專(zhuān)利名稱(chēng)：閥系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶先導(dǎo)(vorgesteuerte)支座閥和/或活塞閥的閥系的集成塊，它既具有最好是標(biāo)準(zhǔn)化的連接接口，又具有用來(lái)安裝操縱閥的操縱閥接口，并具有油泵(P)、油箱(T)、第一工作管道(A)、第二工作管道(B)、第一控制管道X和第二控制管道Y，在四個(gè)閥安裝孔內(nèi)各裝有一個(gè)閥單元(C1、C2、C3、C4)。
例如由DE-OS 36 04 410、GB2 212 220A或EP 0 473 030 A1已知帶先導(dǎo)支座和/或活塞閥以及這種集成塊的閥系。
由DE-OS 36 04 410已知一種帶操縱閥(pilotventiD、由操縱閥預(yù)控制的四通閥、減壓閥、單向閥和單向節(jié)流閥的液壓控制塊。其中上述每一種元件裝在獨(dú)立的鑄鐵閥體內(nèi)，僅僅通過(guò)相應(yīng)的液壓管道與其他閥體相連。
由GB 2 212 220A或EP 0 473 030 A1已知一種帶有先導(dǎo)支座型閥的比例四通閥，它和DE-OS 36 04 410的四通閥一樣裝在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的由鑄鐵澆鑄成的閥體內(nèi)。這個(gè)在下面稱(chēng)作集成塊的用以安裝閥單元的閥體用液壓管道貫通，這些管道將裝在集成塊內(nèi)的四個(gè)閥單元相互連接。
采用加工最佳化的支座型或者活塞支座組合閥作為閥單元，它們可以裝在集成塊中相應(yīng)的閥安裝孔內(nèi)。然后這些閥用一個(gè)以螺釘擰在集成塊中的蓋板固定。在這些閥上根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域可以裝上其他元件，例如單向閥，電磁比例控制閥等等，和/或其他閥，這些閥單元稱(chēng)作所謂的插裝閥(插裝閥技術(shù))。
控制塊(DE 36 04 410)的底面或者集成塊(EPO 0 473 030)的底面做成連接接口，具有按DIN 24340標(biāo)準(zhǔn)化的孔系圖案，使控制塊或集成塊幾乎可以和任何新的和現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)相連接。
設(shè)置在集成塊內(nèi)的閥可以用各種不同的方法相互連接。對(duì)此按照邏輯定理將閥用“與”、“或”、“與非”邏輯運(yùn)算相互連接起來(lái)。因此通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇閥單元(插裝閥)和閥單元的適當(dāng)組合可以實(shí)現(xiàn)幾乎各種應(yīng)用場(chǎng)合的液壓回路。
對(duì)于每一種應(yīng)用場(chǎng)合需要不同的閥連接，以致對(duì)于每一種應(yīng)用場(chǎng)合必須澆鑄具有對(duì)于那個(gè)液壓回路專(zhuān)用的液壓連接管道的集成塊，這導(dǎo)致加工成本的提高。由于連接管道有時(shí)傾斜、對(duì)角線或者成直角分布的事實(shí)，在鑄造時(shí)它必須做在鑄芯模型內(nèi)，因此這種集成塊的制造費(fèi)用更加提高。
由于對(duì)于每一種應(yīng)用場(chǎng)合必須制造特有的集成塊的事實(shí)，集成塊備件的提前準(zhǔn)備和儲(chǔ)存費(fèi)用也很大。
當(dāng)這種閥系例如用在注塑機(jī)或工業(yè)機(jī)器人中時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后可能出現(xiàn)用于另外一種應(yīng)用場(chǎng)合的情況，使得在注塑機(jī)或工業(yè)機(jī)器人中必須采用經(jīng)過(guò)更改的液壓回路。在這種情況下整個(gè)集成塊必須更換，用新的來(lái)代替，從而造成很高的材料和裝配費(fèi)用。
從這個(gè)角度出發(fā)本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種具有先導(dǎo)的支座型或活塞型閥的閥系的集成塊，它可以萬(wàn)能地應(yīng)用于任意多種液壓回路中，并且它的液壓回路可以用簡(jiǎn)單的方法加以改變。
作為解決這個(gè)目的的技術(shù)方案按照本發(fā)明建議這樣地改進(jìn)開(kāi)頭所述這種具有先導(dǎo)支座和/或活塞閥的閥系的集成塊，使得集成塊由一個(gè)中心塊和兩個(gè)可拆卸地固定在它上面的閥板拼裝而成，其中中心塊包括兩個(gè)各帶一個(gè)用以安裝一個(gè)閥板的閥板接口的側(cè)面，并且每個(gè)閥板具有兩個(gè)閥安裝孔，控制管道X和Y這樣地安裝，使每個(gè)閥單元可以通過(guò)可裝在操縱閥接口上的操縱閥加以控制。
按照這種技術(shù)原理制成的集成塊具有以下優(yōu)點(diǎn)只需要制造一個(gè)唯一的中心塊，在它上面裝上適合于當(dāng)時(shí)應(yīng)用場(chǎng)合的帶所屬閥單元的(插裝閥)閥板。這種閥單元做成制造最佳化的旋入式閥(插裝閥技術(shù))，它可以使裝配簡(jiǎn)單快捷。在這些閥上還可以裝上其他元件，例如單向閥，電磁比例控制閥等等，和/或其他閥。
操縱閥也可以分解成一個(gè)或幾個(gè)控制元件，它們裝在各個(gè)閥上并直接對(duì)它預(yù)控制。在這種情況下操縱閥由控制元件來(lái)代替，在集成塊中不再設(shè)置控制管道，而在外部直接從控制元件通向閥門(mén)。
用本發(fā)明可以用一個(gè)唯一的中心塊，最好是八種不同的閥板和適當(dāng)?shù)牟逖b閥做成一個(gè)系統(tǒng)，用它可以實(shí)現(xiàn)已知的現(xiàn)有技術(shù)狀況中幾乎全部的三通、四通或五通閥。這種可能性是因?yàn)橥ㄟ^(guò)中心塊和各自合適的閥板的組合可以做成具有各個(gè)所希望液壓回路的集成塊，這種液壓回路遵循與電子回路相類(lèi)似的規(guī)律。
由此對(duì)于每種集成塊不再需要制造專(zhuān)用的鑄模，而是對(duì)于各種應(yīng)用場(chǎng)合只要一個(gè)制造中心塊的鑄模就足夠了。
因此按這種技術(shù)原理制造的集成塊具有這樣的優(yōu)點(diǎn)用一個(gè)唯一的中心塊和僅僅少數(shù)幾個(gè)閥板幾乎可以實(shí)現(xiàn)任意的液壓回路。因此按本發(fā)明的集成塊系統(tǒng)的制造和貯存費(fèi)用明顯地降低，因?yàn)榭梢匀f(wàn)能地應(yīng)用的中心塊和閥板可以成批大量地制造，并取消了迄今為止對(duì)于特殊液壓回路所需要的單件加工。
本發(fā)明裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于按本發(fā)明的，由兩個(gè)閥板和一個(gè)中心塊拼成的集成塊可以做得小于已知的集成塊。因此集成塊變得更輕。更便宜，因?yàn)樗恍枰^少的材料。此外較小較輕的集成塊比較便于裝配。
按本發(fā)明裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于帶有各自所需要的閥單元(插裝閥)的閥板可以用螺釘擰在中心塊上。在液壓回路的要求改變時(shí)可以通過(guò)更換一個(gè)或兩個(gè)閥板做成新的液壓回路，而不必澆鑄或裝配新的集成塊，這導(dǎo)致成本的明顯下降。
在一種優(yōu)先的結(jié)構(gòu)形式中閥單元C1、C2、C3、C4通過(guò)液壓管道這樣的相互連接，使得在液壓管道中流動(dòng)方向反向時(shí)閥單元C1、C2、C3、C4也反方向流通。由此達(dá)到中心塊和閥板的萬(wàn)能結(jié)構(gòu)，以致通過(guò)采用智能回路使同一個(gè)中心塊可以用于許多不同的應(yīng)用場(chǎng)合。因此同一個(gè)集成塊可以用于不同的應(yīng)用場(chǎng)合和不同的液壓回路中，而不必對(duì)它加以改裝。這進(jìn)一步降低貯存和裝配費(fèi)用。由此還明顯地減少相關(guān)機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。
在另一種優(yōu)先結(jié)構(gòu)形式中閥單元可以對(duì)角線控制。由此兩個(gè)閥單元可以相互液壓連接。
在按本發(fā)明的集成塊的另一種優(yōu)先的具體結(jié)構(gòu)中中心塊分成兩個(gè)不同的部分。其中泵(P)和油箱(T)管道設(shè)置在中心塊的后區(qū)，而工作管道(A)和(B)設(shè)置在中心塊的前區(qū)。通過(guò)液壓管道這種空間分割使中心塊的加工、特別是鑄造更方便，因?yàn)榭梢圆捎貌贿@么太復(fù)雜的鑄芯。
在一種優(yōu)先的具體結(jié)構(gòu)中泵(P)、油箱(T)和/或工作管道(A、B)部分垂直于部分平行于連接面設(shè)置。
液壓管道的這種垂直和平行布局具有這樣的優(yōu)點(diǎn)管道不再需要或者不再需要全部借助于鑄芯一起澆鑄在中心塊中，而是有可能后續(xù)地，例如通過(guò)鉆孔加工出管道。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于在必要情況下可以通過(guò)鉆孔后續(xù)地添加其他通道、管路。
還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于由于短的路程和大部分是直線形的管路幾乎不出現(xiàn)壓力損失和滯后。
在一種優(yōu)良的具體結(jié)構(gòu)中主要作為配流器使用的中心塊按照本發(fā)明做成這樣，使得它具有一個(gè)連接面、一個(gè)左、右側(cè)面和一個(gè)操縱閥端面、其中泵(P)和油箱(T)管道各自從做成連接接口的連接面通向兩個(gè)做成閥板接口的側(cè)面中的各一個(gè)，工作管道(A)從連接接口通向左側(cè)面，而工作管道(B)通向右側(cè)面。
由此兩個(gè)閥板可以和泵(P)和油箱(T)管道相連，并且兩個(gè)左面的閥單元控制工作管道(A)，而兩個(gè)右面的閥單元控制工作管道(B)。通過(guò)適當(dāng)選擇閥單元和它的控制裝置從而可以產(chǎn)生幾乎任何一種液壓回路。
為了產(chǎn)生對(duì)于當(dāng)時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合所要求的液壓回路，按本發(fā)明制造的中心塊與適合于當(dāng)時(shí)應(yīng)用場(chǎng)合的閥板相組合。為了實(shí)現(xiàn)幾乎全部液壓回路只需要少數(shù)幾種類(lèi)型的閥板，正如在


中詳細(xì)敘述的那樣。這里所有閥板都有一個(gè)與中心塊的閥板接口相配的接口。
在一種特別優(yōu)先的結(jié)構(gòu)形式中中心塊的兩個(gè)閥板接口具有同樣的孔系圖案。這樣做具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同閥板既可以裝在左側(cè)，也可以裝在右側(cè)。因此必要的閥板的數(shù)量比較少，這促使費(fèi)用進(jìn)一步下降。
在另一種優(yōu)先的具體結(jié)構(gòu)中閥板接口具有中心對(duì)稱(chēng)的孔系圖案。因此閥板在繞它的中心線旋轉(zhuǎn)180°以后還能裝在同一個(gè)側(cè)面上，從而必須的閥板數(shù)量可以進(jìn)一步減少。
在另一種優(yōu)先的結(jié)構(gòu)形式中在閥板上設(shè)有固定裝置，用它可以將其他閥或其他元件固定在閥板上。例如當(dāng)除支座閥以外還裝有單向閥、路程傳感器和/或第二個(gè)閥時(shí)，這是有好處的。
例如對(duì)于塑料機(jī)械的注塑系統(tǒng)一個(gè)閥板做成兩通流量調(diào)節(jié)閥，而另一個(gè)閥板具有一個(gè)壓力安全控制裝置。通過(guò)兩個(gè)閥板與中心塊的組合形成塑料機(jī)械的注塑系統(tǒng)。
在另一種優(yōu)先結(jié)構(gòu)形式中通向油箱(T)和/或泵(P)管道的連接管道在閥板內(nèi)這樣地布置，使它在閥平面以外通向中心塊接口，而另一條通向工作管道的連接管道和連接閥的連接管道設(shè)置在閥平面以內(nèi)。因此與中心塊相類(lèi)似連接管道匯聚在兩個(gè)不同的平面或者區(qū)域內(nèi)。其中工作管道位于閥平面之內(nèi)，使得一方面路程短，另一方面只需要少量的，或者有時(shí)甚至完全不需要的彎曲，從而容易產(chǎn)生這些連接管道。
建議將按本發(fā)明的帶有先導(dǎo)支座和/或活塞閥的兩通或三通閥的閥板作為解決上述目的另一種技術(shù)方案，其中閥板內(nèi)設(shè)有正好一個(gè)油箱和泵管道，其中油箱管道通入第一個(gè)閥安裝孔，泵管道通入第二個(gè)閥安裝孔。
在一種優(yōu)先具體結(jié)構(gòu)中閥安裝孔通過(guò)連接管道直接地或者通過(guò)工作管道A或B相互連接，其中閥有時(shí)從側(cè)面有時(shí)從底面入流，使得可以用少量的閥板實(shí)現(xiàn)全部可能的液壓回路。
在一種優(yōu)先的具體結(jié)構(gòu)中連接管道可以通過(guò)補(bǔ)充管道與所希望的工作管道相連，其中補(bǔ)充管道可以后續(xù)地做在閥板上。
通過(guò)這些按本發(fā)明的閥板可以使得僅僅用少量閥板制造任意的液壓回路，這些閥板可以廉價(jià)地成批大量生產(chǎn)。這既可以通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的閥板與適當(dāng)?shù)拈y單元(插裝閥)構(gòu)成一個(gè)兩通或三通閥，或者通過(guò)兩個(gè)帶相應(yīng)閥單元(插裝閥)的閥板裝在一個(gè)中心塊上，以構(gòu)成一個(gè)三通、四通或五通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在還有一種優(yōu)先結(jié)構(gòu)形式中在中心塊和閥板中設(shè)有所謂的盲孔，也就是液壓管道是一端封閉的。只有當(dāng)斷定哪些管道(P、T、A、B、X、Y)對(duì)于當(dāng)時(shí)的回路是必要的后，才將這些盲孔例如通過(guò)鉆孔打開(kāi)。
還有這樣的優(yōu)點(diǎn)這種中心塊或閥板可以萬(wàn)能地應(yīng)用，因?yàn)橥粔K板可以用于任何一個(gè)回路中。
按本發(fā)明的集成塊的其他優(yōu)點(diǎn)可以從結(jié)構(gòu)形式和附圖的描述中得到。同樣按本發(fā)明的上述的和后面還要提到的特征各自單獨(dú)地或者通過(guò)相互任意組合地實(shí)現(xiàn)。所提到的結(jié)構(gòu)形式不應(yīng)理解為排他性的列舉，而是具有示范性的特點(diǎn)。在圖1至14中表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式，下面將對(duì)此作進(jìn)一步闡述。
圖0，一種已知液壓回路的原理圖；圖1，帶所屬接口的按本發(fā)明的中心塊的正視圖；圖2a，通過(guò)按圖1的中心塊前區(qū)沿圖1中IIa-IIa線的剖視圖；圖2b，通過(guò)按圖1的中心塊后區(qū)沿圖1中IIb-IIb線的剖視圖；圖2c，按圖1的中心塊的底視圖；圖3和4，按本發(fā)明的液壓集成塊的兩種不同結(jié)構(gòu)形式；圖5至12，可與按圖1的中心塊相配的各種閥板；圖13，帶兩個(gè)閥單元的換向閥；圖14，按圖13的換向閥的油路圖。
附圖中的各個(gè)圖形有一部分是非常示意性地表示按本發(fā)明的對(duì)象，尺寸比例也不很準(zhǔn)確。其中個(gè)別圖形的對(duì)象部分地大大超比例放大畫(huà)出，以便更好的表示它們的結(jié)構(gòu)。
圖0表示一個(gè)液壓控制板連同帶四個(gè)閥單元C1、C2、C3、C4的熟悉的液壓回路原理草圖。在按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中四個(gè)閥單元C1、C2、C3、C4裝在兩個(gè)閥板內(nèi)，閥板固定在中心塊上，下面將要詳細(xì)說(shuō)明。在這個(gè)原理草圖上示意畫(huà)出的液壓管道做在中心塊和閥板內(nèi)，建立各個(gè)閥之間的液壓連接。
在圖1和2a至2c中表示按本發(fā)明的中心塊2的一種結(jié)構(gòu)形式，中心塊2包括一個(gè)連接結(jié)合面4、一個(gè)左側(cè)面6、一個(gè)操縱閥結(jié)合面8和一個(gè)右側(cè)面10。中心塊2的所有側(cè)面都設(shè)有接口，使得中心塊2可以和其他元件連接。在結(jié)合面4上做成連接接口12，在操縱閥結(jié)合面12上做成操縱閥接口13，這兩者都具有按DIN 24340的標(biāo)準(zhǔn)孔系圖案。這里所畫(huà)的中心塊2是為名義尺寸16mm的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，并可以通過(guò)它的標(biāo)準(zhǔn)連接接口12毫無(wú)問(wèn)題地接在相應(yīng)的液壓系統(tǒng)上。
在另一種沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的結(jié)構(gòu)形式中中心塊2是為名義寬度6mm、10mm、25mm、32mm或50mm的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，它具有與各個(gè)名義寬度相應(yīng)的按DIN 24340的連接接口12。
相反操縱閥接口13對(duì)于所有的結(jié)構(gòu)形式都是一樣的，并相應(yīng)于DIN24340 NG 06的孔系圖案。
中心塊2可以說(shuō)是用作一個(gè)配流器，因?yàn)橛盟谋霉艿繮、油箱管道T、兩個(gè)工作管道A和B以及控制管道X和Y(圖1中未畫(huà)出)將從液壓系統(tǒng)相應(yīng)管道流入或流出的油液分配到相應(yīng)的閥中。在這種結(jié)構(gòu)形式中中心塊額外地還具有控制管道14，裝在操縱閥結(jié)合面8上的操縱閥可以通過(guò)它控制其他閥。
中心塊2內(nèi)的管道位于兩個(gè)不同的區(qū)域或者說(shuō)平面內(nèi)一個(gè)前區(qū)16和一個(gè)后區(qū)20。工作管道A和B分布在前區(qū)16中，其中工作管道A將連接接口12與左側(cè)面6的閥板接口連通，而工作管道B將連接接口12與右側(cè)面10的閥板接口24連通。其中各個(gè)管道的縱軸不是分布在一個(gè)平面之內(nèi)，而是相互錯(cuò)開(kāi)一點(diǎn)距離。如圖2c可以看出，虛線表示的液壓管道P、T、A和B的水平段25相對(duì)于垂直分布段P、T、A和B略微錯(cuò)開(kāi)，但是仍然處于同一區(qū)域16或20之內(nèi)。
在閥板接口22，24的孔系26，28中每?jī)蓚€(gè)接口A或B分別對(duì)應(yīng)于工作管道A和B(見(jiàn)圖2a)。
控制管道14從連接結(jié)合面4一直延伸到操縱閥結(jié)合面8，并將左、右閥側(cè)面6、10與連接結(jié)合面4和操縱閥結(jié)合面8連通，但是這里控制管道14不分布在區(qū)域16或20內(nèi)，而是在中心塊2以內(nèi)不規(guī)則地分布。
在后區(qū)20內(nèi)(見(jiàn)圖2b)既分布著油箱管道T也分布著泵管道P。兩個(gè)管道將連接結(jié)合面4與兩個(gè)閥側(cè)面6、10的各一個(gè)相連，并且和工作管道A、B一樣局部垂直、局部平行于連接結(jié)合面4。
雖然油箱管道T和泵管道P基本上分布在后區(qū)內(nèi)，但是油箱管道T必須繞過(guò)泵管道P出現(xiàn)的部位，使得它在這個(gè)部位略微超出后區(qū)20。
閥板接口22、24的孔系圖案26、28相同，使得在圖1中沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的閥板既可以選擇裝在左側(cè)6、也可以裝在右側(cè)10。
圖1中沒(méi)有畫(huà)出控制管道14，以便使圖形看得更清楚。
在圖3和4中表示按本發(fā)明的閥系的兩個(gè)實(shí)施例，其中作為配流器使用的中心塊2做得完全一樣。
在按圖3的第一種結(jié)構(gòu)形式中不管是在右側(cè)10還是左側(cè)6上各自裝有一個(gè)閥板70，它的閥30做成支座閥。其中閥板70這樣地和連接管道72相連，使得閥30串連。在閥30上裝有電磁比例控制閥31，以便使它可以受控制地打開(kāi)或關(guān)閉。閥30連同比例控制閥31可以作為一個(gè)預(yù)先制造好的閥單元(插裝閥)得到。這些插裝閥只要插在相應(yīng)的閥安裝孔34內(nèi)就行了。
配有這種換向閥的控制板沒(méi)有操縱閥也可以工作，主要用于帶懸掛載荷的機(jī)械裝置中，它必須密封性很好。這種機(jī)械裝置例如像起重機(jī)、壓力機(jī)或消防梯。
在圖4中表示的結(jié)構(gòu)形式中中心塊2上裝有二個(gè)閥板50，它的閥33具有并連回路。在這種結(jié)構(gòu)形式中中心塊2的操縱閥結(jié)合面8上連接一個(gè)操縱閥32，它通過(guò)控制管道14控制各個(gè)裝在閥板50中的閥33。閥33的背面裝有靜壓控制的單向閥35，使得裝在閥安裝孔34、36中的每個(gè)閥單元(插裝閥)都由閥33和單向閥35組成，在基本功能方面構(gòu)成一個(gè)2位2通閥邏輯元件。
按圖4的換向閥同樣也用在具有懸掛載荷的機(jī)械中，但是不一定非要密封不可，使得它主要用來(lái)控制各自帶停止功能的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(液壓馬達(dá))和直線移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(液壓油缸)中。
在圖3和圖4中表示的兩種結(jié)構(gòu)形式僅僅具有示意的性質(zhì)。確切地說(shuō)任意一種閥和閥板以任意的組合方式都可以裝在中心塊2上。這也包括操縱閥32。這里也可以在中心塊2上裝兩個(gè)不同的閥板。
在圖5至12中表示不同的閥板50、60、70、80、90、100、110、120，它們都可以和中心塊2相配。所有閥板50、60、70、80、90、100、110、120都具有兩個(gè)閥安裝孔34、36，在它們里面可以插入一個(gè)閥。這個(gè)技術(shù)作為插裝技術(shù)非常有名。這里控制管道X、Y沒(méi)有畫(huà)出來(lái)，以便圖形看得更清楚。
其次每個(gè)閥板50、60、70、80、90、100、110、120都具有沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的、用以安裝其他閥、電磁比例控制閥、路程傳感器、預(yù)控裝置等等的固定裝置。
閥安裝孔34、36軸線平行設(shè)置，并位于垂直于中心塊接口38設(shè)置的閥平面40之內(nèi)。
閥板50、60、70、80、90、100至少具有一個(gè)泵連接管道42′和一個(gè)油箱連接管道42，它將由閥30、33和閥安裝孔34、36形成的閥腔44與油箱管道(T)或泵管道(P)相連，這些泵管道和連接管道42、42′沒(méi)有匯聚在閥平面40內(nèi)，而是從閥平面40通向一個(gè)與后區(qū)20相應(yīng)的平面。這里閥平面40相當(dāng)于前區(qū)16。
閥板110和120各具有一個(gè)泵和油箱連接管道42、42′，它們使閥尖與油箱(T)或泵管道(P)相連。
圖5中所示的閥板40具有一個(gè)閥單元的并連回路，其中從閥安裝孔34、36通向中心塊接口38的工作管道52、54聚集在閥平面40之內(nèi)。
圖6中所示的閥板60中閥單元是并連的。這個(gè)閥單元60相應(yīng)于圖5中所示的閥單元50，但是附加地具有一個(gè)從閥安裝孔34的出口通向閥安裝孔36的閥腔46的連接管道62。
圖7中表示的閥板70相應(yīng)于圖6中所示的閥板60，除閥板70沒(méi)有閥安裝孔34與工作管道A或B的連接以外。
圖8中所示的閥板80相應(yīng)于圖7中所示的閥板70，但是連接管道72和84具有鏡像對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)。
在圖9中所示的閥板90中閥單元和閥板70及80中一樣是串連的，但是閥板90中控制過(guò)程在一個(gè)閥單元中逆轉(zhuǎn)進(jìn)行。這里閥安裝孔34和36的出口通過(guò)工作通道92相連，不存在與工作管道A或B的連接。
圖10中所示的閥板100具有兩個(gè)并連的閥安裝孔34、36，它們通過(guò)一個(gè)連接管道102相互連通。
圖11中所示的閥板110相應(yīng)于圖7中所示的閥板70，但是泵和油箱管道42、42′通向閥尖而不是閥腔。
圖12中所示的閥板120相應(yīng)于圖10中所示的閥板100，但是泵/油箱管道42′通向閥尖而不是閥腔。
圖5至12中所示的所有閥板50至120都可以連接在中心塊2的閥板接口22、24上。其中那些不需要的管道這樣地封閉起來(lái)，使液壓換向閥的工作方式作為一個(gè)整體不受影響，從相應(yīng)的接頭中沒(méi)有液壓油滲漏出來(lái)。例如用沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的油塞。固定栓等等進(jìn)行閉封。
所有閥板50至120也配備了控制管道(X、Y)14，如圖2和4中舉例表示的那樣。在其他圖形中控制管道沒(méi)有表示出來(lái)，以便圖形看得更清楚。
如上所述，可以通過(guò)中心塊2與一個(gè)或2個(gè)閥板50至120以及合適的、裝入閥安裝孔34、36內(nèi)的閥單元的組合產(chǎn)生任何的液壓回路。因此液壓換向閥可以用模塊化的方式成本低廉地制造，并且存在這樣的可能性通過(guò)用其他的閥或閥板替換個(gè)別閥和/或閥板，在任何時(shí)刻用另一種液壓回路替換現(xiàn)有的液壓回路。
圖13和14中表示一個(gè)僅僅帶兩個(gè)閥單元的液壓控制塊。由圖13可以看出，這個(gè)控制塊包含一個(gè)按圖7的閥板70，閥板上裝有兩個(gè)各帶一個(gè)閥30和一個(gè)單向閥35的閥單元。閥板70固定在一塊連接板130上，連接板上還連接著液壓管道P、T、A、X和Y。
這種只帶兩個(gè)閥單元的“較小”控制塊在液壓設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。在其它的沒(méi)有表示出來(lái)的結(jié)構(gòu)形式中也可以采用其他閥板50、60、70、80、90、100、110、120，以做成一個(gè)小控制塊。所希望的閥板的選擇僅僅取決于各個(gè)應(yīng)用場(chǎng)合下所要求的開(kāi)關(guān)條件，因?yàn)樗邪磮D5至12的閥板都做得可以與連接板130相配。
在所有閥板中泵管道42′都通向第二個(gè)閥安裝孔36，而油箱管道42則與第一個(gè)閥安裝孔34相連。此外，在圖6至12所示的結(jié)構(gòu)形式中閥安裝孔34、36通過(guò)連接管道52、54、62、72、84、92、102、112、122直接相互連接。相反在按圖5的結(jié)構(gòu)形式中閥安裝孔34、36通過(guò)工作管道A或B相互連接。
在沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的結(jié)構(gòu)形式中在閥板60、70、80、90、100、110、120中后續(xù)地鉆了補(bǔ)充管道，它們將當(dāng)時(shí)的連接管道52、54、62、72、84、92、102、112、122或閥安裝孔34、36與工作管道A或B相連。
由圖中可以看出中心塊和閥板中的液壓管道設(shè)計(jì)成這樣，在流動(dòng)方向反向時(shí)閥也反方向流通，使得在現(xiàn)有閥板中也許僅僅通過(guò)改變閥的連接就能形成用于新的應(yīng)用場(chǎng)合的新的液壓回路。
在一種沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的結(jié)構(gòu)形式中集成塊中除控制管道X和Y以外還設(shè)有控制管道Z1和Z2。后者用作閥和外部設(shè)備的液壓連接。
在另一種沒(méi)有畫(huà)出來(lái)的結(jié)構(gòu)形式中在中心塊和閥板內(nèi)一個(gè)或幾個(gè)液壓管道做成盲孔，也就是說(shuō)相應(yīng)的液壓管道不是做成穿通的管道，而是一端封閉。其中泵管道、油箱管道、工作管道和控制管道從連接接口出發(fā)通過(guò)閥體在各自出口處前面不遠(yuǎn)處終止，使得留下一個(gè)薄壁，它有足夠的強(qiáng)度經(jīng)受工作壓力。因此例如形成一個(gè)可以用于任何回路的中心塊，一旦確定采用哪一條管道，便把它打開(kāi)，特別是鉆通。
權(quán)利要求
1.帶有先導(dǎo)支座閥和/或活塞閥的閥系的集成塊，它既具有最好是標(biāo)準(zhǔn)化的連接接口(12)，又具有用來(lái)安裝操縱閥(32)的操縱閥接口(13)，并具有一個(gè)油泵管道(P)、一個(gè)油箱管道(T)、第一工作管道(A)、第二工作管道(B)、第一操縱制管道X和第二操縱管道Y，其中設(shè)有用來(lái)各安裝一個(gè)閥單元(C1、C2、C3、C4)的四個(gè)閥安裝孔(34、34′)，其特征在于集成塊由一個(gè)中心塊(2)和兩個(gè)可拆卸地固定在中心塊上的閥板(50、60、70、80、90、100、110、120)組合而成，其中中心塊(2)包含兩個(gè)各帶一個(gè)用來(lái)各安裝一個(gè)閥板(50、60、70、80、90、100、110、120)的閥板接口(22、24)的閥側(cè)面(6、10)，其中每個(gè)閥板(50、60、70、80、90、100、110、120)具有兩個(gè)閥安裝孔(34、34′)，并且控制管道X和Y這樣地設(shè)置，使每個(gè)閥單元(C1、C2、C3、C4)可以通過(guò)一個(gè)裝在操縱閥接口上的操縱閥(32)控制。
2.按權(quán)利要求1的集成塊，其特征在于閥單元(C1、C2、C3、C4)通過(guò)液壓管道這樣地相互連接，使得由于液壓管道內(nèi)流動(dòng)方向的反向閥單元(C1、C2、C3、C4)也反方向流通。
3.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于閥單元(C1、C2、C3、C4)可以對(duì)角線控制。
4.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于泵管道(P)和油箱管道(T)設(shè)置在中心塊(2)的后區(qū)(20)，第一工作管道(A)和第二工作管道(B)設(shè)置在前區(qū)(16)。
5.按權(quán)利要求4的集成塊，其特征在于泵管道(P)、油箱管道(T)和/或工作管道(A、B)只是部分垂直于、部分平行于中心塊(2)的連接面(4)分布。
6.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于中心塊(2)具有一個(gè)具有連接接口(12)的連接面(4)，它通過(guò)泵管道(P)和油箱管道(T)與每個(gè)閥側(cè)面(6、10)液壓連接，并且它通過(guò)第一工作管道(A)與第一閥側(cè)面(6)、通過(guò)第二工作管道(B)與第二閥側(cè)面(10)液壓連接。
7.按上述權(quán)利要求至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于閥板接口(22、24)具有相同的孔系圖案(26、28)。
8.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于閥板接口(22、24)具有做成中心對(duì)稱(chēng)的孔系圖案。
9.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的集成塊，其特征在于泵管道(P)、油箱管道(T)、第一工作管道(A)、第二工作管道(B)、第一控制管道X和/或第二控制管道Y做成盲孔。
10.具有先導(dǎo)支座閥和/或活塞閥的二通或三通閥閥板，特別是用于按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的集成塊的閥板，帶用以安裝各一個(gè)閥單元(C1、C2)的第一閥安裝孔(34)和第二閥安裝孔(36)，閥板用泵管道(42′)、油箱管道(42)、第一控制管道X和第二控制管道Y貫通，其特征在于在閥板(50、60、70、80、90、100、110、120)中正如設(shè)置一條油箱管道(42)和一條泵管道(42′)，其中油箱管道(42)通入第一閥安裝孔(34)，泵管道(42′)通入第二閥安裝孔(36)。
11.按權(quán)利要求10的閥板，其特征在于閥單元(C1，C2)通過(guò)液壓管道這樣地相互連接，由于液壓管道內(nèi)流動(dòng)方向的反向閥單元(C1，C2)也在反方向流通。
12.按權(quán)利要求10至11之至少一項(xiàng)的閥板，其特征在于閥安裝孔(34、36)通過(guò)連接管道(52、54、62、72、84、92、102、112、122)既可以直接地也可以通過(guò)工作管道A或B相互連接。
13.按權(quán)利要求10至12之至少一項(xiàng)的閥板，其特征在于連接管道(62、72、84、92、102、112、122)可以通過(guò)補(bǔ)充管道與所希望的工作管道相連，其中補(bǔ)充管道可以后續(xù)地做在閥板(60、70、80、90、100、110、120)上。
14.按權(quán)利要求10至13之至少一項(xiàng)的閥板，其特征在于這樣一種接口孔系圖案，其中全部接頭位于一條直線上。
15.按權(quán)利要求10至14之至少一項(xiàng)的閥板，其特征在于泵管道(P)。油箱管道(T)、第一控制管道X和/或第二控制管道Y做成盲孔。
16.按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的配有閥單元(C1，C2)的作為二通或三通閥的閥板(50、60、70、80、90、100、110、120)的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明的對(duì)象是帶先導(dǎo)支座閥和/或活塞閥的閥系的集成塊,它既具有最好是標(biāo)準(zhǔn)化的連接接口(12),又具有用來(lái)安裝操縱閥(32)的操縱閥接口(13),并具有一條油泵管道(P)、一條油箱管道(T)、第一工作管道(A)、第二工作管道(B)、第一控制管道X和第二控制管道Y,其中設(shè)有四個(gè)用來(lái)各安裝一個(gè)閥單元(C
文檔編號(hào)F15B13/04GK1199449SQ96197534
公開(kāi)日1998年11月18日 申請(qǐng)日期1996年10月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月9日
發(fā)明者漢斯·施韋姆 申請(qǐng)人:漢斯·施韋姆