，固定柱20插入安裝槽21內(nèi)后通過限位部件22進行限位，有效限制定子在機座內(nèi)的回轉(zhuǎn)自由度。同時采用鉚壓固定柱的方式，使固定柱端部塑性變形，形成限位部件，限制定子在機座內(nèi)的平移自由度。
[0029]進一步設置的:
固定柱20至少為2個，固定柱20與固定柱20之間為等間距的設置時，循環(huán)栗運作時定子3在機座2內(nèi)的穩(wěn)定性較好。
[0030]再進一步設置的:
固定柱20為3個，3個固定柱20的間距相等，其連線為等邊三角形，循環(huán)栗運作時定子3在機座2內(nèi)的穩(wěn)定性最好。
[0031]本發(fā)明的屏蔽式循環(huán)栗應用于各種類型的熱水器，具有快速出熱水等優(yōu)點。
[0032]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:包括栗體，所述栗體連接有帶密閉腔的機座，所述機座內(nèi)安裝有定子，所述密閉腔的外部設有屏蔽套，所述屏蔽套和機座之間安裝有加強板，所述加強板的一側(cè)安裝有密封圈；所述的屏蔽套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸安裝架，所述的轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子軸和彈性緩沖部件，所述的轉(zhuǎn)子軸上安裝有轉(zhuǎn)子，所述彈性緩沖部件的一端與轉(zhuǎn)子軸的軸端接觸，彈性緩沖部件的另一端與屏蔽套的底面接觸;所述轉(zhuǎn)子軸的一端安裝在轉(zhuǎn)子軸安裝架內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸的另一端安裝在栗體上;所述栗體上設有轉(zhuǎn)子軸安裝柱，轉(zhuǎn)子軸安裝柱內(nèi)設有轉(zhuǎn)子軸安裝孔，轉(zhuǎn)子軸安裝孔為非圓形孔，轉(zhuǎn)子軸的至少一個端部設有與非圓形孔相匹配的銑平面。2.如權利要求1所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的栗體包括栗體本體，所述栗體本體的中部設有進水口，所述栗體本體上設有加強筋，所述的加強筋包括徑向加強筋和環(huán)形加強筋，所述徑向加強筋以進水口為起點向栗體本體的外部輻射，所述的環(huán)形加強筋與進水口形成同心圓。3.如權利要求2所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的徑向加強筋等間距地分布在栗體本體上。4.如權利要求1所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述機座的內(nèi)部設有若干個固定柱，所述定子的外壁設有若干個與固定柱相匹配的安裝槽，所述的機座上設有限位部件，所述的固定柱插入安裝槽內(nèi)后通過限位部件進行限位。5.如權利要求4所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的固定柱至少為2個;所述的固定柱與固定柱之間為等間距的設置。6.如權利要求5所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的固定柱為3個，3個固定柱的間距相等，3個固定柱的連線為等邊三角形。7.如權利要求1所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的加強板包括加強板本體，所述加強板本體的內(nèi)部設有通孔，所述通孔的外側(cè)設有若干個安裝孔。8.如權利要求7所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述的安裝孔等間距的排列在通孔的外側(cè)。9.如權利要求1所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子軸的兩端均設有與非圓形孔相匹配的銑平面。10.如權利要求2所述的屏蔽式循環(huán)栗，其特征在于:所述栗體本體的側(cè)壁設有出水口，且栗體本體上安裝有支架安裝孔;所述的支架安裝孔為兩個，其中一個支架安裝孔安裝于栗體本體的側(cè)壁，另一個支架安裝孔安裝于出水口的側(cè)壁。
【文檔編號】F04D13/06GK106015025SQ201610543783
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】杜劍明, 張文文
【申請人】紹興艾柯電氣有限公司