技術(shù)特征：

1.一種排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁設(shè)置在所述閥腔上部，且所述橫梁為直條形結(jié)構(gòu)，寬度小于所述閥腔直徑；所述橫梁中部設(shè)置有供所述調(diào)節(jié)件螺接的調(diào)節(jié)螺孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥片為平板結(jié)構(gòu)，外徑大于所述閥腔內(nèi)徑；當(dāng)所述閥片抵接于所述閥腔頂沿時(shí)，能實(shí)現(xiàn)排氣止回，當(dāng)所述閥片脫離所述閥腔頂沿時(shí)，能實(shí)現(xiàn)常規(guī)排氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿、限位螺母；其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿上依次設(shè)置有規(guī)格漸增的第一臺階段、第二臺階段和第三臺階段；其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三臺階段高度等于所述橫梁到所述閥座頂沿距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二臺階段高度大于所述閥片厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿中部對應(yīng)于所述第三臺階段底部位置設(shè)置有螺紋段。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣止回結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪為直板形結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。

10.一種泵體組件，其特征在于，包括靜渦旋盤、排氣口和安裝在所述靜渦旋盤上，且與所述排氣口正對的如權(quán)利要求1-9中任一所述的排氣止回結(jié)構(gòu)。

11.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求10所述的泵體組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種排氣止回結(jié)構(gòu)、泵體組件及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了閥片受到氣體力作用時(shí)會快速地上升或下降到閥座上的限位結(jié)構(gòu)并與之發(fā)生沖擊，影響閥片的壽命和產(chǎn)生噪聲的技術(shù)問題。該排氣止回結(jié)構(gòu)包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪；閥座設(shè)置在靜渦旋盤的排氣口外側(cè)；閥片活動設(shè)置在閥座頂部；閥座頂部設(shè)置有與閥腔和外部環(huán)境分別連通的調(diào)節(jié)螺孔；調(diào)節(jié)件螺接在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)；調(diào)節(jié)件頂部與閥片連接，底部與位于閥腔內(nèi)的葉輪連接。本發(fā)明閥片的軸向運(yùn)動速度可以通過調(diào)節(jié)件上設(shè)置的螺紋的相關(guān)參數(shù)來控制，使得閥片的運(yùn)動平穩(wěn)可控，減小閥片與閥座之間的沖擊力，保證排氣止回結(jié)構(gòu)的使用壽命，并減小因閥片沖擊閥座而發(fā)出的噪聲。

技術(shù)研發(fā)人員：曾立,徐嘉,廖熠,劉雙來,方琪,郭求和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21