專利名稱:雙轉(zhuǎn)向單流向式軸流風(fēng)扇的制作方法
本發(fā)明屬于軸流風(fēng)扇，特別用于電機的通風(fēng)冷卻。
目前，電機的通風(fēng)冷卻采用雙轉(zhuǎn)向離心風(fēng)扇，這種離心風(fēng)扇與軸流風(fēng)扇相比，在出風(fēng)量相同時，風(fēng)扇損耗大、噪音高。如將30KW2極電機的雙向離心風(fēng)扇改為軸流風(fēng)扇，在風(fēng)量相同的情況下。風(fēng)扇損耗可減少60％，但是現(xiàn)有的軸流風(fēng)扇只適用于單向旋轉(zhuǎn)的電機，給雙向旋轉(zhuǎn)的電機帶來不便。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種可根據(jù)轉(zhuǎn)向自動調(diào)整風(fēng)葉角度的軸流式風(fēng)扇。
本發(fā)明的解決方案是該軸流式風(fēng)扇由旋轉(zhuǎn)支架，流線型風(fēng)葉，限位銷和限位環(huán)構(gòu)成。風(fēng)葉以旋轉(zhuǎn)支架上的支撐桿為軸，由風(fēng)葉上和支撐桿上的限位銷限位，使風(fēng)葉能在一定的角度內(nèi)擺動，風(fēng)葉根據(jù)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向自動調(diào)整風(fēng)葉的角度。
在旋轉(zhuǎn)支架的中心有一個通孔，在通孔上有一個鍵槽，用于和電機軸相連。在旋轉(zhuǎn)支架上有三至十二個支撐桿，在支撐桿端部有一段加工軸，用于按裝風(fēng)葉。在加工軸端部有一圈凹槽，當風(fēng)葉裝入加工軸后，將定位環(huán)的一部分卡在該槽內(nèi)，限制風(fēng)葉的軸向移動，在支撐桿接近加工軸部位，有兩個在同一圓周上的限位銷，用于限制風(fēng)葉的擺角。
流線形風(fēng)葉的個數(shù)與旋轉(zhuǎn)支架上的支撐桿數(shù)相等。在風(fēng)葉中心的一側(cè)鉆一通孔，使通孔兩側(cè)風(fēng)葉的面積不等，該孔與支撐桿的加工軸是滑動配合。在風(fēng)葉孔的一側(cè)的橫截面上有一個限位銷，與支撐桿上的兩個限位銷同時起到限制風(fēng)葉擺角的作用。
在裝配時，風(fēng)葉孔一側(cè)面積較大處裝在風(fēng)扇的出風(fēng)口側(cè)，當風(fēng)葉孔裝入加工軸后，將定位環(huán)的一部分卡在加工軸的凹槽內(nèi)，對風(fēng)葉軸向限位。該風(fēng)扇用于電機通風(fēng)冷卻時，電機與風(fēng)扇的各裝配尺寸不變。
當旋轉(zhuǎn)支架被旋轉(zhuǎn)后，由于風(fēng)葉孔兩側(cè)風(fēng)葉的面積不等，風(fēng)葉面積較大的一側(cè)總是擺向與轉(zhuǎn)向相反的方向，并限制于一定的角度，從而形成與轉(zhuǎn)向無關(guān)的軸流式風(fēng)扇。
該軸流風(fēng)扇與原雙轉(zhuǎn)向離心風(fēng)扇相比，雖然增加了加工成本，但是降低了風(fēng)扇損耗，提高了風(fēng)扇的通風(fēng)效率，若該風(fēng)扇用于電機的通風(fēng)冷卻，特別是大功率的電機可提高效率0.6％，能夠很快收回成本，并節(jié)約大量的能源。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖給出。
圖(1)為本發(fā)明的軸向視圖。
圖(2)為本發(fā)明的徑向視圖。
參照圖(1)和圖(2)，該軸流風(fēng)扇包括旋轉(zhuǎn)支架1，流線形風(fēng)葉2，風(fēng)葉上的限位銷3，支撐桿上的限位銷4，加工軸上的限位環(huán)5。
其加工過程是在鑄好的旋轉(zhuǎn)支架1的旋轉(zhuǎn)中心加工一通孔，在通孔上加工一鍵槽。在旋轉(zhuǎn)支架上有四根支撐桿，在支撐桿的外端部有一段加工軸，如風(fēng)葉2中的虛線所示。在加工軸的外端部有一個環(huán)形凹槽，C型限位環(huán)5的一部分卡在凹槽內(nèi)，在接近支撐桿的加工軸處有兩個在同一圓周上的盲孔，兩個盲孔的夾角為150°，兩個限位銷4的一部分裝入兩個盲孔，孔與限位銷4是過盈配合。
風(fēng)葉2鑄成其截面為流線形，在四個風(fēng)葉的每一個風(fēng)葉上鉆個通孔，使通孔兩側(cè)的風(fēng)葉面積不等，風(fēng)葉孔的直徑與支撐桿上加工軸的直徑是滑動配合。在風(fēng)葉孔一側(cè)風(fēng)葉面積較大的一個端面上加工一個盲孔，限位銷3的一部分裝入該孔內(nèi)，限位銷3的直徑與盲孔是過盈配合。風(fēng)葉上的限位銷3與支撐桿上的兩個限位銷4一起來限制風(fēng)葉的擺角。
在裝配時，風(fēng)葉孔裝在支撐桿的加工軸上，并且風(fēng)葉上的限位銷3和支撐桿上的兩個限位銷4在旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)面的同一側(cè)，風(fēng)葉裝在加工軸后，把限位環(huán)5卡在加工軸的凹槽上，使風(fēng)葉軸向限位。風(fēng)葉孔一側(cè)面積較大部分為該風(fēng)扇的出風(fēng)口，與電機裝配時和雙轉(zhuǎn)向離心風(fēng)扇相同。
權(quán)利要求
1.一種軸流風(fēng)扇，特別用于電機的通風(fēng)冷卻，其特征是流線型風(fēng)葉可根據(jù)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向自動調(diào)整風(fēng)葉的角度，它具有與電機軸相配的中心孔的旋轉(zhuǎn)支架和在旋轉(zhuǎn)支架徑向向外延伸的支撐桿，并且在支撐桿上安有在橫截面上有一通孔的流線型風(fēng)葉，風(fēng)葉通孔兩側(cè)的面積不等。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的風(fēng)扇，其特征是所說的流線型風(fēng)葉的橫截面的一側(cè)有一個限位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的風(fēng)扇，其特征是所說的支撐桿的端部有一段加工軸和兩個限位銷，并且加工軸的端部有個環(huán)型凹槽。
專利摘要
一種軸流風(fēng)扇，主要用于電機的通風(fēng)冷卻。它是由旋轉(zhuǎn)支架、流線形風(fēng)葉、定位環(huán)、定位銷組成。風(fēng)葉能夠根據(jù)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向自動調(diào)整風(fēng)葉的角度，實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)向單流向式軸流風(fēng)扇，用該風(fēng)扇作電機的通風(fēng)冷卻，特別是大功率的電機，可提高電機的效率0.6％，是電機節(jié)能的有效方法。
文檔編號F04D19/00GK86201299SQ86201299
公開日1987年3月4日 申請日期1986年3月11日
發(fā)明者劉根良 申請人:劉根良導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan