本發(fā)明涉及保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用在磁力驅(qū)動泵上的泵軸與軸套之間，防止磁力驅(qū)動泵輸送介質(zhì)的溫度變化引起的熱脹冷縮而產(chǎn)生的變形量，使得軸套產(chǎn)生脹裂損壞失效，導(dǎo)致磁力驅(qū)動泵不能正常運(yùn)行的彈性護(hù)軸套。

背景技術(shù)：

目前幾乎所有的磁力驅(qū)動泵在生產(chǎn)加工過程中，由于不同用戶現(xiàn)場所輸送的介質(zhì)溫度不同，泵軸與軸套之間的配合間隙均不一樣，導(dǎo)致泵軸和軸套之間的配合尺寸很難得到有效合理地統(tǒng)一，不能采用統(tǒng)一尺寸對泵軸和軸套進(jìn)行加工制造，而且泵軸和軸套無法作為通用件進(jìn)行互換安裝，發(fā)配件、安裝維修時(shí)很容易弄錯(cuò)其配合尺寸影響到磁力驅(qū)動泵的維護(hù)，導(dǎo)致磁力驅(qū)動泵不能正常穩(wěn)定安全運(yùn)行；

若按常溫介質(zhì)設(shè)計(jì)加工其配合尺寸，在常溫時(shí)安裝方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；但高溫時(shí)由于泵軸與軸套的熱膨脹率不一致，導(dǎo)致泵軸與軸套之間的配合間隙增大，使得磁力驅(qū)動泵不能穩(wěn)定安全運(yùn)行，嚴(yán)重影響磁力驅(qū)動泵的使用壽命；

若按高溫介質(zhì)設(shè)計(jì)加工其配合尺寸，則在高溫狀態(tài)下運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但常溫下安裝就很難進(jìn)行裝配，由于軸套的材質(zhì)通常為硬質(zhì)合金或碳化硅等易破碎材料，在裝配時(shí)很容易卡死導(dǎo)致碎裂或無法裝到位；有些廠家采用彈簧脹環(huán)或彈簧脹套的結(jié)構(gòu)形式，但生產(chǎn)和加工均比較困難，需要采用線切割或?qū)Ｓ媚＞邲_壓后滾壓成型，且配合尺寸很難測量和控制，同時(shí)在裝配和更換都比較麻煩；還有些廠家采用“o”型圈結(jié)構(gòu)，但受到“o”型圈的橡膠材料耐腐蝕性能和耐高低溫性能的影響，無法采用常用橡膠材質(zhì)的“o”型圈來滿足輸送工況介質(zhì)的要求，若采用特殊橡膠材質(zhì)的“o”型圈來滿足輸送工況介質(zhì)的要求，其生產(chǎn)成本又相當(dāng)昂貴，且在發(fā)配件或用戶更換時(shí)很容易裝錯(cuò)不同材質(zhì)的“o”型圈，從而影響磁力驅(qū)動泵的正常安全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用在磁力驅(qū)動泵上的泵軸與軸套之間，防止磁力驅(qū)動泵輸送介質(zhì)的溫度變化引起的熱脹冷縮而產(chǎn)生的變形量，使得軸套產(chǎn)生脹裂損壞失效，導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)行的特殊結(jié)構(gòu)形式的彈性護(hù)軸套，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種彈性護(hù)軸套，包括連接在泵軸和軸套之間的護(hù)軸套本體；所述的護(hù)軸套本體包括與軸套按正常尺寸公差配合的中間部分；所述的中間部分兩端設(shè)置有與泵軸按正常尺寸公差配合的邊緣部位；其特征是：所述的中間部分上設(shè)置有若干個(gè)彈性伸縮槽；所述的中間部分與泵軸之間形成第一間隙；所述的邊緣部位與軸套之間形成第二間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的彈性伸縮槽包括第一伸縮槽組和第二伸縮槽組；所述的第一伸縮槽組和第二伸縮槽組的中心線水平投影之間為平行設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一伸縮槽組和第二伸縮槽組互相錯(cuò)開，均布在中間部分圓周方向上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一伸縮槽組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一腰形槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第二伸縮槽組包括一個(gè)第二腰形槽和兩個(gè)第三腰形槽；所述的第三腰形槽對稱設(shè)置在第二腰形槽兩側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的彈性伸縮槽數(shù)量為3-5個(gè)，均布在中間部分上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的彈性伸縮槽數(shù)量為三個(gè)，將中間部分分成三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的中間連接塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一間隙包括環(huán)形空間；所述的環(huán)形空間兩端設(shè)置有錐形空間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的錐形空間上的斜面的橫截面與護(hù)軸套本體的中心線之間的夾角α為7o-10o。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一間隙大于第二間隙。

本發(fā)明的有益效果是：一種彈性護(hù)軸套，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有若干個(gè)彈性伸縮槽；所述的彈性伸縮槽均布在中間部分圓周方向上；還設(shè)置有第一間隙和第二間隙；實(shí)際使用時(shí)，由于高溫，泵軸與軸套的熱膨脹率不一致，導(dǎo)致泵軸與軸套之間的配合間隙增大，使得磁力驅(qū)動泵不能穩(wěn)定安全運(yùn)行，彈性伸縮槽的設(shè)置使得中間部分具有彈性，再配合第一間隙和第二間隙，共同作用，保證了泵軸與軸套之間配合緊密；安裝時(shí)，通過控制泵軸與軸套之間的間隙，使得在常溫時(shí)護(hù)軸套本體處于壓縮的狀態(tài)，當(dāng)高溫?zé)崤蛎洉r(shí)，泵軸與軸套之間的配合間隙增大，此時(shí)護(hù)軸套本體回彈，填補(bǔ)間隙增大后的空間，保證了泵軸與軸套之間始終配合緊密，使得磁力驅(qū)動泵安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1a向局部放大視圖；

圖3為本發(fā)明護(hù)軸套本體第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明彈性伸縮槽第一實(shí)施例局部展開視圖；

圖5為本發(fā)明護(hù)軸套本體第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：1.泵軸、2.軸套、3.護(hù)軸套本體、4.中間部分、5.邊緣部位、6/61.彈性伸縮槽、7.第一間隙、8.第二間隙、601.第一伸縮槽組、602.第二伸縮槽組、603.第一腰形槽、604.第二腰形槽、605.第三腰形槽、401.中間連接塊、701.環(huán)形空間、702.錐形空間、703.斜面、301.中心線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種彈性護(hù)軸套，包括連接在泵軸1和軸套2之間的護(hù)軸套本體3；所述的護(hù)軸套本體3包括與軸套2按正常尺寸公差配合的中間部分4；所述的中間部分4兩端設(shè)置有與泵軸1按正常尺寸公差配合的邊緣部位5；所述的中間部分4上設(shè)置有若干個(gè)彈性伸縮槽6、61；所述的中間部分4與泵軸1之間形成第一間隙7；所述的邊緣部位5與軸套2之間形成第二間隙8；實(shí)際使用時(shí)，首先根據(jù)護(hù)軸套本體3的尺寸，確定泵軸1和軸套2之間的距離，進(jìn)一步將護(hù)軸套本體3安裝到泵軸1上，進(jìn)一步通過熱裝的方法將軸套2安裝到護(hù)軸套本體3上，此時(shí)護(hù)軸套本體3上應(yīng)處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)磁力驅(qū)動泵輸送高溫介質(zhì)時(shí)，泵軸1與軸套2的熱膨脹率不一致，導(dǎo)致泵軸1與軸套2之間的配合間隙增大，此時(shí)護(hù)軸套本體3在中間部分4、以及第一間隙7和第二間隙8的共同作用下，回彈，填補(bǔ)了熱膨脹造成的泵軸1與軸套2之間增大的配合間隙；使得護(hù)軸套本體3不但能夠適應(yīng)常溫工況使用，而且能夠適應(yīng)高溫工況使用，保證了磁力驅(qū)動泵能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，

在圖4中，第一實(shí)施例：所述的彈性伸縮槽6包括第一伸縮槽組601和第二伸縮槽組602；所述的第一伸縮槽組601和第二伸縮槽組602的中心線水平投影之間為平行設(shè)置；所述的第一伸縮槽組601和第二伸縮槽組602互相錯(cuò)開，均布在中間部分4圓周方向上；所述的第一伸縮槽組601包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一腰形槽603；所述的第二伸縮槽組602包括一個(gè)第二腰形槽604和兩個(gè)第三腰形槽605；所述的第三腰形槽605對稱設(shè)置在第二腰形槽604兩側(cè)；實(shí)際使用時(shí)，設(shè)置有第一伸縮槽組601和第二伸縮槽組602互相錯(cuò)開，均布在中間部分4圓周方向上，包括多個(gè)腰形槽，形成類似網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且具有一定的伸縮回彈能力。

在圖5中，第二實(shí)施例：所述的彈性伸縮槽61數(shù)量為3-5個(gè)，均布在中間部分4上；最佳方案是所述的彈性伸縮槽61數(shù)量為三個(gè)，將中間部分4分成三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的中間連接塊401；所述的中間連接塊401，不但保證了與邊緣部位5之間的連接強(qiáng)度，而且具有一定的伸縮回彈能力。

在圖2、圖3中：所述的第一間隙7包括環(huán)形空間701；所述的環(huán)形空間701兩端設(shè)置有錐形空間702；所述的錐形空間702上的斜面703的橫截面與護(hù)軸套本體3的中心線301之間的夾角α為7o-10o；所述的錐形空間702上的斜面703的設(shè)置，輔助了中間部分4的伸縮回彈能力，提高了護(hù)軸套本體3的彈性和拉伸韌性，延長了護(hù)軸套本體3的使用壽命。

在圖2、圖3中：所述的第一間隙7大于第二間隙8；防止了中間部分4，過量壓縮，不但容易造成斜面703處斷裂，而且使得中間部分4失去了回彈的能力，從而起不到，補(bǔ)償熱膨脹造成的泵軸1與軸套2之間增大的配合間隙的作用。

本發(fā)明的具體實(shí)施：護(hù)軸套本體3應(yīng)選擇耐高溫、耐腐蝕、而且具有一定韌性和彈性的材料,比如316l。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。