一種防泄漏酒精泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防泄漏酒精栗。
【背景技術(shù)】
[0002]防泄漏酒精栗主要用于輸送不含固體懸浮顆粒的酒，酒精或乙醇，甲醇等液體。由于防泄漏酒精栗在工作中對(duì)密封要求極為嚴(yán)格，而在密封空間內(nèi)熱量的發(fā)散的非常緩慢的。而防泄漏酒精栗在工作中，如果密封副溫度過高，散熱不及時(shí)的話，會(huì)破壞密封端面，產(chǎn)生泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防泄漏酒精栗。
[0004]本發(fā)明提出了一種防泄漏酒精栗，包括:栗體、葉輪、栗蓋、密封端蓋、連接架、懸架、栗軸、軸套和驅(qū)動(dòng)裝置，其中:
[0005]栗體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液室、出液室、以及分別與進(jìn)液室和出液室導(dǎo)通的負(fù)壓室;栗體上設(shè)有與進(jìn)液室導(dǎo)通的進(jìn)口、與出液室導(dǎo)通的出口、以及與負(fù)壓室導(dǎo)通的安裝口；
[0006]葉輪位于負(fù)壓室內(nèi)；
[0007]栗蓋位于負(fù)壓室的安裝口處，栗蓋靠近負(fù)壓室的一端通過連接架固定在栗體和連接架之間；連接架設(shè)有兩端貫通的第一腔體，且第一腔體的軸心線與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪的軸心線在同一直線上；
[0008]栗蓋遠(yuǎn)離負(fù)壓室的一端伸入第一腔體內(nèi)，且栗蓋的外周面與第一腔體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成冷卻腔，冷卻腔設(shè)有與外界導(dǎo)通的循環(huán)口；
[0009]栗蓋內(nèi)設(shè)有與負(fù)壓室導(dǎo)通的型腔，且型腔的軸心線與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪的軸心線在同一直線上；
[0010]密封端蓋連接在栗蓋遠(yuǎn)離負(fù)壓室的一側(cè)，密封端蓋上設(shè)有與型腔導(dǎo)通的通孔，且通孔的軸心線與葉輪的軸心線在同一直線上；
[0011]懸架連接在連接架遠(yuǎn)離栗體的一側(cè)，懸架設(shè)有兩端貫通的第二腔體，且第二腔體的軸心線與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪的軸心線在同一直線上;第二腔體內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離栗體I的第一軸承和第二軸承；
[0012]栗軸通過第一軸承和第二軸承支承在第二腔體內(nèi)，栗軸的一端依次貫穿密封端蓋、型腔和栗蓋伸入至負(fù)壓室并與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪連接;栗軸的另一端伸入至第二腔體的外部并與驅(qū)動(dòng)裝置連接；
[0013]軸套位于型腔內(nèi)且套裝在栗軸上；軸套的外周面與型腔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙，間隙內(nèi)且靠近軸套兩端的位置分別設(shè)有第一密封件和第二密封件，第一密封件、第二密封件和軸套配合使間隙形成機(jī)械密封室;機(jī)械密封室內(nèi)位于軸套外周面上設(shè)有多個(gè)軸向布置的散熱片，且散熱片上遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)抵靠在機(jī)械密封室的內(nèi)壁上。
[0014]優(yōu)選地，散熱片為環(huán)形，散熱片套裝在軸套的外周并與之固定。
[0015]優(yōu)選地，機(jī)械密封室的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)量與散熱片數(shù)量一致的環(huán)形槽，各散熱片中遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)均依次位于其對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，軸套的內(nèi)周面上且位于兩端之間設(shè)有向軸套外周面靠近的凹陷部，且當(dāng)軸套套裝在栗軸上時(shí)，凹陷部的內(nèi)壁與栗軸的外周面之間預(yù)留有間隙形成密封的潤滑通道;軸套的側(cè)壁上設(shè)有與潤滑通道導(dǎo)通的潤滑液進(jìn)出口。
[0017]優(yōu)選地，栗體上位于進(jìn)口處安裝有進(jìn)口法蘭。
[0018]優(yōu)選地，栗體上位于出口處安裝有出口法蘭。
[0019]優(yōu)選地，第一軸承為滾柱軸承。
[0020]優(yōu)選地，第二軸承為角接觸軸承，第二軸承的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)軸承的外圈相對(duì)設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，第一密封件為O型密封圈。
[0022]優(yōu)選地，第二密封件為O型密封圈。
[0023]本發(fā)明中，連接架設(shè)有兩端貫通的第一腔體;栗蓋位于負(fù)壓室的安裝口處，栗蓋靠近負(fù)壓室的一端通過連接架固定在栗體和連接架之間，栗蓋遠(yuǎn)離負(fù)壓室的一端伸入第一腔體內(nèi)，且栗蓋的外周面與第一腔體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成冷卻腔;栗蓋內(nèi)設(shè)有與負(fù)壓室導(dǎo)通的型腔;密封端蓋連接在栗蓋遠(yuǎn)離負(fù)壓室的一側(cè)，密封端蓋上設(shè)有與型腔導(dǎo)通的通孔;懸架連接在連接架遠(yuǎn)離栗體的一側(cè)，懸架內(nèi)設(shè)有兩端貫通的第二腔體，且第二腔體的軸心線與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪的軸心線在同一直線上;第二腔體內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離栗體的第一軸承和第二軸承;栗軸通過第一軸承和第二軸承支承在第二腔體內(nèi)，栗軸的一端依次貫穿密封端蓋、型腔和栗蓋伸入至負(fù)壓室并與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪連接;栗軸的另一端伸入至第二腔體的外部并與驅(qū)動(dòng)裝置連接;軸套位于型腔內(nèi)且套裝在栗軸上;軸套的外周面與型腔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙，間隙內(nèi)且靠近軸套兩端的位置分別設(shè)有第一密封件和第二密封件，第一密封件、第二密封件和軸套配合使間隙形成機(jī)械密封室;機(jī)械密封室內(nèi)位于軸套外周面上設(shè)有多個(gè)軸向布置的散熱片，且散熱片上遠(yuǎn)離軸套的一側(cè)抵靠在機(jī)械密封室的內(nèi)壁上;本發(fā)明通過散熱片的導(dǎo)熱作用將機(jī)械密封室內(nèi)產(chǎn)生的熱量快速導(dǎo)入冷卻腔內(nèi)，并通過向冷卻腔內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，利用冷卻介質(zhì)將熱量發(fā)散出去，以達(dá)到對(duì)防泄漏酒精栗中密封副(如栗蓋、密封端蓋、軸套等)進(jìn)行及時(shí)散熱的目的，避免散熱不及時(shí)造成密封端面的破壞，產(chǎn)生泄露的問題。且及時(shí)散熱可以有效提高密封副的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明提出的一種防泄漏酒精栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種防泄漏酒精栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種防泄漏酒精栗，包括:栗體1、葉輪2、栗蓋3、密封端蓋4、連接架5、懸架6、栗軸7、軸套8和驅(qū)動(dòng)裝置，其中:
[0028]栗體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)液室11、出液室102、以及分別與進(jìn)液室1I和出液室1 2導(dǎo)通的負(fù)壓室103;栗體I上設(shè)有與進(jìn)液室101導(dǎo)通的進(jìn)口，且栗體I上位于進(jìn)口處安裝有進(jìn)口法蘭17;栗體I上設(shè)有與出液室102導(dǎo)通的出口，且栗體I上位于出口處安裝有出口法蘭18;栗體I上還設(shè)有與負(fù)壓室103導(dǎo)通的安裝口；葉輪2位于負(fù)壓室103內(nèi)。
[0029]栗蓋3位于負(fù)壓室103的安裝口處，栗蓋3靠近負(fù)壓室103的一端通過連接架5固定在栗體I和連接架5之間;連接架5設(shè)有兩端貫通的第一腔體，且第一腔體的軸心線與位于負(fù)壓室103內(nèi)的葉輪2的軸心線在同一直線上;栗蓋3遠(yuǎn)離負(fù)壓室103的一端伸入第一腔體內(nèi)，且栗蓋3的外周面與第一腔體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成冷卻腔9，冷卻腔9設(shè)有與外界導(dǎo)通的循環(huán)口 ；通過循環(huán)口向冷卻腔內(nèi)輸送冷卻介質(zhì)。
[0030]栗蓋3內(nèi)設(shè)有與負(fù)壓室103導(dǎo)通的型腔，且型腔的軸心線與位于負(fù)壓室103內(nèi)的葉輪2的軸心線在同一直線上;密封端蓋4連接在栗蓋3遠(yuǎn)離負(fù)壓室103的一側(cè)，密封端蓋4上設(shè)有與型腔導(dǎo)通的通孔，且通孔的軸心線與葉輪2的軸心線在同一直線上。
[0031]懸架6連接在連接架5遠(yuǎn)離栗體I的一側(cè)，懸架6內(nèi)設(shè)有兩端貫通的第二腔體10，且第二腔體10的軸心線與位于負(fù)壓室內(nèi)的葉輪的軸心線在同一直線上;第二腔體10內(nèi)設(shè)有依次遠(yuǎn)離栗體I的第一軸承11和第二軸承12。
[0032]栗軸7通過第一軸承11和第二軸承12支承在第二腔體10內(nèi)，栗軸7的一端依次貫穿密封端蓋4、型腔和栗蓋3伸入至負(fù)壓室103并與位于負(fù)壓室103內(nèi)的葉輪2連接;栗軸7的另一端伸入至第二腔體10的外部并與驅(qū)動(dòng)裝置