一種具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于液壓隔膜栗領(lǐng)域，特別涉及一種具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗。
【背景技術(shù)】
[0002]補(bǔ)油系統(tǒng)是液壓隔膜往復(fù)栗的一個重要組成部分。其作用是，當(dāng)液壓隔膜往復(fù)栗液壓腔內(nèi)的液壓油因泄漏而減少時，通過可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)可及時將液壓油補(bǔ)充到適當(dāng)?shù)牧?，使隔膜片不易受損，從而達(dá)到使栗保持正常運(yùn)行的目的?，F(xiàn)有技術(shù)采用內(nèi)置式補(bǔ)油結(jié)構(gòu)和外置式結(jié)構(gòu)，分別應(yīng)用杠桿原理和斜面原理，存在以下不足:
[0003]1)由于內(nèi)置式和外置式補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的零部件比較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且配合零件之間的活動幅度在5毫米以上，容易產(chǎn)生磨損，故障率隨之提高；
[0004]2)內(nèi)置式和外置式補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的大部分零部件位于液力端內(nèi)部，在檢修時必須拆下栗頭、進(jìn)出口管道和進(jìn)出口閥組，工作量比較大，工藝比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]提供一種具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗，包括栗頭、缸體、液壓腔限位板、隔膜片、柱塞、護(hù)膜板翻蓋、護(hù)膜板座、補(bǔ)油結(jié)構(gòu)，所述液壓腔限位板的中間設(shè)置有限位板通孔，液壓腔限位板液壓腔一側(cè)的中間設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)裝有翻蓋式護(hù)膜板，翻蓋式護(hù)膜板包括護(hù)膜板翻蓋和護(hù)膜板座，護(hù)膜板座固定在沉孔內(nèi)的底部，護(hù)膜板翻蓋能覆蓋液壓腔限位板的限位板通孔，且護(hù)膜板翻蓋能以和護(hù)膜板座的連接處為軸心，實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉限位板通孔；
[0007]所述補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝在缸體上，包括拐柄、斜拉桿、補(bǔ)油管座、閥座、閥芯、彈簧、彈簧座、頂桿；所述斜拉桿的上端位于限位板通孔處，且能隨著護(hù)膜板翻蓋的推動和脫離產(chǎn)生前后位移，斜拉桿的下端與拐柄連接；所述拐柄利用柱銷固定在彈簧座上，且拐柄能隨斜拉桿的位移，產(chǎn)生以柱銷為中心的上下運(yùn)動；拐柄和彈簧座的內(nèi)部貫通開有中間槽，且彈簧座中間槽大于拐柄中間槽；所述頂桿穿過拐柄中間槽和彈簧座中間槽，頂桿的上端裝有螺帽，用于利用螺帽與拐柄的上端實(shí)現(xiàn)定位，使頂桿能隨著拐柄的上提產(chǎn)生位移；頂桿的中下部環(huán)設(shè)有固定板，且在彈簧座中間槽、頂桿、固定板之間安裝有彈簧，使頂桿能隨著彈簧的下壓產(chǎn)生位移，并當(dāng)頂桿向下位移時，頂桿的下端能頂住閥芯，使將閥芯緊壓在(位于彈簧座內(nèi)的)閥座上成為密封面；
[0008]所述補(bǔ)油管座為中空體，補(bǔ)油管座的下部用于安裝補(bǔ)油管，閥座通過彈簧座與補(bǔ)油管座上的螺紋結(jié)構(gòu)被壓緊在補(bǔ)油管座的上端面；當(dāng)閥芯與閥座脫離時，液壓油能經(jīng)由補(bǔ)油管、補(bǔ)油管座和閥座進(jìn)入液壓腔。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗還包括補(bǔ)油閥，補(bǔ)油閥是安裝在缸體下方的一組閥門，能根據(jù)液壓腔內(nèi)的油量，自動實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗還包括壓蓋，缸體上開有補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝孔，補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝在補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝孔中，并利用壓蓋實(shí)現(xiàn)安裝固定；且當(dāng)擰下壓蓋時，能拆卸補(bǔ)油結(jié)構(gòu)。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述斜拉桿與護(hù)膜板翻蓋之間的接觸，采用金屬之間的硬接觸。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂桿上端螺帽的對邊尺寸大于拐柄中間槽的寬度，用于保證頂桿不脫落。
[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述斜拉桿與護(hù)膜板翻蓋之間、斜拉桿與拐柄之間、拐柄與頂桿之間、頂桿與閥芯之間的接觸和活動量在1?3毫米之間。
[0014]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)栗的柱塞向后運(yùn)動時，隔膜片隨之向后撓曲變形，柱塞到達(dá)后始點(diǎn)時，翻蓋式護(hù)膜板上的翻蓋在隔膜片的推動下向后位移，位移量的大小隨液壓腔內(nèi)液壓油適量與否而變化，如果適量，則翻蓋不觸動斜拉桿，補(bǔ)油閥關(guān)閉不補(bǔ)油；如果缺油，則翻蓋觸動斜拉桿，補(bǔ)油閥開啟補(bǔ)油，直至補(bǔ)到適量為止。
[0015]當(dāng)液壓腔內(nèi)的液壓油量正常時，隔膜片的撓曲變形量較小，使護(hù)膜板翻蓋處于未完全關(guān)閉狀態(tài)，從而不會觸及斜拉桿，位于斜拉桿另一端的拐柄槽內(nèi)的頂桿在彈簧的作用下，將閥芯緊壓在閥座上，補(bǔ)油閥呈關(guān)閉狀態(tài)。
[0016]當(dāng)液壓油腔內(nèi)缺少液壓油時，隔膜片撓曲變形量加大，使護(hù)膜板翻蓋推動斜拉桿向后位移，此時頂桿被拉起，與閥芯脫離，閥芯在液壓油的正壓力推動下開啟，液壓油進(jìn)入液壓腔體，完成一次補(bǔ)油動作，這樣的補(bǔ)油動作直至液壓油適量時停止，達(dá)到保護(hù)隔膜片，使栗保持正常運(yùn)行的目的。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明中補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的安裝和拆卸均可通過位于缸體的補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝孔完成，不必再拆除栗頭，操作簡便，工作量少。
[0019]2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，故障率低。
[0020]3、本發(fā)明的斜拉桿與翻蓋之間、頂桿與斜拉桿拐柄之間以及頂桿與閥芯之間的接觸和活動均為微動狀態(tài)，磨損量明顯減少，可靠性提高。
[0021]4、本發(fā)明的翻蓋與斜拉桿為硬接觸，使補(bǔ)油閥的開啟和關(guān)閉動作更為靈敏。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的補(bǔ)油閥關(guān)閉示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的補(bǔ)油閥開啟示意圖。
[0025]圖中的附圖標(biāo)記為:1栗頭；2隔膜片；3液壓腔限位板；4缸體；5限位板通孔；6螺帽；7拐柄；8護(hù)膜板翻蓋；9護(hù)膜板座；10斜拉桿；11壓蓋；12補(bǔ)油管座；13閥座；14閥芯；15彈簧；16彈簧座；17頂桿；18柱塞。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0027]如圖1所示的具有斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)的液壓隔膜栗，包括栗頭1、缸體4、液壓腔限位板3、隔膜片2、柱塞18、護(hù)膜板翻蓋8、護(hù)膜板座9、補(bǔ)油結(jié)構(gòu)。
[0028]液壓腔限位板3的中間設(shè)置有限位板通孔5，液壓腔限位板3液壓腔一側(cè)的中間還設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)裝有翻蓋式護(hù)膜板；翻蓋式護(hù)膜板分護(hù)膜板翻蓋8和護(hù)膜板座9兩部分，護(hù)膜板座9固定在沉孔內(nèi)的底部，護(hù)膜板翻蓋8覆蓋液壓腔限位板3的限位板通孔5，護(hù)膜板翻蓋8能以和護(hù)膜板座9的連接處為軸心，實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉限位板通孔5。
[0029]缸體4上開有補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝孔，整套斜拉式可控補(bǔ)油結(jié)構(gòu)可從補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝孔裝入或取出:補(bǔ)油結(jié)構(gòu)安裝在補(bǔ)油結(jié)構(gòu)