本發(fā)明涉及潤滑泵領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)內(nèi)置式稀油泵。

背景技術(shù)：

1、稀油泵是一種用于稀油的液壓油泵，用于輸送液體(通常是油或潤滑劑)的設(shè)備，通過機(jī)械或電動(dòng)的方式從一個(gè)位置將液體推送到另一個(gè)位置。稀油泵主要由齒輪泵和柱塞泵組成，用于在設(shè)備之間形成潤滑油膜，減少摩擦和磨損。它在工業(yè)、汽車、農(nóng)業(yè)、建筑和許多其他領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用。稀油泵通常使用電機(jī)驅(qū)使泵體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油的吸入和排出。目前傳統(tǒng)的稀有泵的構(gòu)成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及泵體，其安裝形式一般采用橫置安裝，同時(shí)由于現(xiàn)有的稀油泵的泵體與外接電機(jī)之間經(jīng)常還需要使用傳動(dòng)部件(例如傳動(dòng)箱)進(jìn)行傳動(dòng)，導(dǎo)致稀油泵和外接電機(jī)安裝所需的空間較大，不利于稀油泵在狹小的空間中進(jìn)行安裝使用，同時(shí)傳統(tǒng)的泵體和電機(jī)的在連軸安裝以及拆卸上相對耗費(fèi)一定時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，該稀油泵通過將泵體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均安裝在底座上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵體工作，因此本發(fā)明安裝時(shí)只需要將底座安裝固定到對應(yīng)的工作位置，簡化了現(xiàn)有的稀油泵的安裝步驟。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，包括泵體和底座，所述的底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵體工作的驅(qū)動(dòng)部件且泵體的工作部件與驅(qū)動(dòng)部件采用活動(dòng)插接固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。

3、優(yōu)選的：所述的底座呈上端開口的中空結(jié)構(gòu)，泵體的底端固定在底座的上開口處，底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與泵體的底端可拆連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接并驅(qū)動(dòng)泵體工作。

4、優(yōu)選的：可拆連接結(jié)構(gòu)采用活動(dòng)活動(dòng)插接固定結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置插桿適配插設(shè)在泵體的傳動(dòng)桿的插槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的：所述的泵體包括主腔體、柱塞部以及軸體，若干柱塞部分別同心排布主墻體對應(yīng)的柱塞腔內(nèi)且呈上下滑動(dòng)設(shè)置，所述的軸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主腔體的進(jìn)液腔，所述的軸體設(shè)置有第一通道和第二通道且相互連通，所述的第一通道與進(jìn)油口連通，所述的第二通道與進(jìn)液腔的若干第三通道位置適配，若干第三通道的設(shè)置位置與對應(yīng)的柱塞腔聯(lián)通，使得軸體轉(zhuǎn)動(dòng)第二通道與任一方位的第三通道連通，所述的軸體設(shè)置有過渡槽，所述的過渡槽頭端與第三通道位置適配，過渡槽的尾端與出油口通道位置適配，使得柱塞部的柱塞動(dòng)作將油經(jīng)由第三通道、過渡槽至出油口通道，所述的軸體固定有隨行盤隨行盤，所述的隨行盤包含水平段以及起伏段，所述的柱塞部的上端連接部與隨行盤滑動(dòng)連接，使得隨行盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在起伏段的作用下帶動(dòng)柱塞上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽吸供油。

6、優(yōu)選的：所述的連接部包括滑動(dòng)連接部、伸縮部、接觸部，所述的滑動(dòng)連接部滑動(dòng)設(shè)置于隨行盤上，所述的伸縮部采用雙節(jié)伸縮結(jié)構(gòu)且設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧連接于兩節(jié)伸縮桿使得其預(yù)拉緊，所述的接觸部包括接觸球以及第一磁部并相互連接，所述的起伏段采用第二磁部，所述的第一磁部與第二磁部端面相斥設(shè)置。

7、優(yōu)選的：所述的第一磁部采用磁性功率可調(diào)的電磁鐵，所述第二磁部采用永磁鐵。

8、優(yōu)選的：所述的隨行盤的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)球，所述的滑動(dòng)連接部與滑動(dòng)球連接使得其與隨行盤滑動(dòng)設(shè)置。

9、優(yōu)選的：所述的主腔體上側(cè)設(shè)置有蓋體采用可拆連接方式連接。

10、優(yōu)選的：所述的隨行盤與設(shè)置滑槽的接觸板采用分體式結(jié)構(gòu)，所述的接觸板與軸體固定，所述的隨行盤與接觸板固定。

11、優(yōu)選的：所述的滑動(dòng)連接部、伸縮部、接觸部采用分體式結(jié)構(gòu)。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

13、(1)所述的電機(jī)和泵體采用縱置結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用插接塊與對向的插接槽適配插接，能夠快速的縱置安裝的傳動(dòng)連接，具體的所述的插接塊的端部呈弧形，更加方便的實(shí)現(xiàn)對接，相比傳統(tǒng)的橫向方式，其空間占用更少，同時(shí)安裝以及拆卸均更加快捷。

14、(2)基于縱置結(jié)構(gòu)，所述的出油孔可實(shí)現(xiàn)環(huán)繞式排布，排布更合理，進(jìn)出油更加穩(wěn)定，其中，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，連接部在隨行盤的帶動(dòng)下使得柱塞部上下運(yùn)動(dòng)，使得柱塞部的活塞運(yùn)動(dòng)，將油經(jīng)由第一通道和第二通道抽入柱塞腔，在隨著柱塞部的復(fù)位將油注入到出油口。

15、(3)所述的起伏段采用第二磁部，所述的第一磁部與第二磁部端面相斥設(shè)置，因此在第一磁部和第二磁部的端面接觸后，會(huì)因相斥力間隔，從而形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可通過更換不同磁性的第二磁部來提高相斥區(qū)間，形成柱塞的作用行程，實(shí)現(xiàn)吞吐量的定制化,更進(jìn)一步的，通過采用采用磁性功率可調(diào)的電磁鐵，調(diào)整電磁鐵的功率調(diào)整相斥的磁性，實(shí)現(xiàn)無需拆卸，在工作狀態(tài)下自行控制變更吞吐量，滿足生產(chǎn)過程中的調(diào)控要求。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：包括泵體和底座，所述的底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵體工作的驅(qū)動(dòng)部件且泵體的工作部件與驅(qū)動(dòng)部件采用活動(dòng)插接固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，所述的底座呈上端開口的中空結(jié)構(gòu)，泵體的底端固定在底座的上開口處，底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與泵體的底端可拆連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接并驅(qū)動(dòng)泵體工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：活動(dòng)插接固定結(jié)構(gòu)具體為所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和泵體間隔設(shè)置有適配的插接塊，所述的插接塊間隔件形成插接槽，插接塊與對向的插接槽適配插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的插接塊的端部呈弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的泵體包括主腔體、柱塞部以及軸體，若干柱塞部分別同心排布主墻體對應(yīng)的柱塞腔內(nèi)且呈上下滑動(dòng)設(shè)置，所述的軸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主腔體的進(jìn)液腔，所述的軸體設(shè)置有第一通道和第二通道且相互連通，所述的第一通道與進(jìn)油口連通，所述的第二通道與進(jìn)液腔的若干第三通道位置適配，若干第三通道的設(shè)置位置與對應(yīng)的柱塞腔聯(lián)通，使得軸體轉(zhuǎn)動(dòng)第二通道與任一方位的第三通道連通，所述的軸體設(shè)置有過渡槽，所述的過渡槽頭端與第三通道位置適配，過渡槽的尾端與出油口通道位置適配，使得柱塞部的柱塞動(dòng)作將油經(jīng)由第三通道、過渡槽至出油口通道，所述的軸體固定有隨行盤，所述的隨行盤包含水平段以及起伏段，所述的柱塞部的上端連接部與隨行盤滑動(dòng)連接，使得隨行盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在起伏段的作用下帶動(dòng)柱塞上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽吸供油。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的連接部包括滑動(dòng)連接部、伸縮部、接觸部，所述的滑動(dòng)連接部滑動(dòng)設(shè)置于隨行盤上，所述的伸縮部采用雙節(jié)伸縮結(jié)構(gòu)且設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧連接于兩節(jié)伸縮桿使得其預(yù)拉緊，所述的接觸部包括接觸球以及第一磁部并相互連接，所述的起伏段采用第二磁部，所述的第一磁部與第二磁部端面相斥設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的第一磁部采用磁性功率可調(diào)的電磁鐵，所述第二磁部采用永磁鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的隨行盤的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)球，所述的滑動(dòng)連接部與滑動(dòng)球連接使得其與隨行盤滑動(dòng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的主腔體上側(cè)設(shè)置有蓋體采用可拆連接方式連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的隨行盤與設(shè)置滑槽的接觸板采用分體式結(jié)構(gòu)，所述的接觸板與軸體固定，所述的隨行盤與接觸板固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，其特征在于：所述的滑動(dòng)連接部、伸縮部、接觸部采用分體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電機(jī)內(nèi)置式稀油泵，包括泵體和底座，所述的底座呈上端開口的中空結(jié)構(gòu)，泵體的底端固定在底座的上開口處，底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與泵體的底端連接并驅(qū)動(dòng)泵體工作。本發(fā)明通過將泵體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均安裝在底座上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵體工作，因此本發(fā)明安裝時(shí)所述的電機(jī)和泵體采用縱置結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用插接塊與對向的插接槽適配插接，能夠快速的縱置安裝的傳動(dòng)連接，具體的所述的插接塊的端部呈弧形，更加方便的實(shí)現(xiàn)對接，相比傳統(tǒng)的橫向方式，其空間占用更少，同時(shí)安裝以及拆卸均更加快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：方緒春,文國龍,吳成威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中科玖潤（杭州）智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28